镜片研削加工用的镜片布置设定装置及其显示装置的制作方法

专利名称：镜片研削加工用的镜片布置设定装置及其显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及镜片研削加工用的镜片布置设定装置及其显示装置，该装置在根据眼镜的镜片型式形状数据(镜片形状数据)计算眼镜加工数据时，以及以根据该眼镜加工数据将被加工的镜片(未加工的眼镜镜片)研削加工成眼镜镜片形状(镜片型式形状)时，显示相对镜片型式形状的镜片光轴配置及眼镜镜片截面形状布置。
背景技术：
以往作为这样的镜片研削加工用的镜片布置显示装置，已经知道有例如日本专利实开平5-39855号公报所揭示的装置。
该镜片布置显示装置具有显示研削数据作为多个输入菜单的输入菜单区、与输入菜单相应配置的具有选择研削数据用的多个选择开关的开关单元、以及页切换开关。
另外，镜片布置显示装置的数据输入画面采用液晶显示器那样的平板显示单元。然后，利用这样的镜片布置显示装置的输入菜单及开关单元等将研削数据输入结束时，从该布置显示装置输出规定的研削数据，该输出的研削数据通过接口输入至镜片研削加工装置的镜片研削机构，利用镜片研削加工装置进行镜片研削。
但是，在上述构成的镜片研削加工装置的镜片布置显示装置中，若研削数据的输入没有结束，则不转移至镜片研削作业的例程。因此，在测量眼镜镜片片材端面厚度(片材厚度)的形状时，不仅不能显示别的眼镜架的镜片型式形状数据来显示眼镜镜片加工所需要的眼镜加工数据，而且也不能进行布置调整。结果，以往不能提高眼镜片加工的作业效率，不能自由进行数据处理。
而且在以往的镜片研削加工装置的镜片布置显示装置中，操作者不能根据自己喜好来改变设定项目的显示顺序，或者对设定项目的内容进行追加、删除或改换显示。
因此，迫使操作者按照不习惯的作业顺序，从数据输入到完成设定需要相当时间，不能顺畅进行作业。
再有，在以往的镜片研削加工装置的镜片布置显示装置中，由于与眼镜加工相应的数据输入形式也是预先决定的，因此相应于单焦点镜片及累进多焦点镜片等不同种类眼镜镜片的数据输入就很麻烦，非常费事。
另外，最好即使眼镜镜片的种类不同，也能够对片材端面形成的V字形突起位置很简单进行设定。但是，对于各个眼镜镜片没有最佳的V字形加工数据输入方法及V字形加工数据的运算方法。为此，以往操作者一面反复进行V字形仿真，一面进行最佳的V字形突起位置设定及V字形加工数据调整，因此该设定及调整就很麻烦，非常费事。
为了解决这样的问题，希望通过使得显示简单方便，能够提高眼镜镜片加工的作业效率，同时能够自由进行数据处理。

发明内容
因此，本发明的课题在于提供镜片研削加工装置的布置设定装置及其显示装置，是要通过使得显示简单方便，能够提高眼镜镜片加工的作业效率，同时能够自由进行数据处理。为了实现该课题，本发明镜片磨削加工装置的布置设定装置可以如下构成。
即本发明的镜片研削加工装置的布置设定装置具有功能设定手段，所述功能设定手段为了处理眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工用的眼镜加工数据，进行所需要的各种设定，还可以设置对所述功能设定手段的设定事项进行追加、删除或重新排列的控制手段。
另外，本发明的镜片研削加工装置的布置设定装置具有功能设定手段，所述功能设定手段为了处理眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工用的眼镜加工数据，在画面上进行所需要的各种设定，还可以设置进行控制的控制手段，使光标与所述功能设定手段的设定事项对应并在所述画面显示的项目上对准之后，经过规定时间对设定事项进行设定。
再有，本发明的镜片研削加工装置的布置设定装置具有显示眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工所必需的眼镜加工数据的显示手段，所述显示手段也可以显示标签而构成，这些标签有对镜片型式形状数据的布置进行设定用的布置作业画面进行显示的标签，以及对眼镜镜片的片材厚度形状测量状态、片材端面形成的V字形形状进行模拟及眼镜镜片研削加工状态等的加工作业画面进行显示的标签。
另外，本发明的镜片研削切工装置的布置设定装置具有显示眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片型式形状数据对眼镜片进行研削加工所必需的眼镜加工数据的显示手段，所述显示手段也可以显示图标而构成，这些图标有表示根据镜片型式形状数据测量眼镜镜片片材厚度形状状态的图标、表示对眼镜镜片片材端面形成的V字形形状进行仿真状态的图标、表示加工片材端面状态的图标、以及表示眼镜镜片研削加工结束的图标。
在该构成中，表示加工片材端面状态的所述图标也可以具有将表示对片材端面进行粗加工状态的图标、表示对片材端面进行精加工状态的图标、表示对片材端面进行镜面加工状态的图标、表示对片材端面进行开槽加工状态的图标、以及表示对片材端面进行倒角加工状态的图标中任一种组合的图标。
再有，本发明的镜片研削加工装置的布置设定装置具有显示眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片形状数据对眼镜镜片进行研削加工所必需的眼镜加工数据的显示手段，所述显示手段也可以具有阶段显示手段，所述阶段显示手段根据从根据镜片型式形状数据测量眼镜镜片片材厚度形状的步骤起至眼镜镜片研削加工结束的步骤为止的镜片研削作业进行状况显示其进行阶段。
在该构成中，所述阶段显示手段也可以是若干个光标，它按照从片材厚度形状测量步骤起至研削加工结束步骤为止的镜片研削作业分阶段的进行状况进行点亮显示。
另外，本发明的镜片研削加工装置的布置设定装置具有显示眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片形状数据对眼镜镜片研削加工所必需的眼镜加工数据的显示手段，所述显示手段也可以并排设有表示根据镜片型式形状数据测量眼镜镜片片材厚度形状状态的图标、表示对眼镜镜片片材端面形成的V字形形状进行模拟状态的图标、表示加工片材端面状态的图标、以及表示眼镜镜片研削加工结束的图标，同时具有按照镜片研削作业的一系列进行状况进行点亮显示的若干光标。
在该构成中，表示加工眼镜镜片片材端面状态的所述图标也可以具有将表示对片材端面进行粗加工状态的图标、表示对片材端面进行精加工状态的图标、表示对片材端面进行镜片加工状态的图标、表示对片材端面进行开槽加工状态的图标、以及表示对片材端面进行倒角加工状态的图标中任一种组合的图标。再有，前述光标也可以在所述各图标的附近一一对应设置而构成。


图1为表示具有本发明实施形态的布置设定装置及其显示装置的镜片研削加工装置与眼镜架形状测量装置之关系的说明图。
图2为本发明实施形态的镜片研削加工装置的主视图。
图3为本发明实施形态的镜片研削加工装置的后视图。
图4为本发明实施形态的镜片研削加工装置的右侧视图。
图5为本发明实施形态的镜片研削加工装置的俯视图。
图6为本发明实施形态的镜片研削加工装置的仰视图。
图7为本发明实施形态的镜片研削加工装置的立体图。
图8为本发明实施形态的镜片研削架加工装置打开盖板状态的俯视图。
图8(b)为图8(a)的倒角砂轮及开槽刀具。
图9为本发明实施形态的镜片研削加工装置打开盖板状态的立体图。
图10(A)为第1操作面板的放大说明图，图10(B)为第2操作面板的放大说明图。
图11为表示加工方式的一览表。
图12为表示改变详细加工方式时的显示例的液晶显示器主视图。
图13为表示用户能够使用方式时的显示例的液晶显示器主视图。
图14为表示维修人员能够使用方式时的显示例的液晶显示器主视图。
图15为表示设定及设定改变方式中详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图16为表示语言设定详细方式中详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图17为表示F开关初始设定方式选择时详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图18为表示F开关初始设定详细方式中详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图19为表示弹出显示设定方式选择时详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图20为表示弹出显示设定详细方式中详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器图。
图21为表示布置初始值设定方式选择时详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图22为表示布置初始值设定详细方式中详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图23为表示调整方式中详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图24为表示维修方式中详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图25为表示技术员方式中详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图26为表示维修技术员详细方式中详细菜单显示区的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图27(A)为表示图标与光标之关系的放大说明图，图27(b)为表示与加工状况相应的图标与光标之关系的放大说明图。
图28为表示光标显示位置变形例的液晶显示器主视图。
图29为表示图标显示位置变形例的液晶显示器主视图。
图30为表示出错显示变形例的液晶显示器主视图。
图31为表示与镜片类型对应的数值显示例的说明图。
图32为表示初始设定项目的数值显示例的说明图。
图33为表示眼镜架选择时相应的数值显示例的说明图。
图34为表示布置设定时初始画面显示状态的液晶显示器主视图。
图35为表示从镜片框形状测量装置接收测量数据后的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图36为表示测量数据接收后的数值设定及改变状态的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图37为表示接收眼镜架单眼数据时的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图38为表示接收根据样板或镜片型式模板等的镜片型式形状数据时的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图39为表示镜片类型选择双焦点镜片时的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图40为表示过程中选择换眼镜架过程时的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图41为表示片材厚度测量中的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图42为表示片材厚度测量中的其它画面显示状态的液晶显示器主视图。
图43为表示片材厚度测量中的又一其它画面显示状态的液晶显示器主视图。
图44为表示片材厚度测量后的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图45为表示片材厚度测量后的画面显示状态变形例1的液晶显示器主视图。
图46为表示片材厚度测量后的画面显示状态变形例2的液晶器主视图。
图47为表示片材厚度测量后的画面显示状态变形例3的液晶显示器主视图。
图48为表示单眼加工结束时的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图49为表示另一侧镜片加工时的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图50为表示另一侧镜片加工时的画面显示状态变形例1的液晶显示器主视图。
图51为表示另一侧镜片加工时的画面显示状态变形例2的液晶显示器主视图。
图52为表示另一侧镜片加工时的画面显示状态变形例3的液晶显示器主视图。
图53为表示加工完成时的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图54为表示出错内容例1的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图55为表示出错内容例2的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图56为表示出错内容例3的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图57为表示出错解除后的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图58为表示数据保存初期的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图59为表示数据保存编号设定时的画面显示状态的液晶显示器主视图。
图60(A)～(G)为按照时间顺序表示开槽加工及倒角加工时的图标及光标显示例的说明图。
图61(A)及(B)为按照时间顺序表示试磨时的图标及光标显示例的说明图。
图62(A)～(F)为按照时间顺序表示加工再增加精加工时的图标及光标显示例的说明图。
图63(A)～(D)为按照时间顺序表示从V字形开槽加工改变为V字形加工时的图标及光标显示例的说明图。
图64为镜片研削加工装置控制电路之一例的说明图。
图65为镜片研削加工装置控制电路之另一例的说明图。
图66为说明控制电路的控制过程用的时序图。
图67为本发明具有其它图标的液晶显示器说明图。
图68(A)为表示图标与光标之关系的放大说明图。
图68(B)及(C)为表示图标其它例的说明图。
具体实施例方式
下面根据

本发明实施形态(构成)在图1中，1为从眼镜架F的镜片框形状、其样板或镜片型式模板等读取镜片型式形状数据即镜片形状信息(θi、ρi)的眼镜架形状测量装置(镜片型式形状数据测量装置)，2为根据从眼镜架形状测量装置利用发送信息面输入的眼镜架镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工的镜片研削加工装置(磨镜片机)。另外，眼镜架形状测量装置1可以采用众所周知的装置，因此其详细构成及数据测量方法等的说明省略。
<镜片研削加工装置2>
镜片研削加工装置2，如图2～图9所示，有设置在装置本体3的前面侧的开闭加工室4的半透明盖板5(例如灰色等有色透明)。另外，镜片研削加工装置2具有设置在加工室4内的研削加工手段及能够放入加工室4内或取出的片材厚度测量手段(均未图示)。镜片研削加工装置还具有对研削加工手段的各驱动电动机及片材厚度测量手段的驱动电动机等进行控制操作和进行数据设定操作时所用的第1及第2操作面板(功能设定手段)6及7，还具有将操作面板6及7的操作状态等其它内容进行显示的液晶显示器8作为显示装置(显示手段)。
这里，为了掌握镜片研削加工装置2的外形，图2所示为主视图，图3为后视图，图4为右侧视图，图5为俯视图，图6为仰视图，图7为立体图。
如图2的主视图及图5的俯视图所示，镜片研削加工装置2在同一平面上具有液晶显示器8、第1及第2操作面板(操作手段)6及7、以及盖板5。在盖板5的右边配置第1操作面板6，在液晶显示器8的右边配置第2操作面板7，为了使得操作者容易操作，将盖板5及第1操作面板6比液晶显示器8及第2操作面板7配置在从操作者看为更靠近手边。该操作面板7及液晶显示器8用作功能设定手段。因而用操作面板7及液晶显示器8两者构成功能设定手段。但是，也可以说用该操作面板7单独构成功能设定手段。
即操作面板7设有功能键F1～F6。该功能键F1～F6配置在液晶显示器8的下方，用来设定并执行各种功能，因而，也可以是将该操作面板7的一部分的功能键F1～F6称之为功能设定手段。但是，操作面板7的一部分的其它开关等(将在后述)也可以称为功能设定手段。
再有如后所述，液晶显示器8显示的图标(后述)、显示区(后述)及为了显示信息及出错等用的显示窗(后述)也构成功能设定手段的一部分。这些方面根据后述的液晶显示器8画面说明将很清楚。
配置了液晶显示器8、第1及第2操作面板6及7、以及盖板5的平面部分倾斜设置在装置本体3上，如图4的右侧视图所示，装置本体的上表面部分与平面部分的倾斜一致，缓慢地向前方一侧倾斜，从整体上给人以流线型的形象。这是从人体工程学的观点出发，操作者在保持一定姿势进行镜片研削加工作业时，很容易看到液晶显示器8的画面(加工作业画面)，同时使操作者对于装置有亲切感，减少心理上的压迫感。
另外，如图4的右侧视图、图5的俯视图及图7的立体图所示，装置本体3的倾斜的上表面部分，从操作者来看向手边(前方)突出，呈现出带有平滑圆弧形突出部分。这同样也是为了使操作者对于装置有亲切感，不承受心理上的负担。
盖板5如图8(a)的打开状态的平面图及图9的打开状态的立体图所示，是从前面一侧向后方滑动推移来打开加工室4。该加工室4具有深底结构，在面向图8(a)的左侧具有与内壁(纵向内壁)平行的部分512及从手边慢慢倾斜的部分511，这各部分511与512设置有高低差。在部分511形成弯折部分513，该弯曲部分513作为一条弯折线，形成向前盖板5一侧张开的倾斜面511a及511b。另外，倾斜面511b的倾斜角度比倾斜面511a的倾斜角度要大。
另外，在加工室4的后侧设置未图示的支架，在形成加工室4的左右侧壁(未图示)的外侧分别设置支架的摇臂部分(未图示)。支架设置成后端部能以左右延伸的支承轴(未图示)绕中心转动，还设置可上下摇动的摇臂部分。另外，设置的支架可利用未图示的步进电动机驱动其沿左右方向移动。这样的支架支承结构，由于采用众所周知的结构，故省略其详细说明。
另外，加工室4内设置向左右延伸的一对镜片旋转轴501与501。该镜片旋转轴501与501的一个轴保持在支架的一个摇臂部分，可自由旋转且不能沿轴线方向移动，而镜片旋转轴501与501的另一个轴保持在支架的另一个摇臂部分可自由旋转且能沿轴线方向移动调整。这样的镜片旋转轴501与501安装在支架上的结构，由于也可以采用众所周知的结构，故省略其详细说明。
在该左右一对镜片旋转轴501与501之间夹有未加工的圆形毛坯镜片(未加工的眼镜镜片及被加工镜片)502。另外，在镜片旋转轴501的斜下方设置支承研削砂轮503及研削砂轮503的砂轮轴504。该砂轮轴504用未图示的驱动电动机驱动旋转。
另外，研削砂轮503具有粗研削砂轮503a、具有V字形加工用的V字形槽503b1的V字形砂轮503b、以及镜面砂轮503c等。在研削砂轮503的前方设置罩子505。
再有，在相反侧的加工室4的左侧部分设有旋转臂510。该旋转臂510设置得能以下端部为中心上下转动(能够摇动)，同时用未图示的臂摇动用步进电动机使其上下摇动。另外，该旋转臂510的前端(上端部)，如图8(a)及(b)所示，保持有可自由旋转的旋转轴508。该旋转轴508用未图示的轴旋转用步进电动机驱动旋转。在该旋转轴508上安装有倒角砂轮506与507，同时设有开槽刀具(开槽砂轮)520。
倒角砂轮506和507罩有罩子509，防止操作者误接触。另外，在罩子509的内侧安装有对研削砂轮503的砂轮面加上研削水用的软管(未图示)。
采用这样的研削砂轮503将眼镜镜片从毛坯镜片502研削加工成镜片形状(眼镜镜片的形状)时，首先利用眼镜架形状测量装置1测量镜片框、眼镜镜片(样品镜片)或样板等镜片形状数据(θi、ρi)并将该镜片形状数据(θi、ρi)输入至镜片磨削加工装置2在接收镜片形状数据(θi、ρi)之后，根据镜片形状数据(θi、ρi)，对未图示的支架进行上下旋转控制，控制镜片旋转轴501及501和毛坯镜片502与支架一起进行上下转动，从而用粗研削砂轮503a将毛坯镜片502粗研削成镜片型式形状的眼镜镜片。
另外，在该粗研削的眼镜镜片的边缘部分，形成将眼镜镜片装入镜片框用的V字形突起部分或将眼镜镜片用金属丝保持在眼镜架用的细槽。即镜片研削加工装置2在眼镜镜片的边缘部分形成将眼镜镜片装入镜片框用的V字形突起部分时，对根据镜片形状数据(θi、ρi)研削加工成镜片型式形状的眼镜镜片ML的周边部分用图8(b)所示的V字形砂轮503b进行V字形加工，在眼镜镜片ML的片材端部(周边部分)形成V字形突起部分后，用图8(b)所示的倒角砂轮506及507，对片材端部的两侧边缘部分形成倒角部分。另外，镜片研削加工装置2在将眼镜镜片的周边表面形成将眼镜镜片用金属丝保持在眼镜架用的细槽时，对根据镜片形状数据(θi、ρi)研削加工成镜片型式形状的眼镜镜片ML周边部分用图8(b)所示的开槽刀具520进行开槽加工，在眼镜镜片ML的片材端部周边部分形成细槽后，用图8(b)所示的倒角砂轮506及507，对片材端部的两侧边缘部分形成倒角部分。
<片材厚度测量手段>
能够放入加工室4内或取出的片材厚度测量手段也采用众所周知的方法。例如也可以使被加工镜片保持在上述镜片旋转轴之间，设置一对能够利用步进电动机等驱动电动机进出加工室内的一对测隙规(f马塔赫ler)，检测该测隙规的间隔作为片材厚度，设置这样的片材厚度检测手段。在该构成中，使进入加工室4的一对测隙规的顶端与被加工镜片的前侧折射面与后侧折射面接触，同时根据镜片形状信息(θi、ρi)对驱动一对镜片旋转轴的驱动电动机每隔角度θi进行旋转控制，而且根据镜片形状信息(θi、ρi)对测隙规驱动用的驱动电动机进行动作控制，通过这样使测隙规与被加工镜片的接触位置移动至被加工镜片的矢径ρi的位置，利用间隔测量手段求得一对测隙规间的间隔，作为镜片形状信息(θi、ρi)中的片材厚度Wi。
(操作面板6)操作面板6如图10(A)所示，具有利用镜片轴夹紧眼镜镜片用的“夹紧”开关6a、进行右眼用或左眼用眼镜镜片的加工指定及显示切换等的“左”开关6b及“右”开关6c、使砂轮左右移动的“砂轮移动”开关6d及6e、在眼镜镜片的精加工不充分或试磨时进行再精加工或试磨加工用的“再精加工/试磨”开关6f、镜片旋转方式用的“镜片旋转”开关6g、以及停止方式用的“停止”开关6h。
为了减轻操作者的操作负担，将这些对于实际镜片加工所必需的一组开关配置在靠近加工室4的位置。
<操作面板7>
如上所述，由操作面板7及液晶显示器8两者构成功能设定手段。但是，单独用操作面板7也可以称为功能设定手段。即如上所述，在操作面板7设置了功能键F1～F6。该功能键F1～F6配置在液晶显示器8的下方，同时用来设定并执行各种功能。因而，该操作面板7的一部分即功能键F1～F6也可以称为功能设定手段，另外，操作面板7的一部分即其他开关等(后述)也可以称为功能设定手段。下面具体说明这些功能键F1～F6的功能及各种开关等的功能。
该操作面板(功能设定手段)7如图10(B)所示，具有“画面”开关7a、“存储”开关7b、“数据请求”开关7C、交替转换式“-+”开关(功能设定手段)7d、以及“”开关(功能设定手段)7e。这些开关7a、7b、7c、7d及7e配置在液晶显示器8的一侧。
另外，上述“画面”开关7a用来切换液晶显示器8的显示状态，“存储”开关7b用来存储液晶显示器8显示的有关加工的设定等。“数据请求”开关7c用来取入镜片形状信息(θi、ρi)，交替转换式(-+)开关7d用来进行数值修正等。该“-+”开关7d的“-”开关及“+”开关也可以分别设置。
而“”开关7e是在对数据处理进行必需的各种设定时移动后述的光标式指示条P、PE1、PE2、PE3等用的。
例如，该“”开关7e可用来作为眼镜镜片选择手段。即“”开关7e在选择眼镜镜片种类时，用来使光标式指示条PE2对准表示眼镜镜片种类的“单焦点”、“眼科处方”、“累进”、“双焦点”、“白内障用镜片”、“兹波库利”(日文为ッボクリ，一种屈光度大的负镜片)等项目的一项。
另外，操作面板7具有配置在液晶显示器8下方的功能键F1～F6。该功能键F1～F6在进行眼镜镜片有关加工设定时使用。即该功能键F1～F6用来作为对眼镜镜片有关加工的数据处理进行所必需的各种设定用的功能设定手段。作为该数据有眼镜架或无框眼镜架用的镜片型式形状数据(镜片形状数据)及根据该镜片形状数据对眼镜镜片进行研削加工用的眼镜加工数据等。
另外，功能键F1～F6除了如上所述在对有关眼镜镜片加工进行设定时使用以外，还可用来对加工过程中液晶显示器8显示的提示信息进行应答及选择。
各功能键F1～F6在对有关加工进行设定时(布置画面)，如图11所示，功能键F1用作镜片种类输入，功能键F2用作加工过程输入，功能键F3用作镜片材料输入，功能键F4用作眼镜架种类输入，功能键F5用作倒角加工种类输入，功能键F6用作镜面加工输入。
用功能键F1输入的镜片种类有“单焦点”、“眼科处方”、“累进”、“双焦点”、“白内障用镜片(cataract)”、“兹波库利”等。所谓“白内障用镜片”在眼镜行业一般指屈光度大的正镜片，而所谓“兹波库利”指屈光度大的负镜片。
用功能键F2输入的加工过程有“自动”、“试验”、“监视”、“换框”等。
用功能键F3输入的被加工镜片材料有、“高指数”、“玻璃”、“聚碳酸酯”、“丙烯”等。
用功能键F4输入的眼镜架F的种类有“金属”、“赛璐珞”、“欧普奇鲁”(日文为ォプチル，一种双液混合热硬化塑料，环氧树脂的一种)、“平”、“开槽(细)”、“开槽(中)”、“开槽(组)”等。
用功能键F5输入的倒角加工种类有“无”、“小”、“中”、“特殊”等。
用功能键F6输入的镜面加加工有“无”、“有”、“倒角部分镜面”等。
另外，上述功能键F1～F6的方式、种类或顺序无特别限定。另外，为了选择后述的各标签TB1～TB4，还设置选择“布置”“加工中”“加工完成”“菜单”等用的功能键，功能键的数量并无限定。
<控制电路(控制手段)>
镜片研削加工装置2如图64所示，具有控制电路(控制手段)30，该控制电路30具有包含第1CPU(CPU-1)的第1运算控制电路(第1运算控制手段)31，司时还具有包含第2CPU(CPU-2)且与第1运算控制电路31连接的第2运算控制电路(第2运算控制手段)。
该第1运算控制电路31及第2运算控制电路32通过接通镜片研削加工装置2的主电源开始动作控制。
第1运算控制电路31用来在镜片片材厚度测量中及镜片研削加工中从存储器读出数据，或用来对镜片加工用的布置的设定等进行控制。另外，第2运算控制电路32用来在测量片材厚度后，根据布置信息(加工条件)对被加工镜片的粗加工、V字形加工、精加工等镜片研削加工流程进行控制。
第1运算控制电路31与眼镜架形状测量装置1、存储用操作面板6的各开关6a～6n及功能键F1～F6设定的数据的设定数据存储器33、以及液晶显示器8连接。
第2运算控制电路32与存储加工中数据用的加工数据存储器34、对研削加工手段的各驱动电动机进行驱动控制的控制电路35、以及片材厚度测量手段中的间隔测量手段36连接。
功能键F1～F6的操作信号输入至第1运算控制电路31。选择并按下与液晶显示器8的功能显示部分H1～H6的显示相对应的功能键F1～F6，通过这样，第1运算控制电路31根据选择的功能键F1～F6所对应的显示内容，使液晶显示器8显示的一部分或全部变更，使方式改变或执行操作等。另外，第1运算控制电路31根据加工状态，对液晶显示器8的状态显示区E4的显示状态进行控制。
(作用)下面说明利用这样构成的运算控制电路31及32在液晶显示器8上出现的显示画面。
(1)液晶显示器8的初始显示等在该液晶显示器8的上边缘部分设有“布置”标签TB1、“加工中”标签TB2、“加工完成”标签TB3、“菜单”标签TB4等显示部分。在该标签TB2的“加工中”部分，上下对应设有右眼镜片加工进行状况显示用的若干光标(指示器)C1～C12，和左眼镜片加工进行状况显示用的若干光标(指示器)C1～C12。该光标C1～C12用来显示加工状态。
另外，在液晶显示器8的下边缘部分设置与功能键F1～F6对应的功能显示部分H1～H6。
液晶显示器通过选择标签TB1，切换为“布置”显示，通过选择标签TB2，切换为“加工中”显示，通过选择标签TB3，切换为“加工完成”显示，通过选择标签TB4，切换为“菜单”显示。
另外，各标签TB1～TB4设定为独立的不同颜色。而且，除了后述各显示区E1～E4以外的周围背景也与各标签TB1～TB4的选择切换同时切换为与各标签TB1～TB4相同颜色的背景色。
例如，“布置”标签TB1与带有该标签TB1的整个显示画面(背景)用蓝色显示，”加工中“标签”TB2与带有该标签TB2的整个显示画面(背景)用绿色显示。另外“加工完成”标签TB3与带有该标签TB3的整个显示画面(背景)用红色显示，“菜单”标签TB4与带有该标签TB4的整个显示画面(背景)用黄色显示。
这样，由于每种操作用不同颜色区分的各标签TB1～TB4与周围背景用同一颜色显示，因此操作者能够很容易识别或确认现在是进行什么操作。
另外，在功能显示框H1～H6，可根据需要适当显示利用画面切换、方式选择及操作内容等其它功能键F1～F6进行选择操作用的操作内容。但是，在功能显示框H1～H6不显示操作内容的非显示状态时，在功能显示框H1～H6可以显示与功能键F1～F6的功能所对应的不一样的图形、数值或状态等。
另外，在操作功能键F1～F6时，即按下功能键F1～F6的某一个键时，可以每按一次功能键F1～F6的某一键，就切换方式等显示。例如在操作功能键F1时，每按下该功能键F1，可以切换方式等显示。
另外，在按下功能键F1～F6时，也可以显示与功能键F1～F6对应的各方式一览表(弹出显示)，便于选择操作。例如在操作功能键F1时，如图12所示，也可以显示与功能键F1对应的各方式一览表(弹出显示)，便于选择操作。另外，弹出显示中的一览表可以用文字、图形或图标等显示。
另外，在选择了“布置”标签TB1、“加工中”标签TB2、“加工完成”标签TB3中的任一个标签时，则分区显示图标显示区E1、信息显示区E2、数值显示区E3及状态显示区E4。
再有，在选择了“菜单”TB4的状态时，显示图13的用户使用方式或图14的维修技术员使用方式作为菜单显示区E5。另外，在选择“布置”标签TB1的状态时，也可以不显示“加工中”标签TB2及“加工完成”标签TB3，而在布置设定结束时，显示“加工中”标签TB2及“加工完成”标签TB3。
即在选择“菜单”标签TB4的状态时，首先在菜单显示区E5的左侧显示图13所示的用户使用方式的“菜单”，同时在菜单显示区E5的左下角显示与功能键F1对应的文字“执行”，在菜单显示区E5的右下角显示与功能键F6对应的文字“维修员”。然后，选择菜单中的一项并按下F1，就可以执行选择的菜单。另外，通过按下F6，则从图13所示的用户使用方式切换为图14所示的技术员即维修员使用方式的菜单画面。这种情况下，在菜单显示区E5的左下角也显示与功能键F1对应的文字“执行”。但是，在菜单显示区E5的右下角则显示文字“用户”代替显示的文字“维修员”。若在该状态下按下F6，则从图14所示的维修员使用方式的菜单画面切换为图13所示的用户使用方式。
另外，在选择“菜单”标签TB4的状态时，从图13所示的菜单显示区E5设定的事项就变成图15～图26所示的详细菜单显示区Eb，进行详细菜单设定。另外，也可以采用图15所示的详细菜单显示代替图13所示的菜单显示。下面说明选择该“设定”的情况。
<设定及设定改变方式>
若从图13所示的菜单显示区E5显示的菜单显示中选择“设定”，则如图15所示，在详细菜单显示区E6中，分割为引导显示区E61、第1详细显示区E62、第2详细显示区E63及第3详细显示区E64进行显示。而且，在引导显示区E61显示现在的设定或根据设定改变方式的画面显示状态的说明，并告知下一步骤操作的提示信息等引导文字。在功能键F1、F3及F5对应的功能显示框H1、H3及H5分别显示“向下”文字，在功能键F6对应的功能显示框H6显示“执行”文字。
在第1详细显示区E62中，显示“设定”、“调整”、“维修”等项目，同时显示每按一次功能键F1就使背景色与文字色反转的光标式指示条PE1。而且，每按一次功能键F1，光标式指示条PE1就沿“设定”、“调整”、“维修”的位置依次移动，并使移动位置的背景色与文字色反转显示。这样利用光标式指示条PE1能够选择指定“设定”、“调整”、“维修”中的任一项。然后操作功能显示框H6的“执行”对应的功能键F6，来决定选择(指定)的项目。
这样若在第1详细显示区E62中选择“设定”，则显示第2详细显示区E63。在该第2详细显示区E63中，显示“设定改变方式”、“夹紧压力设定方式”及“通信口设定方式”等项目，同时显示每按一次功能键F3就使背景色与文字色反转的光标式指示条PE2。而且，每按一次功能键F3，光标式指示条PE2就沿“设定变更方式”“夹紧压力设定方式”及“通信口设定方式”的顺序移动，并使移动位置的背景色与文字色反转显示。这样利用光标式指示条PE2，能够选择指定“设定改变方式”、“夹紧压力设定方式”及“通信口设定方式”中的任一项。然后操作功能显示框H6的“执行”对应的功能键F6，来决定选择(指定)的项目。
这样若在第2详细显示区E63中选择“设定改变方式”，则显示第3详细显示区E64。在该第3详细显示区E64中，显示“语言设定”、“F开关(功能开关)初始设定”、“弹出显示设定”、“布置初始值设定”、“显示画面设定”、“吸附方式设定”、“尺寸设定”及“画面对比度调整”等项目，同时显示每按一次功能键F3就使背景色与文字色反转的光标式指示条PE3。而且，每按一次功能键F5，光标式指示条PE3就沿“语言设定”、“F开关(功能开关)的初始设定”、“弹出显示设定”、“布置初始值设定”、“显示画面设定”、“吸附方式设定”、“尺寸设定”及“画面对比度调整”的顺序移动，并使移动位置的背景色与文字色反转显示。这样利用光标式指示条PE3，能够选择指定“语言设定”、“F开关(功能开关)初始设定”、“弹性显示设定”、“布置初始值设定”、“显示画面设定”、“吸附方式设定”、“尺寸设定”及“画面对比度调整”中的任一项。然后操作功能显示框H6的“执行”对应的功能键F6，来决定选择(指定)的项目。
另外，在图17、图19及图21中与图15相同，在功能显示框H5显示“向下”文字，在图17、图19、图21、图23及图25中与图15相同，在功能显示框H6显示“执行”文字。在图18、图20、图22、图24及图26中，在功能显示框H5显示“执行”文字，在功能显示框H6显示“返回”文字。
另外，关于操作功能键F1、F3及F5选择光标式指示条PE1～PE3、然后利用功能键F6等来执行的操作，在下面也相同，因此有时省略其说明。
<语言设定>
如图15所示，在使第3详细显示区E64的光标式指示条PE3对准“语言设定”选择(指定)后，若按下功能键F6执行，则详细菜单显示区E6的显示切换为图16所示的画面。在该切换后的第1详细显示区E62中，显示“Dutch”(荷兰语)、“English”(英语)、“German”(德语)、“Spanish”(西班牙语)、“日本语”及“中文”等语言(或国名)有关的项目。另外在图16中，在功能显示框H5显示“执行”文字，在功能显示框H6显示“返回”文字。
例如，在图16的现在的设定是“日本语”时，使光标式指示条PE3对准第1详细显示区E62的“English”选择(指定)，并按下功能键F5执行(确认)，则切换信息语言，在下一次起动以后显示的语言就切换为英语。各国语言信息按照规定的格式分别按各语言生成。必须与各国语言对应的信息中，警告信息等用户信息以一个信息为单位，采用每个信息各自能够识别的符号、文字及图形等字符来描述。
这样，能够简化以往的镜片研削加工装置的语言设定中切换至相应各国语言的操作，提高操作效率。
<F开关的初始设定>
该F开关初始设定是为镜片研削加工控制时的功能键F1～F6设定而用的。由于该F开关初始设定，镜片研削加工控制时的功能显示框H1～H6的显示如图34～图43、图48、图53及图57所示。
该F开关初始设定是在使图15所示的第3详细显示区E64的光标式指示条PE3如图17所示对准“F开关初始设定”位置选择(指定)后，按下功能键F6，执行(确认)“F开关初始设定”的选择，这样开始初始设定。于是在第1详细显示区E62中，如图18所示，显示“镜片类型”、“过程”、“镜片”、“眼镜架”、“倒角”、“镜面”及“哔—声音”等设定内容。
相应在第2详细显示区E63中，如图18所示，显示设定改变前的“镜片类型”、“过程”、“镜片”、“眼镜架”、“倒角”、“镜面”、“哔—声音”等设定内容。即作为设定改变前的设定内容例如将“镜片类型”设定为“单焦点”，将“过程”设定为“自动”，将“镜片”设定为“无”，将“眼镜架”设定为“金属”，将“倒角”设定为“无”，将“镜面”设定为“无”，将“哔—声音”设定为“无”，在这种情况下，在第2详细显示区E63则按照“单焦点”、“自动”、“无”、“金属”、“无”、“无”及“无”的顺序显示。
这里，例如在第2详细显示区E63从“单焦点”改变设定为“累进”时，使光标PE2对准“单焦点”。这样，在第2详细显示区E63的右边，显示图18所示的第3详细显示区E64。而且在该第3详细显示区64显示“眼科处方”、“累进”、“双焦点”、“白内障用镜片”、“兹波库利”(ッボケリ)、“EX”、“马塔罗”(日文为マタロゥ，兹波库利镜片的一种，屈光度大的负镜片的后侧折射面的片材端面经过斜面倒角)、“马塔赫”(日文为マタヘィ，也是兹波库利镜片的一种，屈光度大的负镜片的后侧折射面的片材端面经过平面倒角)等项目。
因而，使光标式指示条PE3对准第3详细显示区E64显示项目中想要选择的“累进”项目并选择“累进”后，若按下功能键F5执行，则“镜片类型”设定改变为“累进”镜片。
这里所谓“EX”镜片是指在折射面规定区域中片材厚度不一样(例如眼镜镜片下半部的片材厚度薄)的镜片，所谓“马塔罗”是兹波库利的一种，是指屈光度数大(片材面厚)的负镜片的后侧折射面片材端面倾斜倒角的镜片，所谓“马塔赫”与“马塔罗”相同，是兹波库利的一种，是指屈光度数大(片材面厚)的负镜片的后侧折射面片材端面倒平坦倒角的镜片，这是眼镜行业一般使用的术语。
另外，在上述“镜片类型”以外，设定“过程”、“镜片”、“眼镜架”、“倒角”、“镜面”及“哔—声音”等情况下，通过使光标PE2依次对准“过程”、“镜片”、“眼镜架”、“倒角”、“镜面”及“哔—声音”等并执行，则在第3详细显示区E64显示下述的选择项目(图示省略)。
即若在第2详细显示区E63使光标PE2对准“过程”，则在第3详细显示区E63显示“自动”、“试验”及“监视”等项目。若在第2详细显示区E63使光标PE2对准“镜片”，则在第3详细显示区E64显示“高指数”、“玻璃”、“聚碳酸酯”、“丙烯”及“无”等项目。
若在第2详细显示区E63使光标PE3对准“眼镜架”，则在第3详细显示区E64显示“金属”、“赛璐珞”、“普拉特”、“欧普奇鲁”、“平”、“开槽(细)”、“开槽(中)”及“开槽(粗)”等项目。这里“金属”意味着进行适合金金属眼镜架的镜片加工，“赛璐珞”意味着进行适合赛璐格眼镜架的镜片加工，“平”意味着进行平面加工。
若在第2详细显示区E63使光标PE3对准“倒角”，则在第3详细显示区E64显示“无”、“小”、“中”及“特殊”等项目。若在第2详细显示区E63使光标PE2对准“镜面”，则在第3详细显示区E64显示“有”、“无”及“倒角部分镜面”等项目。
再有，若在第2详细显示区E63使光标PE2对准“哔—声音”，则在第3详细显示区E64显示“有”及“无”等项目。
因而，在初始设定时，如上所述设定“镜片类型”为“单焦点”，同时例如如上所述，设定“过程”为“自动”，设定“镜片”为“高指数”，设定“眼镜架”为“金属”，设定“倒角”为小，设定“镜面”为“倒角部分镜面”，这样在镜片研削加工控制时，如图34～图43、图48、图53及图57所示，在与“镜片类型”显示对应的功能显示框H1显示“单焦点”，在与“过程”显示对应的功能显示框H2显示“自动”，在与“镜片”显示对应的功能显示框H3显示“高指数”，在与“眼镜架”显示对应的功能显示框H4显示“金属”，在“倒角”显示对应的功能显示框H5显示“小”，在与“镜面”显示对应的功能显示框H6显示“倒角部分镜面”。
<弹出显示的设定>
如图19所示，使图15所示的第3详细显示区E64的光标式指示条PE3对准“弹出显示设定”并选择(指定)后，如按下功能键F6执行，则如图20所示，在第1详细显示区E62显示“镜片类型”、“过程”、“镜片”、“眼镜架”、“倒角”、“镜面”及“哔—声音”等项目。
使该图20的第1详细显示区E62的光标式指示条PE1对准“镜片类型”选择(指定)后，若按下功能键F5执行，则在第2详细显示区E64(显示在上述第2详细显示区E63的右边)显示现在设定的(设定改变前的)“单焦点”、“眼科处方”、“累进”、“双焦点”、“白内镜”、“兹波库利”、“EX”、“马塔罗”及“马塔赫”等项目。随着该显示，在功能键F4对应的功能显示框H4显示“选择/删除”文字。
在该状态下，在“双焦点”、“白内障用镜片”、“兹波库利”、“EX”、“马塔罗”及“马塔赫”的眼镜镜片中有不太使用的眼镜镜片时，操作者可以操作光标式指示条PE3及功能键F4将该眼镜镜片删除。例如，在“双焦点”、“白内镜”、“兹波库利”、“EX”、“马塔罗”及“马塔赫”中，“EX”、“马塔罗”及“马塔赫”为不太使用的眼镜镜片时，使光标式指示条PE3依次对准“EX”、“马塔罗”及“马塔赫”的项目并选择(指定)后，操作功能键F4执行功能显示框H4的指令”选择/删除“，则能依次删除用光标式指示条PE3选择的“EX”、“马塔罗”及“马塔赫”。这样在点击所述功能键F1时的弹出显示中，就显示如图12所示的“单焦点”、“眼科处方”、“累进”、“双焦点”、“白内镜”及“兹波库利”的选择项目。
另外，在图12所示的弹出显示中不包含“双焦点”、“白内镜”、“兹波库利”等情况下，操作者也可以追加“双焦点”或“兹波库利”。这种情况下，例如想追加“双焦点”项目时，依次选择菜单画面中的“设定”→“设定改变方式”→“弹出显示设定”→“镜片类型”，使光标式指示条PE2对准“双焦点”，再用功能键F5执行就可追加，在弹出显示时也可以显示“双焦点”。
这样操作者可以根据自己的喜好追加或删除弹出显示中的显示项目，有利于提高平时经常进行操作的效率。再有，在根据操作者的喜好而显示的项目中，经常使用的项目，例如使用“累进”的频繁程度比其它项目多的时候，还可以将该“累进”项目重新排列显示，使其在弹出显示中位于最前面显示。另外，也可以#使其具有学习功能，使其根据使用频繁程度重新排列从前面开始的显示顺序。
(布置初始值设定)如图21所示，使图15的第3详细显示区E64的光标式指示条PE3对准“布置初始值设定”并选择(指定)后，若按下功能键F6执行，则如图22所示，在第1详细显示区E62显示“←B→”、“FPD”、“PD”、“UP”及“初始值”等项目。这时在第2详细显示区E63中，显示与“←B→”、“FPD”、“PD”、“UP”及“初始值”等项目对应的设定改变前的设定内容“15.0”、“70.0”、“64.0”及“+2.0”等数值。该各个数值可以根据操作者的喜好对各项目进行设定改变。
例如，在眼镜加工中输入布置数据时，将眼镜架的鼻架宽度(B)的输入从设定的15.0mm的初始值可改变为13.0mm的初始值，将眼镜架的几何中心间距离(FPD)的输入从设定的70.0mm的初始值可以改变为65.0mm的初始值，将戴眼镜架的戴眼镜者其瞳孔间距离(PD)的输入从设定的64.0mm的初始值可以改变为65.0mm的初始值，戴眼镜者的瞳孔位置比通常要位于上方位置时，靠近上方的量(UP)的输入从设定的+2.0mm的初始值可以改变为+1.0mm的初始值。该改变操作是使光标PE1对准“←B→”、“FPD”、“PD”、“UP”及“初始值”的项目，同时使光标PE2与该光标PE1一起移动，在移动位置例如对操作面板7的开关7d进行操作来完成。
当所有的初始值输入结束，则点击“执行”，就结束初始值的设定改变。
另外，在“设定改变方式”中，其它还有“显示画面设定”、“吸附方式设定”、“尺寸设定”及“画面对比度调整”等项目，可以根据操作者的喜好分别改变这些设定。
“显示画面设定”是设定有关画面显示用的项目。
“吸附方式设定”指的是，对眼镜镜片进行研削加工时要利用镜片旋转轴夹紧该镜片的前后折射面，而该夹紧位置可以设定三种，即设定为眼镜架的几何中心位置(镜框中心或形心)、戴眼镜者的眼睛瞳孔中心(光心)、或者能根据镜片种类改变这两种夹紧位置。
“尺寸设定”是根据眼镜架的材质例如赛璐珞、金属、欧普奇鲁(赛璐珞眼镜架中较软的一种眼镜架)、普通(例如双点眼镜架)来设定镜片加工的加工尺寸用的项目。
另外，“画面对比度调整”是液晶显示器对比度调整的项目。
(调整)如图23所示，从图15所示的第1详细显示区E62使光标式指示条PE1对准“调整”并选择(指定)后，若按下功能键F6执行(确定)，则在第2详细显示区E63显示“砂轮位置修正方式”、“精加工尺寸的调零方式”、“V字形位置调整方式”、“轴调整方式”、“PD调整方式”及“倒角及开槽调整方式”等项目。
该“砂轮位置修正方式”是对镜片旋转轴与砂轮旋转轴的轴间距离进行修正调整用的项目。“精加工尺寸的调零方式”是在对镜片进行精加工时对例如镜片夹紧位置的误差等产生的加工尺寸误差进行调整用的项目。“V字形位置调整方式”是对例如V字形突起位置调整用的项目。“轴调整方式”是加工镜片所必需的轴调整用的项目，倒如使戴眼镜者眼睛的像散轴处于水平。“PD调整方式”是对由于镜片夹紧误差(吸附误差)等产生的PD误差进行调整用的项目。“倒角及开槽调整方式”是对由于倒角加工及开槽加工而产生的误差进行调整用的项目。
另外，由于这些设定或设定改变与上述的布置初始值设定相同，故省略其说明。
(维修)如图24所示，从图15所示的第1详细显示区E62使光标式指示条PE1对准“维修”并选择(指定)后，若按下功能键F5执行(确认)，则在第2详细显示区E63显示“加工片数显示方式”、“砂轮修整方式”、“清洁方式”、“砂轮更换方式”及“技术员方式”等项目。
然后，例如使光标式指示条PE2对准“技术员方式”项目并选择(指定)后，若按下功能键F5执行(确认)，则在第3详细显示区E64显示密码。然后，若用“-+”开关7d将密码“+0.25“输入第3详细显示区E64，则如图25所示，在第1详细显示区E26显示“修正值”、“加工”及“其它”等项目。
从这一状态，例如使光标式指示条PE1对准“修正值”项目并选择(指定)后，若按下功能键F6执行(确认)，则在第2详细显示区E63显示“标准值写入”、“修正值改变”及“修正值改变(HEX显示)”等项目。
再有，例如使光标式指示条PE2对准第2详细显示区E63的“修正值改变(HEX显示)”项目并选择(指定)后，若按下功能键F6执行，则如图26所示，在第1详细显示区62及第2详细显示区E63显示“00～0F”，同时显示第3详细显示区E64。
然后，操作功能键F1使光标式指示条PE1移动，若使光标式指示条PE1对准第1详细显示区PE62的“00～0F”的某一个数，则光标式指示条PE2也与光标式指示条PE1一起移动，对准第2详细显示区E63的“00～0F”的某一个数，同时第3详细显示区E64的光标式指示条PE3也与光标式指示条PE1和PE2一起移动。这时就变成光标式指示条PE1及PE2选择“00～0F”内的相同数，光标式指示条PE3移动至与光标式指示条PE1及PE2相同位置。该“00～0F”内选择的修正值在第3详细显示区E64中显示，同时可以操作“-+”开关7d加以改变。这样，可以对技术员方式的作业集中显示并顺利进行维修。
(图标、光标(指示器)及显示区等)如上所述，在液晶显示器8的上边缘部分设置“布置”标签TB1、“加工中”标签TB2、“加工完成”标签TB3及“菜单”标签TB4等显示部分，在液晶显示器8的下边缘部分设置与功能键F1～F6对应的功能显示框H1～H6。然后，在标签TB2的“加工中”部分，上下对应设置右眼用多个光标(指示器)C1～C12及左眼用多个光标(指示器)C1～C12。该光标C1～C12用作为阶段显示手段，它按照从根据镜片型式形状数据测量镜片片材厚度形状步骤起至镜片研削加工结束步骤为止的镜片研削作业进行状态显示进行阶段。
另外，在液晶显示器8位于光标(指示器)C1～C12下方设置图标显示区E1，在位于图标显示区E1的下方左右并排设置信息显示区(输入形式显示手段)E2及数据显示区(输入形式显示手段)E3，同时在位于显示区E2及E3的下方设置状态显示区(输入形式显示手段)E4。这些显示区E1～E4如下所述。
(1)图标显示区E1
在图标显示区E1与“加工中”的光标C1～C12对应设置图27(A)所示的图标A1～A12。
该图标A1表示根据镜片型式形状数据即镜片形状信息(θi、ρi)测量镜片片材厚度形状的状态。图标A2表示镜片片材端面形成V字形形状的模拟状态。图标A3表示对片材端面进行粗加工状态。图标A4表示对片材端面进行精加工状态。图标A6表示对片材端面进行V字形开槽加工状态。图标A7表示对片材端面进行V字形开槽及倒角加工状态。图标A8表示对片材端面进行V字形开槽、倒角及镜面加工状态。图标A9表示对片材端面进行V字形加工状态。图标A10表示对片材端面进行V字形及倒角加工状态。图标A11表示对片材端面进行V字形、倒角及镜面加工状态。图标A12表示眼镜片研削加工结束。
另外，图标A3～A11为一组表示片材端面加工状态的图标，可以根据装置本体的功能等(例如无镜面加工手段装置等)采用适当的图标。
另外，图标A1～A12的图形只要是操作者能够容易识别加工种类等作业内容的图形即可。无特别限定。同样，也可以用文字显示作业内容，也可以除了图形显示的各图标A1～A12以外，再加上作业内容文字显示。
这些图标A1～A12是按每一镜片研削操作设置的。而且为了使操作者能够识别镜片研削作业的一连串进行状况，各图标A1～A12与设于“加工中”标签TB2的按照镜片研削作业的一连串进行状况进行点亮显示的数个光标(指示器)C1～C12一一对应。
该光标C1～C12分上下两段分别设置右眼镜片进行状况显示用与左眼镜片进行状况显示用的光标，但也可以仅仅用一段，通过其它方法显示识别是右眼镜片加工中还是左眼镜片加工中。再有，光标C1～C12也可以在“加工中”标签TB2以外的区域，例如如图28所示，使各标签TB1～TB4靠在一边，在其多余空白部分始终或者根据需要显示，也可以上下方向相邻显示。同样也可以如图29所示，将图标A1～A12显示在信息显示区E2内的靠近顶端部分。
另外，对于操作者未设定的加工，也可以使得视觉上象征性地表现其加工的图标及与该图标A1～A12并排设置的光标(指示器)C1～C12不进行显示。
例如如图27(B)所示，对眼镜镜片片材端面的加工设定为V字形开槽及倒角加工，而不进行镜面加工，这种情况下如下所述设定图标A1～A12的显示状态，这样就容易确认设定状况。
即对眼镜镜片片材端面的加工设定为V字形开槽及倒角加工而不进行镜面加工的情况下，将镜面加工用图标A5及V字形(突起)加工有关的图标A8～A11的显示颜色设置为灰色或空白等比较难以识别的颜色及粗细(在图27(B)中用细线显示)，这时，实际进行加工的其它图标A1～A4及图A6、A7及A12的显示颜色设置为与布置背景色相同的颜色或其它比较容易识别的颜色及粗细(在图27(B)中用粗线显示)，这样就容易确认设定状况。
同样，使不进行加工的图标A5及图标A8～A11对应的光标C5及光标C8～C11不进行显示，这样就更提高识别性能。另外，也可以与图标显示相同，使光标C5及C8～C11显示的框子的粗细比其它光标C1～C4及光标C6、C7及C12的框子的粗细要细。另外，这些图标A1～A12及光标(指示器)C1～C12在设定环境及使用环境中的更详细显示例将在后面叙述(参照图60～图63)。
(ii)信息显示区E2在信息显示区E2中，根据不同状态显示各种出错信息及警告信息等。另外，在可能出现装置内零部件等损坏或被加工镜片损坏等情况下，警告信息等也可以如图30所示，为了使操作者容易识别出错显示窗EW1，使其超出信息显示区E2的区域以外进行显示。
(iii)数值显示区E3在数值显示区(输入形式显示手段)E3中，在布置数据输入时，初始设定时及监视数据输入时，将显示不同的内容。
在该数值显示区E3中，在布置数据输入时，显示图31所示的眼镜架的左右镜片框几何中心间距离(FPD值)，戴眼镜者眼睛瞳孔间距离(PD值)，FPD值与PD值之差即接近量的垂直方向分量UP值(或Hlp值)及加工尺寸调整等各项目。
另外，在数值显示区E3中，在初始设定时，显示图32所示的FPD、PD、UP、尺寸以及加工镜片的吸附中心。
再有，在数值显示区E3中，在监视数据输入时，显示图33所示的眼镜镜片二次加工时与倒角加工或镜面加工有关的尺寸关系数值。
另外，在镜片类型中，选择“单焦点”、“眼科处方”、“白内障用镜片”、“兹波库利”、“累进”及“双焦点”等种类，在根据各自输入形式输入数据后，根据各种眼镜镜片求得V字形顶点轨迹(V字形顶点位置)，在这种情况下，以往一律采用比例V字形方式(按规定的比例将片材面分割求出V字形顶点位置的方式)绕片材一圈求得V字形顶点轨迹。
因此，例如EX镜片等片材厚度的大小随矢径方向而不同的那种眼镜镜片的情况，由于在片材厚度较小的矢径方向，V字形顶点位置根据片材厚度而变化，因此产生的问题是，描绘出的V字形顶点轨迹不光滑。所以操作者要根据镜片种类，对于是用比例V字形方式求得V字形顶点轨迹，或是用球面V字形方式(考虑使V字形顶点轨迹处于某一球面上，通过计算求得V字形顶点位置的方式)求得V字形顶点轨迹，一面进行适当选择，一面对于怎么做才能适当描绘出光滑的V字形顶点轨迹进行试凑。
因此，在本装置中，改变如上所述一律用比例V字形方式求得V字形顶点轨迹，或采用适当的球面V字形方式，或采用试凑的方式等以往对V字形顶点轨迹的运算方法，来求得V字形顶点轨迹。
即在本装置中，根据镜片类型及片材厚度数据，预先将V字形顶点轨迹计算方法加以划分，以便减轻操作者试凑的工作量。因此，在本装置中采用下述的求得V字形顶点轨迹的V字形顶点轨迹运算方法。
(1)“单焦点”镜片的情况，采用球面V字形方式的运算方法。
(2)“眼科处方”、“白内障用镜片”、“兹波库利”镜片的情况，采用球面V字形方式的运算方法。
(3)“累进”镜片的情况，采用比例V字形方式的运算方法。“双焦点”镜片的情况，采用球面V字形方式的运算方法。
(4)EX镜片的情况，采用球面V字形方式的运算方法(另外，一部分包含倾斜V字形(使V字形顶点轨迹以规定的矢径信息位置或轴为中心倾斜的方法))。
(iV)状态显示区E4在状态显示区E4中，显示右眼用或左眼用眼镜镜片的布置图像、眼镜镜片最大、最小及最大和最小以外的中间(任意)片材边缘形成的V字形形状、从侧面看片材边缘的镜片侧面形状等与实际加工状态相符的示意图等。
(布置时的液晶显示器8的显示状态)(系统起动后)若镜片研削加工装置2设置的主电源(未图示)接通，系统起动，则如图34所示，处于选择“布置”标签TB1的状态，“加工中”标签TB2及“加工完成”标签TB3不显示，而“菜单”标签TB4显示。
另外，在选择“布置”标签TB1的起动时状态下，图标显示区E1不显示，而信息显示区E2、数值显示区E3及状态显示区E4显示。在信息显示区E2显示“请传送眼镜架数据”等信息。该信息是请求传送用眼镜架形状测量装置1读取的眼镜架F的镜片形状信息(θi、ρi)的信息，即要求操作“数据请求”开关7的信息。
因而，在未进行该数据传送的起动时状态下，在数值显示区E3及状态显示区E4不显示数值等具体加工有关的数据。
另外，功能显示框H1～H6显示缺省的状态(或者将前次使用时的状态存储在后述的数据存储器42中的详细方式)，在其各上方显示方式等的“布置”、“过程”、“镜片”、“眼镜架”、“倒角”及“镜面”。
(数据请求后)接着，若操作“数据请求”开关7c，从眼镜架形状测量装置1将数据传送给镜片研削加工装置2，则如图40所示，在显示区E2、E3及E4显示下列内容。
即在信息显示区E2显示“请设定布置数据”等布置设定用信息。另外，在数据显示区E3的“FPD”栏显示传送的数值(例如“70.0”)，同时在“PD”栏显示光标式指示条P。
另外，在状态显示区E4显示右眼标记RM及左眼标记LM、右眼用眼镜架形状FR及左眼用眼镜架形状FL、其几何中心标记FRc及FLc、眼镜架F的整体形状F’、左右毛坯镜片直径(例如“Φ64”)、鼻架宽度(左右眼镜架相隔距离)“DBL”及其数值(例如“15.5“)等。另外，“FPD”数值根据DBL及镜片宽度计算。
(布置设定结束)现在如上所述，光标式指示条P位于数值显示区E3的“PD”栏。从该状态起，按下“”开关Te，在光标式指示条P位于的“PD”栏中就显示所设定的初始值。该数值通过操作“-+”开关7d可以改变，在其改变后(或不改变，保持初始值不变)，通过按下“”开关7e，则光标式指示条P向“UP”栏移动。下面同样操作“”开关7e及“-+”开关7d，设定“UP”值及“尺寸”值。
若这样输入设定数值显示区E3的各数值，则如图36所示，在状态显示区E4显示下列内容。即在状态显示区E4分别显示右眼标记RM及左眼标记LM、右眼用眼镜架形状FR及左眼用眼镜架形状FL、其几何中心标记FRc及FLc、位于右眼用眼镜架形状FR及左眼用眼镜架形状FL各自内部的保持研削加工用毛坯镜片的吸附罩标记MR及ML。另外，在状态显示区E4上方的图标显示区E1图标A1～A12，该图标A1～A12显示与随着操作功能键F1～F6进行的详细方式设定对应的加工过程部分。例如在不进行倒角加工时，不显示图标A7～A10，另外既使进行倒角加工而不进行该倒角部分镜面加工时，则不显示图标A9及A10。
另外，也可以对应于不显示的图标(A1～A12)设定相应的光标(C1～C12)不显示。
倒如，在不进行倒角加工时，不显示图标A7～A10，与此相对应的光标(指示器)C7～C10上下两段都不显示。另外，既使进行倒角加工而不进行该倒角面的镜面加工时，则不显示图标A9及A10，与此相应的光标(指示器)C9及C10上下两段都不显示。
另外，在“尺寸”栏进行数值设定后，若按下“”开关7e，则光标式指示条P2角次返回“FPD”栏，因此还能够对数值进行再设定。
(布置的其它显示)(单眼数据的情况)在操作“数据请求”开关7c，从眼镜架形状测量装置1传送给镜片研削加工装置2的数据仅仅是单边眼镜架的数据时，则如图37所示，显示区E2、E3及E4显示下列内容。即在信息显示区E2显示“请设定布置数据”等布置设定用信息，在数值显示区E3的“FPD”栏显示光标式指示条P。另外，在状态显示区E4显示右眼标记RM及左眼标记LM、右眼用眼镜架表状FR及左眼用眼镜架形状FL、其几何中心标记FRc及FLc、眼镜架F的单眼形状F”、左右毛坯镜片直径(例如“φ64”)、鼻架宽度(左右眼镜架的间隔距离)“DBL”等，另外，由于“DBL”及“FPD”等数值没有数据，因此不显示，但可以根据缺省情况输入来选择。
(样板数据的情况)在操作“数据请求”开关7c，从眼镜架形状测量装置1传送给镜片研削加工装置2的镜片形状信息(θi，ρi)是基于样板或镜片型式模板等的镜片型式形状数据时，则如图38所示，显示区E2、E3及E4显示下列内容。
即在信息显示区E2显示“请设定布置数据”等布置设定用信息，在数值显示区E3的“FPD”栏显示光标式指示条。另外，在状态显示区E4显示右眼标记RM及左眼标记LM、右眼用眼镜架形状FR及左眼用眼镜架形状FL、其几何中心标记FRc及FLc、表示镜片形状信息(θi，ρi)是基于样板或镜片型式模板等的镜片型式形状K、左右毛坯镜片直径(例如“Φ64”)、鼻架宽度(左右眼镜架的间隔距离)“DBL”等。另外，由于“DBL”及“FPD”等数值没有数据，因此不显示，但可以根据缺省情况输入来选择。
(双焦点镜片选择的情况)操作功能键F1在“镜片类型”中选择“双焦点镜片”时，如图39所示，在信息显示区E2显示“请设定布置数据”等布置设定用信息。这时，在图39的数值显示区E3，显示如图31的镜片类型“双焦点”的右侧所示那样的、显示有“FPD”、“HPD”、“Hlp”、“尺寸”等的输入形式。数值显示区E3的“FPD”栏显示传送的数值(例如70.0)，同时在数值显示区E3的“HPD”栏显示光标式指示条。另外，将数值显示区E3的“HPD”栏及“Hlp”栏分成左右两半，光标式指示条P在分割的右眼用栏中(输入部分)显示。该左右分割状态在选择“累进”情况时也相同。另外，在状态显示区E4显示右眼标记RM及左眼标记LM、右眼用眼镜架形状FR及右眼用眼镜架形状FL、其几何中心标记FRc及FLc、右眼用小镜片图形FRs及左眼用小镜片图形FLs、眼镜架F的整体形状F’、左右毛坯镜片直径(例如“Φ64”)、鼻架宽度(左右眼镜架的间隔距离)“BDL”。另外，关于“HPD”与“Hlp”的设定方法与上述相同，使用“-+“开关7d及“”开关7e进行。
(换框过程选择的情况)为了利用以前使用的已有镜片仅仅换眼镜架F，操作功能键F2在“过程”中选择“换框”时，如图40所示，显示区E2、E3及E4显示下列内容。
即在信息显示区E2显示“请设定布置数据”等布置设定用信息。另外，由于已经接收了镜片形状信息(θi，ρi)，因此在数值显示区E3的“FPD”栏显示传送的数值(例如“70.0”)，在数值显示区E3的“PD”栏显示光标式指示条P。在状态显示区E4显示右眼标记RM及左眼标记LM、右眼用眼镜架形状FR及左眼用眼镜架形状FL、其几何中心FRc及FLc、根据右眼镜片数据的右眼镜片数据Rr、眼镜架F’的整体形状。这样能够识别已有的镜片是否可用于新换框用的眼镜架F’。
(加工时的液晶显示器8显示状态)(右眼镜片加工开始(片材厚度测量)的情况)若各种数值设定结束，操作“右”开关6c，则如图41所示，显示“加工中”标签TB2，同时背景色也切换，处于加工中状态。另外，在“加工中”标签TB2内，根据加工方式来显示光标C1～C12，在各光标C1～C12下方的图标显示区E1，同样也根据加工方式显示图标A1～A12。数值显示区E3显示设定(确认)的各种数值。在状态显示区E4显示右眼标记RM及左眼标记LM、右眼用眼镜架形状FR及左眼用眼镜架形状FL、其几何中心FRc及FLc、保持研削加工用毛坯镜片的吸附罩标记MR及ML、眼镜架F的整体形状F’、左右毛坯镜片直径“Φ64”、“DBL”及其数值“15.5”这时，右眼用一排的光标C1点亮，该光标C1的点亮颜色与其它光标C2～C12的配置颜色不一样。这样能够很容易识别右眼用镜片正在进行片材厚度测量中。另外，在右眼用镜片片材厚度测量中(“加工中”的步骤之中)，也可以通过指定“布置”标签TB1进行左眼用镜片的布置设定，而右眼用一排的光标C1用“加工中”的处于布置画面的背景色(例如绿色)显示，因此能够很容易识别右眼用镜片正在进行片材厚度测量中。
另外，作为识别加工步骤的手段，例如也可以如图42所示，在信息显示区E2显示“测量中”，用文字表示正在进行片材厚度测量中，同时可以采用适当的阶段显示方法，如根据测量状况在该“测量中”的周围设置顺时针逐渐延长的阶段指示器MI，或使图标A1的显示状态(颜色)翻转，或使眼镜架F的整体形状根据加工状况从图示左端向右端移动等。另外，如图43所示，也可以同时使用阶段指示器MI及光标C1～C12。
(片材厚度确认的情况)若片材厚度测量结束，则如图44所示，光标C2点亮，同时数值显示区E3的显示切换为“尺寸”栏，并且在数值显示区E3显示“V字形弯曲”及“眼镜架弯曲”。然后在“尺寸”栏显示例如“+0.05”等数值，而在“V字形弯曲”栏显示例如“4.5”等数值，在“眼镜架弯曲”栏显示例如“5.2”等数值。
另外，在状态显示区E4的左半边，除了右眼标记RM以外，在其左半边显示右眼镜片形状RR或右眼用眼镜架形状FR、几何中心标记FRc、光学中心标记Ro，上镜片宽度RRu、下镜片宽度RRd、右镜片宽度RRr、左镜片宽度RRl、片材厚度最小位置标记Mtn、片材厚度最大位置标记Mtc、片材厚度确认任意位置标记Mcf等。另外，在状态显示区E3的右半边，显示在与片材厚度最小位置标记Mtn对应位置的V字形形状Ytn及其位置和片材厚度的数值、在与片材厚度最大位置标记Mtc对应位置的V字形形状Ytc及其位置和片材厚度的数值、以及在与片材厚度确认任意位置标记Mcf对应位置的V字形形状Ycf及其位置和片材厚度的数值及其位置等。
另外，在利用功能键F4选择某一种“开槽”作为眼镜架F的种类时，如图45所示，显示在与片材厚度最小位置标记Mtn、片材厚度最大位置标记Mtc及片材厚度确认任意标记Mcf分别对应位置的开槽形状及其位置和片材厚度的数值(也可以是槽深及槽宽)。
另外，显示的槽得及槽宽因眼镜镜片的种类(塑料镜片或负镜片等)或镜片型式形状的镜片形状信息(θi，ρi)的范围(例如相当于眼镜架F的眼镜腿一侧或鼻托一侧的矢径角度范围)而异。
再有，在利用功能键F5进行倒角加工时，如图46所示，显示在与片材厚度最小位置标记Mtn、片材厚度最大位置标记Mtc及片材厚度确认任意位置标记Mcf分别对应位置的V字形形状与倒角加工组合状态的截面形状。
另外，在进行“开槽”及倒角加工这两种加工情况下，如图47所示，显示在片材厚度最小位置标记Mtn对应位置的开槽形状与倒角形状组合状态的截面形状，同时显示在片材厚度最大位置标记Mtc及片材厚度确认任意位置标记Mcf对应位置的开槽形状与倒角形状组合位置及片材厚度数值(也可以是槽深及槽宽)。
另外，这些显示例如可以使得V字形及槽这两方面因眼镜架部位而异，或者根据眼镜架F的种类变化，其截面形状而异等，这样来进行显示，而不限定于上述情况。
这时，对于作为眼镜架F的镜片型式形状数据即镜片形状信息(θi，ρi)的角度θi，可以每隔角度θi改变被加工镜片的倒角宽度，因此对于片材厚度最小位置Mtn的倒角形状、片材厚度最大位置标记Mtc的倒角形状及片材厚度确认任意位置标记Mcf的倒角形状，就能够很容易掌握。
另外，为了能够用功能键F1、F2、F3及F6进行操作，在状态显示区E4下方的功能显示框H1、H2、H3及H6分别显示“V字形位置”显示方式的“全部”，在显示上使右眼镜片形状RR旋转的“旋转”方式的“一”(逆时针旋转)及“+”(顺时针旋转)、以及使旋转后的显示状态复原用的“返回”等。
(右眼镜片加工结束的情况)若根据镜片形状信息(θi，ρi)从毛坯镜片对右眼镜片进行研削加工结束，则如图48所述，右眼用一排的全部光标C1～C12点亮，同时数值显示区E3的光标式指示条P位于“尺寸”栏。另外，状态显示区E4的右眼标记RM反转显示，同时右眼镜片形状RR用虚线显示。
(右眼镜片加工的情况)在右眼镜片加工结束并确认V字形形状等之后，若操作“左”开关6b，左眼镜片的框架形状研削加工结束，则如图49所示，左眼用一排的光标C2点亮。这时，数值显示区E3切换为“尺寸”栏显示，“尺寸”栏显示例如“+0.05”等数值，“V字形弯曲”栏显示例如“4.5”等数值，“眼镜架弯曲”栏显示例如“5.2”等数值。
另外，在状态显示区E3的左半边，显示左眼标记LM、左眼镜片形状LR或左眼用眼镜架形状FL、几何中心标记FLc、光学中心标记Lo、上镜片宽度RLu、下镜片宽度RLd、右镜片宽度RLr、左镜片宽度RLl、片材厚度最小位置标记Mtn、片材厚度最大位置标记Mtc、片材厚度确认任意位置标记Mcf。另外，在状态显示区E3的右半边，显示在片材厚度最小位置标记Mtn对应位置的V字形形状Ytn’及其位置和片材厚度的数值、在片材厚度最大位置标记Mtc’对应位置的V字形形状Ytc’及其位置和片材厚度的数值，以及在片材厚度确认任意位置标记Mcf’对应位置的V字形形状Ycf及其位置和片材厚度的数值等。
另外，右眼镜片加工时的V字形形状Ytn、Ytc及Ycf与左眼镜片加工时的V字形形状Ytn’、Ytc’及Ycf’用不同颜色显示，这样能够比较。这时，例如将右眼镜片加工时的V字形形状Ytn、Ytc及Ycf以数据反转状态显示，就能将右眼镜片加工时的V字形形状Ytn、Ytc及Ycf与左眼镜片加工时的V字形形状Ytn’、Ytc’及Ycf’以不同颜色显示。另外，在图49中，通过改变右眼镜片加工时的V字形Ytn、Ytc及Ycf和左眼镜片加工时的V字形形状Ytn’、Ytc’及Ycf’的线条粗细进行显示，这样就能够比较V字形形状Ytn、Ytc及Ycf和V字形形状Ytn’、Ytc’及Ycf’。
这时，在想要对左右两眼镜片的片材端面的开槽形状、倒角形状及开槽和倒角形状的组合分别进行模拟，对片材端面形状进行比较时，如图50～图52所示，与右眼镜片加工时相同，以能够进行左右比较的状态进行显示。
(加工完成后的液晶显示器8的显示状态)(确认的情况)在两眼镜片的加工结束后，若操作“右”开关6c或“左“开关6b，或在开始下一眼镜架F的加工时，若操作“右”开关6c或“左”开关6b，则如图53所示，显示“加工完成”标签TB3，同时其背景色也切换，处于加工完成状态。
另外这时的显示状态，例如是操作了“右”开关6b时，则仅仅背景色与如图所示的“加工完成”标签TB3的显示不同，其它显示与图48相同。
另外，在从图53的“加工中”标签TB2变为“加工完成”标签TB3时，表示左右眼镜镜片(R、L)加工状况的光标(指示器)C1～C12及用眼镜镜片及砂轮形状等符号显示加工类别的显示区E1的图标A1～A12仍保持原样显示。这样即使改变标签TB1～TB4，由于光标C1～C12及图标A1～A12仍然显示，因此进行“布置”“加工中”“加工完成”“菜单”的任何一个操作，都能够确认现在加工的是眼镜镜片的左边还是右边镜片进行到加工的哪一个阶段。
(出错等显示例)(布置设定时)在布置设定中进行出错显示时，如图54所示，显示一个出错显示窗EM1，促使考虑改变布置设定。另外，这时根据出错内容，功能显示框H1～H6显示利用功能键F1～F6发出消除出错(或了解等)用的指令。在本实施例中，功能显示框H1显示“是”，功能显示框H2显示“不”，该“是”及“不”与出错显示窗EMI所显示的“是”及“不”相对应。
(加工中)在镜片研削加工的控制中进行出错显示时，有下列一些情况。即被加工镜片或镜片研削加工装置2的构成零部件有可能破损等情况下，在被加工镜片或镜片研削加工装置2因加工而破损之前，显示一个出错显示窗EM2，显示如图55所示的出错内容，通知操作者有可能破损的出错信息，以保护被加工镜片或镜片研削加工装置2。
另外，如图56所示，在根据布置设定实际进行加工时，在产生(检测出)由于布置错误而不能加工的情况下，显示一个出错显示窗EM3，显示这一情况，将出错内容通知操作者，以便改变布置。
另外，根据图56所示的出错信息，若用功能键(这种情况下为功能键F6)发出了解指令，则如图57所示，仅仅出错显示变为不显示状态，同时显示光标式指示条P。
(数据保存的显示例)若上述两眼的镜片加工结束，则如图58所示，再次显示“布置”标签TB1，同时切换背景色，处于布置设定状态，在该状态下，如图58所示，显示确认是否保存例如“FPD”等数值数据及“镜片类型”等加工方式数据的信息显示窗EM4。这时在功能显示框H1～H6显示有关内容，使得能够利用功能键F1～F6根据信息显示窗EM4的信息进行应答操作。在本实施例中，如图58所示，由于功能键F4及F5未使用，因此功能显示框H4及H5未显示。而在功能显示框H1显示“盘形”，在功能显示框H2显示(保存)，在功能显示框H3显示“调用”，在功能显示框H6显示“复原“。
然后，若从该状态选择“保存”(操作功能键F2)，则如图59所示，显示数据保存用的显示窗EM5，在显示窗EM5内显示输入数据保存用的保存编号(地址)的输入窗EM51。另外，功能显示框H1及H2显示利用功能键F1及F2改变该保存编号用的指示字符(“↑”及“↓”)，同时功能显示框H3显示利用功能键F3发出确定保存编号用的指示字符(“确认”)，这一系列的镜片加工例程就结束。
通过这样，例如在改变“FPD”等数值数据及“镜片类型”等加工方式数据时，数据也可保存。另外，还可以看到迄令为止改变数据的历史，能够防止数据处理中的重复输入及输入出错等。
(加工的应用例及这时的图标及光标的显示例)对于操作者未设定的加工，图标A1～A12及光标(指示器)C1～C12可以按下述那样进行显示。例如，可以使未设定的加工所对应的图标A1～A12在视觉上象征性地显示，而使该未设定加工的图标A1～A12所对应的光标(指示器)C1～C12也不显示。
另外，也可以使设定的加工所对应的图标A1～A12在视觉上象征性地显示，同时使该设定的加工图标A1～A12所对应的光标(指示器)C1～C12不显示。这种情况下，也可以使图标A1～A12中未设定的加工所对应的图标进行普通的显示或用细线显示等。
另外，在操作过程中有变化或追加的情况下，如图60～图63所示，可以根据该状况等使显示状态变化。另外，在图60～图63中，特别是对于各图的(B)以下的图中，为了方便起见，图示中省略符号(除了各图(A)中未加的符号以外)。
(开槽加工及倒角加工的情况)在镜片研削加工中，例如仅仅执行开槽加工及倒角加工，而不执行其它的V字形加工及镜面加工时，功能显示框H1～H6的显示如下述那样进行选择，即在上述的F开关初始设定中，将“镜片类型”设定为“单焦点”，“过程”设定为“自动”，镜片设定为“普拉特”，“眼镜架”设定为“金属”，“倒角”设定为“中”，“镜面”设定为“倒角部镜面”，在图34～图43，图48、图53及图57所示的镜片研削加工控制时的液晶显示器8画面的功能显示框H1～H6则如下所述显示。即在“镜片类型”显示所对应的功能显示框H1显示“单焦点”，在“过程”显示对应的功能显示框H2显示“自动”，在“镜片”显示所对应的功能显示框H3显示“普拉特”，在“眼镜架”显示所对应的功能显示框H4显示“金属“，在”倒角“显示所对应的功能显示框H5显示“中”，在“镜面”显示所对应的功能显示框H6显示“无”，这样，用功能键F1的“镜片类型”选择“单焦点”，用功能键F2的“过程”选择“自动”，用功能键F3的“镜片”选择“普拉特”，用功能键F4的“眼镜架”选择“金属”，用功能键F5的“倒角”选择“中”，有功能键F6的“镜面”选择“无”。若执行这样的选择，则接下来开始加工时，初始设定完成。
在该状态下的图标A1～A12及光标C1～C12如图27(B)所示进行显示。操作者利用该画面可以确认再次设定的内容。在有误设定情况下，加工开始时按下停止键6h，就可以不进行错误的研削，以免浪费眼镜镜片。
若从该状态开始加工，则如图60(A)所示，首先右眼用(R)的光标C1点亮，以表示右眼用眼镜镜片操作步骤进行到片材厚度测量。即，一旦接收到片材厚度测量开始信息，则片材厚度测量图标对应的光标(指示器)就点亮。同样，各操作步骤的光标(指示器)接收开始信息后更新。
光标C2～C4、C6、C7及C12，如图60(B)～图60(G)所示，将右眼用眼镜镜片的操作步骤经过V字形模拟(图60(B))、粗加工(图60(C))平精加工(图60(D))，开槽加工(图60(E))、倒角加工(图60(F))及加工结束(图60(G))的各步骤过程，按照其步骤依次点亮，使得一目了解，从视觉上象征性地加以表现。
另外，图标A1～A12中，操作者想要进行的加工种类点亮，而图标A1～A12中操作者不进行的加工种类，则显示灰色，这样使操作者不会误认。另外，在加工中切换为“布置”画面时，光标(指示器)C1～C12显示但不前进。
(试磨的情况)图61(A)～图61(B)所示为试磨的情况，在监视过程中，在监视画面停止后(图61(A)，若按下“再精加工/试”开关6f，则进行粗加工及精加工，精加工光标C4保持点亮不变情况下在监视画面停止。即使再按下“再精加工/试”开关6f，光标显示状态也不变化。另外，即使开始加工，光标显示也保持原样，在接收镜面加工开始信息后，光标显示更新。另外，在自动过程的情况下，上述的通常图标显示及光标显示将更新。
(加工追加再精加工的情况)图62(A)～图62(F)是表示对右眼用镜片进行开槽加工及倒角加工后追加设定镜面加工进行再精加工的情况。
以上述图60的步骤对右眼用镜片进行开槽加工及倒角加工后，追加设定镜面加工进行再精加工，这种情况下是在图62(A)的开槽加工及倒角加工状态追加镜面加工，按下“再精加工/试”开关6f。若按下该开关6f，则如图62(B)所示，与已完成的加工步骤对应的光标C1～C3及光标C6及C7取消显示，同时追加加工所必需的光标C4、C5及C8显示。
另外，也可以在确认追加加工后按下“再精加工/试”开关6f时进行图62(B)所示的光标显示切换，代替图62(A)所示在追加指定时图标A5及A8的点亮状态(显示颜色或框线粗细)。另外，也可以在按下“再精加工/试”开关6f时切换图62(B)所示的图标显示及光标显示。
若从该状态开始再加工，则如图62(C)～图62(F)所示，将经过的精加工开始(图62(C))、镜面加工开始(图62(D))、倒角部分镜面加工开始(图62(E))、加工结束(图62(F))的各步骤过程，按照其步骤依次点亮，使得一目了然，从视觉上象征性地加以表现。
(从V字形开槽加工变为V字形加工的情况)图63(A)～图63(D)是表示图62所示的右眼镜片再精加工结束后从V字形开槽加工变为V字形加工进行左眼镜片研削加工的情况。
上述图62的右眼再精加工结束(图63(A))后，若从V字形开槽加工变为V字形加工进行左眼镜片的研削加工，则对于右眼镜片，由于是开槽、倒角及镜面加工，因此与该全部加工对应的光标C1～C8及光标C12点亮(图63(B))，同时进行左眼侧的光标C1～C5及光标C9～C12显示和V字形、倒角及镜面加工用的图标显示切换(图63(C))。
从该状态开始左眼镜片加工(图63(C))，与上述相同，按照各步骤依次点亮，使得一目了然，从视觉上象征性地加以表现(图63(D))，(控制电路的实施例2)图65所示为镜片研削加工装置2的其它运算控制电路40。
具有CPU的运算控制电路40与操作面板6、作为存储手段的ROM41、作为存储手段的数据存储器42及RAM42连接，同时与修正值存储器44连接。另外，运算控制电路40通过显示驱动器45与液晶显示器8连接，通过脉冲电机驱动器46与磨削加工手段的各种驱动电动机(脉冲电动机)47a…47n连接，同时通过通信口48与图1的眼镜架形状测量装置1连接。
运算控制电路40在加工控制开始后，在要从眼镜架形状测量装置1读入数据或读入数据存储器42的存储区m1～m8存储的数据情况下，如图66所示，利用分时手段进行加工控制及数据读入或布置设定的控制。
即，设时间t1与t2之间的期间为t1、时间t2与t3之间的期间为T2、时间t3与t4之间的期间为T3…，时间tn－1与tn之间的期间为Tn，则在期间T1、T3…Tn－1的时间内进行隐性控制，而在期间T2、T4……Tn－1的时间内进行数据读入或布置设定的控制。因而，在被加工镜片研削加工中，可以进行下面数个镜片型式形状数据的读入存储或数据读出及布置设定(调整)等，能够更加提高数据处理的作业效率。
在ROM41中存储有镜片研削加工装置2的动作控制用的各种程序，在数据存储器42中设有若干个数据存储区。另外，在RAM43中设有存储现在加工中的加工数据的加工数据存储区42a、存储新数据的新数据存储区43b及存储眼镜架数据及加工完成数据等数据的数据存储区43c。
另外，数据存储器42可以采用能读写的F马塔赫PROM(快擦写马塔赫PROM)，也可以采用即使主电源关闭内容也不消失的使用备用电源的RAM。
下面对具有这样构成的运算控制电路40的镜片磨削加工装置，说明其工作原理。
若从开机等待状态将电源接通，则运算控制电路40判断从眼镜架形状测量装置1是否有数据读入。
即运算控制电路40判断是否按下J操作面板6的“数据请求”开关7c。若按下“数据请求”开关7c，有数据请求，则从眼镜架形状测量装置1将镜片形状信息(θi，ρi)的数据读入RAM43的数据读入区43b。该读入的数据存储(记录)在数据存储器42的存储区m1～m8的某一个存储区，同时在液晶显示器8显示图35所示的布置画面。
另外，在按下“右”开关6c或“左”开关6b，有加工开始指令时，通过脉冲电动机驱动器46对驱动电动机47a～47n进行动作控制，开始加工控制，同时运算控制电路40依次进行片材厚度测量、V字形设定、粗加工(包含V字形加工)及精加工等。
(图标的其它例)在上述实施例的所示的例子中，设置根据从片材厚度形状测量步骤起至研削加工结束步骤为止的镜片研削作业的阶段进行状况点亮显示的若干个光标C1～12，同时设置与该若干个光标C1～C12对应的的12个图标A1～A12，但不一定限定于该构成情况。
例如如图67及图68(A)所示，也可以设置根据从片材厚度形状测量步骤起至研削加工结束步骤为止的镜片研削作业的阶段进行状况点亮显示的若干个光标C1～C11，同时设置与该若干个光标C1～C11对应的11个图标A1～A11而构成。
这里图标A1表示根据镜片型式形状数据即镜片形状信息(θi，ρi)测量眼镜镜片片材厚度形状的状态。图标A2表示对眼镜镜片片材端面形成的V字形形状进行模拟的状态。图标A3表示对片材端面进行粗加工的状态。图标A4表示对片材端面进行精加工的状态。图标A5表示对片材端面进行镜面加工的状态。图樯A6表示对片材端面进行加工的状态。图标A7表示对片材端面的镜片前面侧进行倒角加工的状况，图标A8表示对片材端面的镜片后面侧进行倒角加工的状态。图标A9表示对片材端面的镜片前面侧倒角加工部分进行镜面加工的状态，图标A10表示对片材端面的镜片后面侧倒角加工部分进行镜面加工的状态。图标A11表示眼镜镜片研削加工结束。
另外，图标A3～A10形成表示片材端面加工状态的一组图标，可以根据装置本体的功能(例如无镜面加工手段的装置等)使用适当的图标。另外，图标A1～A11的图形只要是操作者能够容易识别加工种类等作业内容的即可，并无特别限定例如如图68(B)或图68(C)所示，也可以对于与图标A6～A10相当的内容改变其图形，适当采用识别同样内容的图标A6’～A10’或图标A6”～A10”。同样，可以用文字显示作业内容，也可以在各图标A1～A11加上作业内容文字进行显示。
(本发明的补充说明)本发明装置如上所述，具有操作面板(功能设定手段)7，该操作面板7为了处理眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工用的眼镜加工数据，进行所需要的各种设定，还设置对前述操作面板(功能设定手段)7的设定事项进行追加、删除或重新排列的控制电路(控制手段)30。
另外，本发明的控制电路(控制手段)30也可以这样控制，使光标PE2～PW3等在与操作面板(功能设定手段)7的设定手段对应并在液晶显示器8的画面显示的项目上对准之后，经过规定时间对设定事项进行设定。
另外，本发明的功能设定手段也可以具有选择眼镜片种类的“”开关(眼镜镜片选择手段)7e及输入与选择的眼镜镜片对应的眼镜加工信息的显示区(输入形式显示手段)E62、E63及E64。
另外，本发明的前述功能设定手段也可以具有选择眼镜镜片种类的“”开关(眼镜镜片选择手段)7e、输入与选择的眼镜镜片对应的眼镜加工信息的显示区(输入形式显手段)E62、E63及E64、以及以选择的眼镜镜片所相应的V字形形状进行V字形加工用的交替转换式“-+”开关(V字形加工数据输入手段)7d。
另外，本发明的液晶显示器(显示手段)8也可以显示标签，前述标签有显示设定镜片型式形状数据的布置用的布置作业画面的标签TB1、以及显示眼镜镜片片材厚度形状测量状态及片材端面形成的V字形形状的模拟和眼镜镜片研削加工状态等加工作业画面的标签TB2。
另外，本发明的前述显示手段也可以显示根据镜片型式形状数据对眼镜镜片片材厚度形状进行测量时的测量轨迹或对眼镜镜片进行研削加工时的加工轨迹。
另外，本发明的前述液晶显示器(显示手段)8也可以显示图标，前图标具有表示根据镜片型式形状数据测量眼镜镜片片材厚度形状状态的图标A1。表示对眼镜镜片片材端面形成的V字形形状进行模拟状态的图标A2.表示对片材端面进行加工状态的图标A9.以及表示眼镜镜片研削加工结束的图标A12。
在该构成中，表示对片材端面进行加工状态的图标也可以具有表示对片材端面进行相加工状态的图标A3、表示对片材端面进行精加工状态的图标A4.表示对片材端面进行镜面加工状态的图标A5.表示对片材端面进行开槽加工状态的图标A6.以及表示对片材端面进行倒角加工状态的图标A8的任一种组合。
再有，本发明的前述显示手段具有阶段显示手段，按照从根据镜片型式形状数据测量眼镜镜片片材厚度形状的步骤起至眼镜镜片研削加工结束的步骤为止的镜片研削作业进行状况进行阶段显示。
在该构成中，前述阶段显示手段也可以是按照从片材厚度测量步骤起至研削加工结束步骤为止的镜片研削作业的阶段进行状况点亮显示若干个光标C1～C12。
另外，本发明的前述显示手段也可以并排设置表示根据镜片型式形状数据测量眼镜镜片片材厚度形状状态的图标A1.表示对眼镜镜片片材端面形成的V字形形状进行模拟状态的图标A2.表示对片材端面进行加工状态的图标(A3～A11)。以及表示眼镜镜片研削加工结束的图标A12，同时具有按照镜片研削作业的一连串进行状况进行点亮显示的若干个光标。
在该构成中，表示对眼镜镜片片材端面进行加工状态的前述图标(A3～A11)也可以具有表示对片材端面进行粗加工状态的图标A3、表示对片材端面进行精加工状态的图标A4、表示对片材端面进行镜面加工状态的图标A5、表示对片材端面进行开槽加工状态的图标A6、以及表示对片材端面进行倒角加工状态的图标A7的任一种组合。再有，前述光标也可以设置在前述各图标的附近并与其一一对应。
本发明采用如上所述构成，通过提高数据设定的方便性，能够提高眼镜镜片加工的操作效率，能够自由进行数据处理。
更具体来说，具有下述一些功能(i)将眼镜架的镜片型式形状数据及眼镜加工所必需的眼镜加工数据等文件形式变换为操作者容易识别、非常方便的形式。
(ii)显示测量眼镜镜片片材厚度形状时或进行研削加工时的轨迹，能够随时监视现在的操作状态。
(iii)显示非常容易识别作业内容的图标。
(iv)识别镜片研削作业的进行状况。
(v)操作者在随着眼镜加工进行数据输入设定时，能够将设定的项目进行追加。删除或重新排列。
(vi)仅仅将光标移至想设定的项目，经过规定时间后，该项目事项即自动设定。
(vii)预先显示根据单焦点镜片或累进多焦点镜片等眼镜镜片种类的数据输入形式，而且能够输入与各眼镜镜片相应的适当的V字形突起位置等V字形加工数据。
因此，能够提高数据输入的方便性
权利要求
1.一种具有功能设定手段的镜片研削加工装置的布置设定装置，所述功能设定手段为了处理眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工用的眼镜加工数据，进行所需要的各种设定，其特征在于，设有对所述功能设定手段的设定事项进行追加、删除或重新排列的控制手段。
2.一种具有功能设定手段的镜片研削加工装置的布置设定装置，所述功能设定手段为了处理眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工用的眼镜加工数据，在画面上进行所需要的各种设定，其特征在于，设有进行控制的控制手段，该控制手段使光标对准与所述功能设定手段的设定事项对应地显示在所述画面上的项目之后，经过规定时间设定事项被设定。
3.一种镜片研削加工装置的布置显示装置，具有显示眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工所必需的眼镜加工数据的显示手段，其特征在于，所述显示手段显示标签，所述标签包括显示对镜片型式形状数据的布置进行设定用的布置作业画面的标签，以及对眼镜镜片的片材厚度形状测量状态、以及片材端面形成的V字形形状进行模拟及眼镜镜片研削加工状态等的加工作业画面进行显示的标签。
4.一种镜片研削加工装置的布置显示装置，具有显示眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片形式形状数据对眼镜镜片进行研削加工用所必需的眼镜加工数据的显示手段，其特征在于，所述显示手段显示图标，所述图标包括表示根据镜片型式形状数据测量眼镜镜片片材厚度形状状态的图标，表示对眼睛镜片片材端面形成的V字形形状进行模拟状态的图标，表示加工片材端面状态的图标.以及表示眼镜镜片研削加工结束的图标。
5.如权利要求4所述的镜片研削加工装置的布置显示装置，其特征在于，表示加工片材端面状态的所述图标具有将表示对片材端面进行粗加工状态的图标、表示对片材端面进行精加工状态的图标、表示对片材端面进行镜面加工状态的图标、表示对片材端面进行开槽加工状态的图标.以及表示对片材端面进行倒角加工状态的图标中的任一种加以组合的图标。
6.一种镜片研削加工装置的布置显示装置，具有显示眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片形式形状数据对眼镜镜片进行研削加工所必需的眼镜加工数据的显示手段，其特征在于，所述显示手段具有阶段显示手段，所述阶段显示手段按照从根据镜片型式形状数据测量眼镜镜片片材厚度形状的步骤起至眼镜镜片研削加工结束的步骤为止的镜片研削作业进行状况，显示其进行阶段。
7.如权利要求6所述的镜片研削加工装置的布置显示装置，其特征在于，所述阶段显示手段是若干个光标，它按照从片材厚度形状测量步骤起至研削加工结束步骤为止的镜片研削作业的阶段性进行状况进行点亮显示。
8.一种镜片研削加工装置的布置显示装置，具有显示眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工所必需的眼镜加工数据的显示手段，其特征在于，所述显示手段并排设有表示根据镜片型式形状数据测量眼镜镜片片材厚度形状状态的图标，表示对眼镜镜片片材端面形成的V字形形状进行模拟状态的图标，表示加工片材端面状态的图标，以及表示眼镜镜片研削加工结束的图标，同时具有按照镜片研削作业的一系列进行状况进行点亮显示的若干光标。
9.如权利要求8所述的镜片研削加工装置的布置显示装置，其特征在于，表示加工眼镜镜片片材端面状态的所述图标具有将表示对片材端面进行粗加工状态的图标、表示对片材端面进行精加工状态的图标、表示对片材端面进行镜面加工状态的图标、表示对片材端面进行开槽加工状态的图标、以及表示对片材端面进行倒角加工状态的图标中的任一种加以组合的图标。
10.如权利要求8或权利要求9所述的镜片研削加工装置的布置显示装置，其特征在于，所述光标在所述各图标的附近一一对应设置。
全文摘要
一种镜片研削加工装置的布置设定装置,为了处理眼镜架的镜片型式形状数据及根据该镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工用的眼镜加工数据,用液晶显示器8进行所必需的各种设定,同时设置对该各种设定事项进行追加、删除及重新排列的控制电路(控制手段)30。镜片研削加工装置的布置显示装置,其显示眼镜架的镜片型式形状数据及根据镜片型式形状数据对眼镜镜片进行研削加工所必需的眼镜加工数据的液晶显示器8显示的标签,包括显示设定镜片型式形状数据的布置用的布置作业画面的标签TB1,及显示眼镜镜片片材厚度形状测量状态、片材端面所形成V字形形状的模拟及眼镜镜片的研削加工状态等加工作业画面的标签TB2。或者布置显示装置的液晶显示器8具有研削加工用的各种图标A1～A12。
文档编号B24B19/03GK1340405SQ0113127
公开日2002年3月20日 申请日期2001年8月30日 优先权日2000年8月30日
发明者冈田裕行, 石井光男, 小野濑纯, 渡边孝浩, 岩井俊宏, 原田明宏, 鹤我靖子 申请人:株式会社拓普康