专利名称：电流传感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电流传感器。更具体地说，本发明涉及具备被测定电流流过的导体和检测由被测定电流产生的磁束的磁传感器，并通过利用磁传感器检测出由被测定电流产生的磁束来检测被测定电流的电流量的电流传感器。
背景技术：
一般来说，作为磁传感器，众所周知的有利用了霍尔效应的霍尔传感器、磁阻元件和磁效应晶体管等。通过用这样的磁传感器检测出由电流产生的磁束，就能测定电流量。以往，具有如图1所示的结构的电流传感器被广泛应用。
在图1中，参照符号100代表磁芯、101代表电流流过的金属导体、102代表磁传感器、103代表放大器、104代表放大器103的输出端。
但是，这种构造的电流传感器由于必须有围绕在流过电流的金属导体101的周围的形状的磁芯100，所以不适于小型化。进一步，该电流传感器不许分别制造磁芯100和磁传感器102然后进行组装，这就存在制造成本高不适于大量生产的课题。
另外，对于该电流传感器，存在容易受来自磁芯100的间隙部的横方向的磁性干扰的影响的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高抗干扰性并能减少部件数量来实现小型化、能提高生产效率和组装性能、能以廉价大量生产的可以表面安装的电流传感器。
为了达成上述目的，本发明的电流传感器是根据上述被测定电流产生的磁束检测上述被测定电流的电流传感器，其特征在于，具有形成为U字形状的、上述被测定电流流过的导体；配置在构成上述U字形状的2个相互平行的直线部之间的磁传感器；覆盖上述2个直线部和上述磁传感器，在与上述磁传感器相对的位置具备凸部的筒状磁体；保持上述导体、上述磁传感器和上述磁体并使上述导体的端部和上述磁传感器的端子在上述磁体的同一侧的保持部件。由于导体的2个直线部各自的端部配置在磁体的同一侧，因此表面安装变得容易。磁体(磁性轭铁)形成筒状，它呈筒状闭合，可以有2个开口。
由于可以将插入在保持部件的端子孔内的磁传感器的端子和插入在导体插入部的导体的2个大致为直线的部分保持并配置在同一侧，所以，可以容易地安装到电流传感器的印刷电路基板等的表面，显著地提高了生产性及组装性。
更好是，上述保持部件具备上述磁传感器的端子插入的端子孔；上述导体插入的导体插入部；固定上述磁传感器的第1固定部；固定上述导体的第2固定部；固定上述磁体的第3固定部。由于可以从上述端子孔从下方插入磁传感器，所以即使磁传感器的端子的成形形状改变也可以组装。另外，没有必要改变保持部件的形状。另外，即使磁传感器的端子的截面的大小或形状改变也能组装。进一步，即使磁传感器的端子之间的距离改变也能组装。
更好是，上述导体插入部由圆筒状部件构成，上述磁体被保持为使之覆盖上述导体插入部。
更好是，上述保持部件以弹性变形材料一体成型而成，上述第1～第3固定部形成为钩状。
另外，更好是，在上述磁体的内面具备与上述第1凸部相对的第2凸部，在上述第1凸部和上述第2凸部之间的间隙中配置上述磁传感器的构造较佳。
更好是，在这种场合，上述磁传感器配置成上述第1凸部的与上述磁传感器相对的面与上述磁传感器的感磁部大致平行，上述感磁部的面积比上述相对面的面积小。
更好是，上述磁体具有相对与上述第1凸部的与上述磁传感器相对的面大致垂直且与上述直线部大致平行的基准面对称的面形状。据此，检测输出不容易受磁传感器的配置位置精度的影响，可以缓和配置位置精度的要求，提高生产性及组装性。
更好是，上述磁体的内部形状具有曲面或者斜度，据此，磁体变得不容易磁饱和，可以提高电流传感器的线性。
更好是，上述曲面或者斜度形成在上述第1凸部的周边，上述磁体的内部形状没有锐角的形状。
更好是，上述磁体的外形尺寸以与由上述2个直线部形成的面平行且与上述直线部垂直的方向的长度是与上述面垂直且与上述直线部垂直的方向的长度的2.5倍或2.5倍以上。
更好是，在上述保持部件的保持上述磁传感器的端子和上述2个直线部的一侧，至少形成一个凸部，据此减小与安装基板的接触面积。
更好是，在上述保持部件的外表面的上述导体插入部分的周围，至少形成一个凸部或者凹部，据此延长耐压表面距离。
更好是，将上述磁传感器的端子折弯成规定的形状。
更好是，使用利用霍尔效应的霍尔传感器作为上述磁传感器。
根据采用了上述构成的本发明，就可以提供使形状小型化并提高了生产率和组装性能的、以廉价大量生产的不易受磁干扰影响的电流传感器，可以很好地满足多种多样的应用。
下面，参照附图对本发明的各种优选实施方式进行说明。
图1是表示现有电流传感器的一例的立体图。
图2是表示本发明的电流传感器的第1实施例的剖面图。
图3是表示本发明的电流传感器的第1实施例的平面图。
图4是表示本发明的电流传感器的第1实施例的磁模拟结果的磁力线图。
图5是表示本发明的电流传感器的第2实施例的磁模拟结果的磁力线图。
图6A～6C是概括地表示本发明的电流传感器的第3实施例及其变形例的主要部分的剖面构成图。
图7是本发明的电流传感器的第4实施例的平面的部分剖面图。
图8是本发明的电流传感器的第4实施例的沿图7中VIII-VIII‘线的剖面图。
图9是本发明的电流传感器的第4实施例的沿图7中IX-IX‘线的剖面图。
图10是在本发明的电流传感器的第5实施例中，除去了磁性轭铁的一部分后的平面图。
图11是在本发明的电流传感器的第5实施例中，除去了磁性轭铁的一部分后的主视图。
图12A～12G是表示霍尔传感器(磁传感器)的端子的形成例的立体图。
图13A及图13B是用于比较并说明形成于基台的下方的凸部的效果的电流传感器的主视图。
图14是用于说明表面距离的改善效果的部分扩大剖面图。
图15A和15B是表示磁体的变化例的平面图。
图16A和16B是表示使用图15A和15B的磁体的电流传感器的一次电流—输出电压的关系的特性图。
具体实施例方式
(第1实施例)图2是表示本发明的电流传感器的第1实施例的剖面图。图3是表示该电流传感器的第1实施例的平面图。
在图2及图3中，电流传感器10具有为磁束的检测装置的磁传感器1。磁传感器1检测由于被测定电流(以下简称电流)流过电流路径2而产生的磁束。在本实施例中，将利用霍尔效应的霍尔传感器作为磁传感器1使用。电流路径2配置成U字形状围绕磁传感器1，因此磁束容易集中在磁传感器1的附近。磁传感器1和电流路径2被绝缘物包围体3(在本实施例中为铸型树脂制)封闭，形成一体。
进一步，在绝缘物包围体3的周围，配设有使E字型形状的铁氧体磁芯4a和I字型形状的铁氧体磁芯4b在结合部没有空隙地结合的磁性轭铁4。磁性轭铁4使由于电流流过电流路径2而产生的磁束聚束在磁传感器1的感磁部(图中没有示出)。磁性轭铁4在其铁氧体磁芯4a的底面的大致中央与磁传感器1相对的位置具备凸部6。磁性轭铁4贯穿全体具有大致均匀的磁性特性。磁性轭铁4具有覆盖电流路径2的一部分和磁传感器1的筒状的形状。
另外，在图2及图3中，磁传感器1配置在非磁体的引线框5上。
对于上述构造的第1实施例的电流传感器，关于利用有限单元分析法进行的磁场模拟进行说明。
在该磁场模拟中，假设如下情况使用旭化成电子(株)制的霍尔元件HG-106C(商品名)作为磁传感器1，使用截面积为2mm(垂直)×0.5mm(水平)的铜线作为电流路径2，使用相对磁导率为6000的铁氧体作为磁性轭铁4。另外，假设E字型形状铁氧体磁芯4a和I字型形状的铁氧体磁芯4b之间的间隙(在该间隙中配置磁传感器1)为1.3mm进行模拟。
图4表示在这样的条件下在电流路径2中流过1A的直流电流时，配置磁传感器1的间隙部分的磁力线的模拟结果。
从图4所示的模拟结果可以看出由于被测定电流而产生的磁束密度集中在配置磁传感器1的上述间隙部分(参照图2)。根据本申请人的计算，可以得出如果在电流路径2(参照图2)中流过1A的电流，在配置磁传感器1的部分，产生0.97mT的磁束密度。
另外，可以得出如果使流过电流路径2的电流量增加，配置磁传感器1的间隙部分的磁束密度也增加并与该电流增加成比例，即，磁传感器1的输出电压值与电流量成比例。因此，在上述构成中，如果通过磁传感器1检测出磁束得到输出电压，参照在电流路径2中流过1A的电流时的输出电压通过外部的集成电路将该输出电压换算成被测定电流的电流量，则可以充分满足作为电流传感器的功能。
(第2实施例)在使用E字型形状铁心和I字型形状铁心的第1实施例的构成中，配置磁传感器的位置要求精度。即，如果磁传感器1沿图2中的水平方向移位，则通过测定得到的磁束密度的值变化。
第2实施例是用于解决该问题的第1实施例的改良版，是作为磁性轭铁4使2个E字型形状铁心在结合部没有间隙地结合的实施方式。
在第2实施例的磁场模拟中，假设如下情况使用旭化成电子(株)制的霍尔元件HG-106C(商品名)作为磁传感器1，使用直径为1.0mm的铜线作为电流路径2，使用相对磁导率为6000的铁氧体作为磁性轭铁4。另外，假设上侧E字型形状铁氧体磁芯和下侧E字型形状的铁氧体磁芯之间的间隙(在该间隙中配置磁传感器1)为1.2mm。
图5表示在这样的条件下在电流路径中流过1A的直流电流时，计算配置磁传感器1的间隙部分的图2中垂直方向的磁束密度的磁力线的模拟结果。
从图4和图5的比较可以看出在第2实施例中，与第1实施例相比，在铁心间隙部磁束分布均匀。因此，由于通过第2实施例可以缓和对磁传感器1的水平位置精度的要求，所以可以提高组装性能。
这样，本实施例的电流传感器具备如图5所示的使两个E字型形状的铁心结合的磁性轭铁。磁性轭铁的上侧E字型形状的铁氧体磁芯具有凸部。磁性轭铁相对与该凸部的与磁传感器相对的相对面6a(参照图2)大致平行的基准面(图中未示出)具有对称的面形状。磁性轭铁还具有相对与该凸部的与磁传感器相对的相对面大致垂直且与电流路径2的近似直线部大致平行的基准面(图中未示出)对称的面形状。
本发明并不局限于上述的实施例，还可以进行各种变形来实施。
在第1实施例和第2实施例中，作为电流路径的导体，其两个近似直线部和与该近似直线部大致平行的曲部(具体地说是2个直角部)连续而构成，该曲部配置在磁性轭铁4一方的开口侧(在图3中，磁性轭铁4的上侧)，近似直线部各自的端部配置在磁性轭铁4的另一方的开口侧(图3中磁性轭铁4的下侧)而构成。该构成仅是一例，这只不过是考虑到了表面安装时制造上的方便而进行的配置。
另外，在通过考虑表面安装中的制造上的方便的上述实施例进行的配置中，曲部不限于具有2个直角部的构成，也可以通过弯曲2个直线部的曲部使其连续。
(第3实施例)图6A～6C是概况地表示本发明的电流传感器的第3实施例及其变形例的主要部分的剖面图，图6A表示使磁性轭铁剖面的内部形状为U字形状的例子。
在此，磁性轭铁4具有使凸部6在磁体内面中央部上下对向相对以虚线表示的第1基准面对称的内面形状。磁性轭铁4还具有相对以一点划线表示图中两侧的U字形状的曲面的第2基准面对称的内面形状。即，磁性轭铁4的面形状是相对纵横2个基准面对称的。
为磁体的磁性轭铁4通过采用这样的内面形状使磁饱和变得不容易。另外，由于磁性轭铁4具有相对2个几乎垂直相交的基准面对称的面形状，所以，磁传感器的检测精度不容易受其配置位置的变动的影响。因此，可以缓和磁传感器的位置精度的要求。
在本实施例中，通过磁体(磁性轭铁4)的内侧形状(参照图6A)为B方向的宽度在凸部分别与A方向的左右两端的大致中间位置最大，在A方向的左右两端的位置最小的形状，可以得到上述效果。
磁性轭铁4的纵与横的尺寸比a/b为2.5以上为宜。如果采用这样的尺寸比，即使使用相同磁特性的磁体的场合，也可以使电流传感器薄型化，容易实现小型化。
为了进一步使磁性轭铁4不容易磁饱和，可以进一步使磁性轭铁内侧剖面的形状为在凸部的侧面的上述B方向的宽度比凸部分别与A方向的左右两端的大致中间位置小的形状。
上述的形状可以通过下面的2个变形例实现。图6B表示在磁性轭铁的内部剖面和凸部6的侧面采用半径为r的曲面形状的变形例。
图6C表示在磁性轭铁4的内部剖面没有曲线部分，而是通过使短的直线L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7连续形成斜度构成内部剖面形状的变形例。在该变形例中，凸部6的侧面(L1部和L7部)相对凸部的上表面或者下表面(图中的水平方向)成大致45度的角度，相对与该侧面相对的面(L5部和L3部)大致平行。
(第4实施例)图7是本发明的电流传感器的第4实施例的部分剖面图，图8是本实施例中的电流传感器沿图7中的VIII-VIII‘线的剖面图，图9是本实施例中的电流传感器沿图7中的IX-IX‘线的剖面图。
本实施例中的电流传感器为了提高组装性能或生产性，具有不使用粘接工序而通过嵌入或插入工序能制造的构造。该电流传感器的构造可以通过以可以弹性变形的塑料等材料构成导体、磁体(磁性轭铁)及霍尔传感器等磁传感器以外的部分(以下称为部件)来实现。
如图7所示，该部件由成为各要素的基座的板状的基台7a、磁传感器保持部7b、为电流路径的导体2能插入的2个导体插入部7c、保持导体2的2个导体保持部7d构成。例如，该部件可以利用ABS树脂或PBT树脂等一体成型。
在基台7a的大致中央，穿设有用于插入磁传感器1的端子5的端子孔。在本实施例中，由于使用霍尔IC作为磁传感器1，所以穿设有3个端子孔。在基台7a上，用于保持磁传感器1的2个传感器保持部7b夹着端子孔相对而形成。在两保持部7b的前端设有钩形的爪。通过该爪固定并把持插入的磁传感器1的上部。
在图7中，在基台7a的两侧，分别形成有插入用于流过被测定电流的导体2的导体孔。设导体孔的导体插入部7c形成为如图所示的凸形状。成为被测定电流的电流路径的导体2的直线状的部分(图7中垂直的部分)分别插入该导体孔。
另一方面，在两侧的导体插入部7c的前端的与磁性轭铁(磁体)4相对的一侧(图7中上部外侧部分)，形成有钩形的爪。导体插入部7c通过该爪固定磁性轭铁4对磁性轭铁4进行固定。导体2也被嵌入导体保持部7d，由导体保持部7c和导体插入部7d保持。
在基台7a进一步形成2个其他导体保持部7d，该导体保持部7d的前端比导体插入部7c还向外侧突出。在该导体保持部7d上形成有钩形的爪(参照图7及图9)。导体2通过该爪固定而被该导体保持部7d保持。
磁性轭铁4被从基台7a的上侧插入，被保持在上述的导体插入部7c的爪和基台之间。在磁性轭铁4的内侧，凸部6相对而形成(参照图8)，成为由两凸部6夹持磁传感器1的构造。磁传感器1和磁性轭铁4之间的间隙最好尽可能小。
根据采用利用树脂成型而形成的部件的如以上构成的本实施例，可以实现将插入部件的端子孔的磁传感器1的端子5和插入导体孔的导体2的2个近似直线部分的端子侧保持并配置在部件的同一侧(图7中基台的下侧)的构造。因此，通过首先从基台7a的上侧嵌入磁传感器1，接下来插入导体2，进一步嵌入磁性轭铁4，可以简单地组装并制造电流传感器，可以提高组装性能。因此，根据本实施例的构成，表面安装在印刷线路板等上是容易的。
(第5实施例)图10及图11是表示本发明的电流传感器的第5实施例的俯视图及主视图。在两图中，左侧表示电流传感器整体的外观，右侧表示除去磁性轭铁4(以两点划线表示)时的电流传感器的形状。因此，在图10及图11的右侧，配置有以树脂等一体成型的保持部件、为一次电流的电流路径的导体2和磁传感器(霍尔传感器)1。本实施例及其他变形例中的“保持部件”相当于上述各实施例中的“部件”。
在图10及图11中，在保持部件的基台7a的中央，形成有端子孔，磁传感器1从基台7a的下方插入端子孔。在保持部件的磁传感器保持部7b，形成有用于保持插入的磁传感器1的向下的钩形爪7e。爪7e固定磁传感器1的端子侧的边缘，支撑磁传感器1。这样，本实施例提供能从保持部件的基台7a的下侧将磁传感器1插入端子孔的构成。因此，即使在折弯(成形)磁传感器1的端子5后，也可以将磁传感器1插入保持部件的端子孔进行组装。因此，可以实现生产率和组装性能的提高。
图12A～12G表示磁传感器1的端子形状的各种变形例。图12A表示直线型的端子形状，图12B～12G表示折弯(成形)型的变形例。折弯的朝向也可以与图示的例相反。
具有本实施例的保持部件的电流传感器可以在预先将磁传感器1的端子5折弯成图12A～12G所示的任何一种形状后，将该磁传感器1组装在保持部件中。即，即使磁传感器1的端子5的成形形状改变，也可以不改变保持部件的形状进行组装。另外，即使磁传感器1的端子5的截面面积或截面形状改变，也能组装到保持部件中。进一步，即使磁传感器1的端子5的端子间隔(间距)改变，也能组装到保持部件中。
在图10及图11所示的电流传感器所具备的保持部件的基台7a的下面，形成有用于减小安装基板和保持部件的接触面积的凸部7f。在如图13A所示的没有凸部，基台7a的下面为平面的电流传感器中，有可能发生由于保持部件和印刷线路基板30的热膨胀率不同而引起的在焊装导体2的部位(基板30的一点划线内的部位)焊锡断裂。
但是，在焊装具有该凸部7f的电流传感器时，如图13B所示，在印刷线路基板30的表面和基台7a的下面之间产生间隙g。由于该间隙g，可以大幅度降低作用于刷线路基板30和保持部件之间的热应力，可以防止焊锡断裂。为了防止焊锡断裂，该间隙的大小至少在1mm左右以上为宜。
流过一次电流的导体2和导体(磁性轭铁4或端子1b)间的表面距离根据电压规格被决定在一定值以上。在电流传感器中，有使一次电流导线-磁传感器之间的表面距离及一次电流导线-磁性轭铁之间的表面距离为满足电压规格的距离的要求。该要求妨碍电流传感器的小型化。
为了小型化，在图11中，在导体2被插入保持部件的基台7a的部分的周围，进一步形成有凸部7h。凸部7h有圆筒状的形状，在其内侧有空隙。由于该凸部7h的形状，可以延长耐压表面距离。
图14是用于说明凸部7h的作用的上述电流传感器的部分扩大剖面图。该形态的电流传感器通过在基台7a的下面设凸部7h，可以延长一次电流导线-磁性轭铁之间的表面距离d1和一次电流导线-磁传感器端子之间的d2。具有凸部7h的电流传感器与没有凸部7h的传感器相比可以沿图中水平方向减小约4mm。
图11及图14表示采用在基台7a的下面设凸部7h满足表面距离的要求的构成的电流传感器的例子。另一方面，通过在下面设凹部，也可以产生同样的作用满足表面距离的要求。进一步，如果同时设凸部和凹部，则对小型化更有利。
进一步，磁体(磁性轭铁4)的间隙部，即由保持部件保持磁传感器1的部分也可以利用树脂浇注封装。充填的树脂固定磁性轭铁4、保持部件及磁传感器1。即使保持磁性轭铁4的保持部的爪和磁性轭铁4之间有间隙，由于这样的树脂固定，即使电流传感器震动也不会发生由于磁性轭铁4和保持部件的冲突而引起的震动音。
图15A及15B表示改变间隙部的间隙长G的磁性轭铁4的变形例。在图15A的例中，G＝1.3mm，在图15B的例中，G＝3.2mm。
将使用这些磁性轭铁4的电流传感器的检测特性表示在图16A及图16B中。在两图中，横轴表示流过导体2的一次电流的值，纵轴表示磁传感器1的输出电压值。比较两图所示的特性可以看出间隙长G小的一方检测的灵敏度高。另外，如果比较测定电流范围，则G＝1.3mm的电流传感器表示出到±30A的线性特性，能测量到±30A(图16A)。另一方面，G＝3.2mm的电流传感器能测量40A以上(图16B)的电流。据此可以得出间隙G大的一方测定电流范围广。
这样，通过改变间隙长G，可以改变检测灵敏度及测定电流的范围。
(其他变化例)以上，对各种变化例进行了说明，但是在不脱离本发明的技术思想的范围内，还可以进行修改变形并实施本发明。例如，作为磁传感器除上述霍尔传感器以外，也可以适用利用磁阻效应的磁阻效应元件等各种各样的磁传感器，模拟输出型的磁传感器较佳。也可以具备将磁传感器的检测输出换算成被测定电流的电流量的换算装置。
另外，通过使用内置放大器型的线性霍尔IC作为磁传感器，可以提高检测灵敏度，可以使被测定电流的测定精度得到提高。
作为导体最好选用电阻小不会由于被测定电流而产生电压降且在没有被测定电流流过时不会在导体中产生剩余磁场的材质(例如铜等)。
另外，对于磁体(磁性轭铁)，也可以适用铁氧体或强磁性铁镍合金等各种各样的磁性材料，但是，如铁氧体等可以小型成形且廉价的材料为宜。
以ABS树脂或PBT树脂等可弹性变形的材料构成保持部件，以多个爪将嵌入该部件的磁传感器或导体、磁体固定在该部件上，可以省略粘接工序组装简单，生产性得到提高。特别是，作为树脂采用为PBT(聚丁烯对酞酸盐树脂)的CTI(comparative tracking index)值为250以上的不易燃性UL94-V0材料为宜。
筒状的磁性轭铁最好一体成形，但是，考虑到组装性等，也可以组合多个磁体成形为筒状形状(第1及第2实施例)。
如以上说明的那样，本发明的电流传感器具备被测定电流流过的导体、检测出由于上述被测定电流产生的磁束的磁传感器、上述导体插入其中，覆盖上述导体的一部分和上述磁传感器的筒状的磁体；该磁体在与其内部的上述磁传感器相对的位置具备凸部的同时，采用具有大致均匀的磁特性的构成，据此，就可以消减现有电流传感器所需的线圈或印刷电路基板等部件并能显著提高组装性能。
因此，可以提供能适应多种应用的、小型的、能提高生产率和组装性能的、适于以廉价来大量生产的可以进行表面安装的电流传感器。而且，通过使磁体相对垂直相交的2个基准面具有对称的面形状结构，可以显著提高对外部磁场的耐干扰性。
权利要求
1.一种电流传感器，根据被测定电流产生的磁束来检测上述被测定电流，其特征在于，具有被形成为U字形状、流过上述被测定电流的导体；配置在构成上述U字形状的相互平行的2个直线部之间的磁传感器；覆盖上述2个直线部和上述磁传感器，并在与上述磁传感器相对的位置上具备第1凸部的筒状磁体；保持上述导体、上述磁传感器和上述磁体，以使上述导体的端部和上述磁传感器的端子相对于上述磁体位于同一侧的保持部件。
2.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，上述保持部件具备插入上述磁传感器的端子的端子孔；插入上述导体的导体插入孔；固定上述磁传感器的第1固定部；固定上述导体的第2固定部；和固定上述磁体的第3固定部。
3.如权利要求2所述的电流传感器，其特征在于，上述导体插入部由圆筒状部件构成，保持上述磁体以使其覆盖上述导体插入部。
4.如权利要求2所述的电流传感器，其特征在于，上述保持部件以弹性变形的材料一体成型，上述第1～第3固定部形成为钩状。
5.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，在上述磁体的内面具备与上述第1凸部相对的第2凸部，在上述第1凸部与上述第2凸部之间的间隙内配置上述磁传感器。
6.如权利要求1或5所述的电流传感器，其特征在于，上述磁传感器被配置成使上述第1凸部的与上述磁传感器相对的相对面和上述磁传感器的感磁部大致平行；上述感磁部的面积比上述相对面的面积小。
7.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，上述磁传感器是利用了霍尔效应的磁传感器。
8.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，还具备将上述磁传感器的检测输出换算成上述被测定电流的电流量的换算装置。
9.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，上述磁体的内部形状具有曲面或斜度。
10.如权利要求9所述的电流传感器，其特征在于，上述曲面或斜度形成在上述第1凸部的周边，上述磁体的内部形状没有锐角的形状。
11.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，上述磁体的外形尺寸为平行于由上述2个直线部形成的面，且与上述直线部垂直的方向的长度是与上述面垂直且与上述直线部垂直的方向的长度的2.5倍或2.5倍以上。
12.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，在上述保持部件的、保持有上述磁传感器的端子和上述2个直线部的一侧至少形成有一个凸部。
13.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，在上述保持部件的外表面的上述导体插入的部分的周围，至少形成有一个凸部或者凹部。
14.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，上述磁传感器的端子折弯成规定的形状。
15.如权利要求1或5所述的电流传感器，其特征在于，上述磁体具有相对基准面对称的面形状，该基准面与上述第1凸部的与上述磁传感器相对的相对面大致垂直，且与上述直线部大致平行。
全文摘要
本发明提供一种电流传感器，具有形成U字形状、流过被测定电流的导体；配置在构成上述U字形状的相互平行的2个直线部之间的磁传感器；覆盖上述2个直线部和上述磁传感器，在与上述磁传感器相对的位置上具有凸部的筒状磁体；和保持上述导体、上述磁传感器和上述磁体以使上述导体的端部和上述磁传感器的端子位于上述磁体的同一侧的保持部件。
文档编号G01R15/20GK1592853SQ02823499
公开日2005年3月9日 申请日期2002年11月26日 优先权日2001年11月26日
发明者高塚俊德, 铃木健治, 栗山宪治 申请人:旭化成电子株式会社