专利名称：一种小荷载单桩承载力检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑工程技术领域，是一种检测大直径灌注桩承载力检测装置。
背景技术：
目前，桩基的检测方法主要有静载检测法和动载检测法，检测手段复杂，费用高。近年来又出现了大直径桩自反力静载试验法(Osterberg)检测单桩竖向承载力，该方法克服了传统检测方法的不足，但检测用的试验箱留于桩中，造成浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是公开一种检测单桩承载力的专用装置。
本实用新型解决技术问题的方案是采用刚性传力板、桩纵向钢筋、千斤顶、百分表、上承压钢板、传力钢管、下承压钢板、套管构成检测单桩载力的专用装置，其中下承压钢板在套管中，与套管轴向垂直，传力钢管在下承压钢板的上方，传力钢管的顶部有上承压钢板，上承压钢板在传力钢管的上方，上承压钢板上装有千斤顶，千斤顶的顶部有刚性传力板，刚性传力板的边缘固定有桩纵向钢筋，桩纵向钢筋与刚性传力板垂直，在套管的外侧。桩纵向钢筋的作用是提供反力，该反力也可用现有的错桩反力梁成堆载的方法提供。
检测方法由以下步骤完成
1、确定桩身孔洞底部桩基扩大头的面积，套管内检测面积为扩大头面积的10-20％；2、将套管下入桩身孔洞内，套管与桩身孔洞同轴，向套管外的桩身浇注混凝土，并放置桩纵向钢筋，向套管内浇注混凝土，套管内浇注混凝土的高度为套管直径的一至二倍；3、将下承压钢板放置在套管内混凝土的上面，再在下承压钢板上放置传力钢管，在传力钢管顶部放置上承压钢板，千斤顶放置在上承压钢板上，千斤顶的顶部放置刚性传力板，刚性传力板的边缘与桩纵向钢筋固定在一起；4、千斤顶加压，从与千斤顶连接的百分表读取位移数据；5、根据实验数据得出荷载沉降曲线，确定单桩竖向极限承载力。
本实用新型检测方法简单，试验设备费用较低并可重复使用，检测数据准确。
附图为本实用新型装置的示意图。
具体实施方式
确定桩身孔洞底部桩基扩大头的面积，套管8内检测面积为扩大头面积的10-20％，将套管8下入桩身孔洞内，套管8与桩身孔洞同轴，向套管8外的桩身浇注混凝土，并放置桩纵向钢筋2，向套管8内浇注混凝土，套管8内浇注混凝土的高度为套管8直径的一至二倍，将下承压钢板7放置在套管8内混凝土的上面，再在下承压钢板7上放置传力钢管6，在传力钢管6顶部放置上承压钢板5，千斤顶3放置在上承压钢板5上，千斤顶3的顶部放置刚性传力板1，刚性传力板1的边缘与桩纵向钢筋2固定在一起，千斤顶3加压，从与千斤顶3连接的百分表4读取位移数据，根据实验数据得出荷载沉降曲线，确定单桩竖向极限承载力。
检测装置由刚性传力板1、桩纵向钢筋2、千斤顶3、百分表4、上承压钢板5、传力钢管6、下承压钢板7、套管8构成，其中下承压钢板7在套管8中，与套管8轴向垂直，传力钢管6在下承压钢板7的上方，传力钢管6的顶部有上承压钢板7，上承压钢板7在传力钢管6的上方，上承压钢板7上装有千斤顶3，千斤顶3的顶部有刚性传力板1，刚性传力板1的边缘固定有桩纵向钢筋2，桩纵向钢筋2与刚性传力板1垂直，在套管8的外侧。
权利要求1.一种小荷载单桩承载力检测装置，其特征在于它由刚性传力板、桩纵向钢筋、千斤顶、百分表、上承压钢板、传力钢管、下承压钢板、套管构成检测单桩载力的专用装置，其中下承压钢板在套管中，与套管轴向垂直，传力钢管在下承压钢板的上方，传力钢管的顶部有上承压钢板，上承压钢板在传力钢管的上方，上承压钢板上装有千斤顶，千斤顶的顶部有刚性传力板，刚性传力板的边缘固定有桩纵向钢筋，桩纵向钢筋与刚性传力板垂直，在套管的外侧。
专利摘要一种小荷载单桩承载力检测装置，属于建筑工程技术领域，采用刚性传力板、桩纵向钢筋、千斤顶、百分表、上承压钢板、传力钢管、下承压钢板、套管构成检测单桩载力的专用装置，检测方法由以下步骤完成确定桩身孔洞底部桩基扩大头的面积，将套管下入桩身孔洞内，向套管外的桩身浇注混凝土，向套管内浇注混凝土，放置下承压钢板、传力钢管、上承压钢板、千斤顶，千斤顶加压，从与千斤顶连接的百分表读取位移数据，根据实验数据得出荷载沉降曲线，确定单桩竖向极限承载力。
文档编号G01L1/00GK2575636SQ0228087
公开日2003年9月24日 申请日期2002年11月1日 优先权日2002年11月1日
发明者董一全, 王瑶琨, 孙璐, 吴欣, 王占涛 申请人:董一全