专利名称：一种测长发讯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测长装置，特别是涉及一种平板玻璃生产线的测长发讯装置，属玻璃加工设备。
背景技术：
平板玻璃在生产过程中要进行在线切割，以生产出所需板长的玻璃，而测长装置就是将玻璃的长度量转化为电脉冲信号，并在所需的长度进行横切切割动作。玻璃的长度量转化为电脉冲信号过程所产生误差的大小会直接影响玻璃板长的精度。目前，国内平板玻璃生产线所采用的测长发讯装置是由一个测量轮与一个编码器同轴设置，玻璃板在行进过程中带动测量轮同步转动，测量轮通过连接轴带动编码器转动，而编码器每转一圈就会发出一定的电脉冲讯号，从而将玻璃长度量转化为电脉冲信号。由于测量轮的转速过快，与玻璃板同步转动过程中易产生打滑现象，相应的玻璃板长度的脉冲信号变少，导致玻璃长度量转化为电脉冲信号减少，出现误差；若采用增大测量轮的办法可以降低测量轮的转速，但这样也会使显示单位长度的脉冲数减少，精度降低，误差增大。故此，到目前为止，测长发讯装置中能够同时减少误差率、提高测长精度的问题仍没有很好的解决。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决上述技术中存在的缺陷，提供一种即能够减小测长误差又能提高测量精度的测长发讯装置。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种测长发讯装置，它包括支架及设于支架上的移动系统，所述移动系统上设有移动机构和测量头，所述测量头设有与编码器同轴设置的测量轮；其特征在于所述测量头还设有一驱动轮，与所述测量轮摩擦传动，所述驱动轮固定于一下支承架上；一气动抬起装置，设置于所述移动系统顶部，所述气动抬起装置通过一连杆与所述下支承架固接；一调节装置，设置于一上支承架顶部且穿设于所述上支承架与所述下支承架内；所述测量轮与所述上支承架活动连接，所述上支承架通过一轴承与所述下支承架活动连接，所述下支承架与所述支架活动连接；所述驱动轮与所述测量轮的轮径比为2∶1～5∶1。
所述移动机构由一手轮与一直杆组成，所述手轮位于所述支架的端口处，所述直杆一端与所述手轮旋接，所述直杆的另一端与所述移动支架螺接，所述直杆与所述支架上设有固定锁块。
所述调节装置为一调节弹簧。
所述支架与所述移动系统为滑轨连接。
所述滑轨设有导轨与滑轮，所述导轨分设为上导轨与下导轨，其分别固定于所述支架一侧；所述滑轮分设为上滑轮与下滑轮，其分别固定于与所述支架相接的所述移动系统的一侧，且分别置于所述上导轨与所述下导轨内。
所述上导轨固定于所述支架顶部，所述下导轨固定于设置所述移动系统一侧的支架下部；所述上滑轮固定于所述移动系统与所述支架顶部相接处，所述下滑轮固定于所述移动系统下侧与所述支架相接处。
所述上支承架与所述下支承架采用铝合金材料制成；所述驱动轮与所述测量轮采用铝合金材料与外压氯丁橡胶组配制成。
本实用新型由于采取以上技术方案，具有以下优点1.由于采用了不同径比的驱动轮与测量轮组装的结构形式，驱动轮轮径增大，测量轮轮径相应变小，当驱动轮带动测量轮转动时，驱动轮转动一圈测量轮可以转动数圈，而测量轮每转动一圈，编码器随测量轮就可以发出一定数量脉冲信号，这就使得驱动轮的转速变慢，减小了与玻璃板同步转动过程中打滑现象出现的可能；而测量轮的转速相对变快，提供的电脉冲信号数量增多，故而提高了平板玻璃的在线切割精度。
2.通过在连接有驱动轮与测量轮的上、下支承架之间装设调节弹簧，有效调整了驱动轮与测量轮之间摩擦传动所需的压力大小，使测量轮平稳的与驱动轮同步转动，使其误差减小。
3.由于测量头的大部分重量要靠玻璃带来承受，驱动轮与测量轮采用铝合金和外压氯丁橡胶制做，上下支承架选用铝合金制作，有效减轻了测量头的重量，同时也保证了整个测量头有足够的刚度，提高了整个测量头的使用寿命，保证了测长发讯的准确度。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种测长发讯装置，设有支架1、移动系统2；移动系统2设有两个，分设于支架1两侧，两个移动系统2之间的距离与玻璃板的宽度同向设置；支架1上安装有导轨11、12；移动系统2由移动支架20、手轮21、连接手轮21的直杆22、测量头23与气动抬起装置24组成；其中移动支架20上设置有二滑轮201、202；测量头23由驱动轮231、测量轮232、编码器233、上支承架234、下支承架235、调节弹簧236组成。
移动系统2上设有移动支架20，移动支架20通过滑轮201、202分别与支架1上设置的导轨11、12滑动连接，导轨11固定于支架1的顶部，导轨12固定于连接测量头23一侧的移动支架20的下部；手轮21设于移动系统2的外侧，通过内设的直杆22与移动支架20螺接；测量头23通过上支承架234与下支承架235通过心轴B与移动支架20连接，测量轮232和编码器233通过转轴D同轴安装于上支承架234上；驱动轮231与测量轮232以2∶1的轮径比设置，且相互摩擦传动，驱动轮231通过心轴A固定于下支承架235上，上支承架234通过心轴C与下支承架235活动连接，调节弹簧236由上支承架234顶部穿入上支承架234与下支承架235内的一横向连接杆固定；气动抬起装置24设置于移动支架20的顶部，通过一连杆241与下支承架235固接。
在实际的生产中，每台测长发讯装置上设两个测量头，是为了互为备用。测量轮与驱动轮以不同的轮径比设置，测量轮小、驱动轮大，测量轮由驱动轮带动，驱动轮与玻璃板的行进同步转动，加大了轮径的驱动轮减慢了速度，驱动轮和玻璃板之间打滑的可能性减小，运动会更加平稳，测量轮转速加快，使其编码器转速相应加快，增加了电脉冲信号；气动抬起系统可将测量头抬起或放下，遇紧急情况可将测量头迅速抬起，以保护测量头。测量头可通过移动系统在支架上来回移动，以调节测量头的横向位置，满足不同玻璃的板宽和检修的需要。如将驱动轮周长设为1000毫米，测量轮周长为500毫米，因为二者的圆周速度相同，所以驱动轮的转速仅为测量轮的一半，玻璃带在行进时带动驱动轮同步转动，驱动轮带动测量轮转动，而测量轮与编码器同轴转动，从而将玻璃长度量转化为电脉冲讯号。
权利要求1.一种测长发讯装置，它包括支架及设于支架上的移动系统，所述移动系统上设有移动机构和测量头，所述测量头设有与编码器同轴设置的测量轮；其特征在于所述测量头还设有一驱动轮，与所述测量轮摩擦传动，所述驱动轮固定于一下支承架上；一气动抬起装置，设置于所述移动系统顶部，所述气动抬起装置通过一连杆与所述下支承架固接；一调节装置，设置于一上支承架顶部且穿设于所述上支承架与所述下支承架内；所述测量轮与所述上支承架活动连接，所述上支承架通过轴承与所述下支承架活动连接，所述下支承架与所述支架活动连接；所述驱动轮与所述测量轮的轮径比为2∶1～5∶1。
2.根据权利要求1所述的测长发讯装置，其特征在于所述移动机构由一手轮与一直杆组成，所述手轮位于所述支架的端口处，所述直杆一端与所述手轮旋接，所述直杆的另一端与所述移动支架螺接，所述直杆与所述支架上设有固定锁块。
3.根据权利要求1所述的测长发讯装置，其特征在于所述调节装置为一调节弹簧。
4.根据权利要求1所述的测长发讯装置，其特征在于所述支架与所述移动系统为滑轨连接。
5.根据权利要求4所述的测长发讯装置，其特征在于所述滑轨设有导轨与滑轮，所述导轨分设为上导轨与下导轨，其分别固定于所述支架一侧；所述滑轮分设为上滑轮与下滑轮，其分别固定于与所述支架相接的所述移动系统的一侧，且分别置于所述上导轨与所述下导轨内。
6.根据权利要求5所述的测长发讯装置，其特征在于所述上导轨固定于所述支架顶部，所述下导轨固定于设置所述移动系统一侧的支架下部；所述上滑轮固定于所述移动系统与所述支架顶部相接处，所述下滑轮固定于所述移动系统下侧与所述支架相接处。
7.根据权利要求1所述的测长发讯装置，其特征在于所述上支承架与所述下支承架材料为铝合金材料。
8.根据权利要求1所述的测长发讯装置，其特征在于所述驱动轮与所述测量轮的材料为铝合金与外压氯丁橡胶组合而成。
专利摘要本实用新型公开了一种测长发讯装置，属玻璃加工设备领域。其目的是提供一种既能够减小测长误差又能提高测量精度的测长发讯装置。其技术方案为一种测长装置，包括支架，与其连接的手轮调节装置和移动系统，移动系统上安装有气动抬起装置和测量头；其特征在于所述测量头包括一测量轮及与其摩擦传动的驱动轮，测量轮与一编码器同轴设置且与一上支承架活动连接，上支承架通过轴固定于下支承架上，下支承架通过轴固定于支架上，驱动轮与一下支承架活动连接；驱动轮和测量轮与支架连接处设有调节装置。驱动轮与测量轮的轮径比至少为2∶1～5∶1，本实用新型设计新颖，结构简单，测长发讯误差小，准确率高，有效提高了平板玻璃的在线切割精度。
文档编号G01B5/04GK2651698SQ0320931
公开日2004年10月27日 申请日期2003年9月5日 优先权日2003年9月5日
发明者王川申, 章寅, 夏鹏华 申请人:中国凯盛国际工程公司