一种油液污染度检测仪的制作方法
专利名称:一种油液污染度检测仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油液污染度检测仪，包括机体，所述机体的外壳上设有取样进油口与出油口，所述取样进油口连接液体计量装置，所述液体计量装置连接第一单向阀；所述机体上还设有在线监测进油口，所述在线监测进油口连接液压减压阀，所述液压减压阀连接第二单向阀；所述第一单向阀与第二单向阀均连接激光颗粒计数器，所述激光颗粒计数器连接所述出油口。本实用新型可实现在线检测油液污染度，还可实现抽样检测油液污染度，功能全面，便于操作，适用油液检测的范围广。本实用新型可将检测的数据通过计算与转换，可将检测的数据直接显示到显示屏上，自动化程度高，便于工作人员读取数据。
【专利说明】
一种油液污染度检测仪
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种油液污染度检测仪。
【背景技术】
[0002]液压系统的故障大约有70%是由于油液污染引起的，而固体颗粒物是液压和润滑系统中最普遍、危害作用最大的污染物。通过检测油液中的油液颗粒含量，不仅可以提高系统的可靠性和延长系统的寿命，而且还可以降低事故发生率，提高生产效率。
[0003]油液污染度检测的方法由初期的显微镜法、称重法到现在的光阻法发展至今，现在光阻法的激光颗粒计数器以测试速度快、动态分布宽、不受人为影响等优势而被广泛应用。综合国内外检测仪器的各项技术参数，适用取样的粘度大多在350cst左右，适用范围窄，为此要设计一款能适应更高运动粘度的油品检测仪器。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种油液污染度检测仪，可实现在线检测油液污染度，还可实现抽样检测油液污染度的检测仪。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种油液污染度检测仪，包括机体所述机体的外壳上设有取样进油口与出油口，所述取样进油口连接液体计量装置，所述液体计量装置连接第一单向阀；所述机体上还设有在线监测进油口，所述在线监测进油口连接液压减压阀，所述液压减压阀连接第二单向阀；所述第一单向阀与第二单向阀均连接激光颗粒计数器，所述激光颗粒计数器连接所述出油口。
[0007]进一步的，所述液压减压阀上的溢流口，所述溢流口连接导管，所述导管的出液端设置在所述机体上，溢流口可将多余的液压及油液流量排出到机体外侧。
[0008]进一步的，液体计量装置为定量栗或齿轮计量栗。
[0009]进一步的，所述齿轮计量栗选用精密齿轮计量栗，例如:济南州港流体设备制造有限公司的FK系列高精度齿轮计量栗，以电机转速600转/分的高速直流电机配减速马达作为驱动。
[0010]进一步的，所述机体内还设有MPU微处理器，所述MPU微处理器通过导线分别连接液体计量装置、激光颗粒计数器、液压减压阀。
[0011]进一步的，所述机体的外壳上还设有显示屏及打印机，所述显示屏及打印机均通过导线连接所述MHJ微处理器。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型可实现在线检测油液污染度，还可实现抽样检测油液污染度，功能全面，便于操作，适用油液检测的范围广。
[0014]本实用新型可将检测的数据通过计算与转换，可将检测的数据直接显示到显示屏上，自动化程度高，便于工作人员读取数据。
【附图说明】
[0015]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1是本实用新型实施例1所述油液污染度检测仪的液路结构图；
[0017]图2是本实用新型实施例1所述油液污染度检测仪的电路结构图；
[0018]图3是本实用新型实施例2所述油液污染度检测仪的液路结构图；
[0019]图4是本实用新型实施例2所述油液污染度检测仪的电路结构图。
[0020]图中:
[0021]1、机体;2、取样进油口；3、出油口；4、在线监测进油口；5、溢流口 ；6、齿轮计量栗；
7、定量栗;8、第一单向阀;9、激光颗粒计数器;1、液压减压阀；11、第二单向阀；12、MPU微处理器；13、显不屏；14、打印机。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实用新型实施例的一种油液污染度检测仪，该油液污染度检测仪采用激光颗粒计数器9为核心元件，检测方式包括在线检测和瓶取样检测两种方式。
[0024]油液污染度检测仪包括机体I，机体I的外壳上设有取样进油口2与出油口 3，取样进油口 2通过管道连接齿轮计量栗6，齿轮计量栗6通过管道连接第一单向阀8，第一单向阀8与第二单向阀11均通过管道连接激光颗粒计数器9，激光颗粒计数器9通过管道连接出油口3。
[0025]取样进油口2通过管道连接油栗，可将油液输送至激光颗粒技术器进行检测，为适应输送高运动粘度的要求，选用高精密的齿轮计量栗6，齿轮计量栗6以高速直流电机配减速马达作为驱动，这种选配的优点在于能输出非常稳定的转速，同时又具有较大的扭矩力，这样能够很好地克服高运动粘度产生的阻力，适应最大粘度为lOOOcst，稳定的转速又能保证稳定的流量，再通过激光颗粒计数器9测试油液中颗粒的粒径及其分布数据，从而实现检测油液污染度的变化。
[0026]机体I上还设有在线监测进油口4，在线监测进油口 4通过管道连接液压减压阀10，液压减压阀10通过管道连接第二单向阀11，第二单向阀11通过管道连接激光颗粒计数器9，激光颗粒计数器9通过管道连接出油口 3。
[0027]在线监测进油口4与高压管路连接后，油液在系统压力的作用下进入检测液路，首先通过液压减压阀10，液压减压阀10上设有溢流口 5，溢流口 5连接管道，导管的出液端设置在机体I上，溢流口 5泄掉多余的液压及油液流量，然后油液通过管道输送给激光颗粒计数器9进行检测。
[0028]如图2所示，机体I内还设有MPU微处理器12，MPU微处理器12通过导线分别连接液体计量装置、激光颗粒计数器9、液压减压阀10，显示屏13及打印机14。
[0029]监测数据的输出:上述油液污染度检测仪拥有八个检测通道包括4口111、641]1、1(^1]1、14μπι、21μπι、25μπι、38μπι、70μπι，监测数据以IS04406-1999的标准形式输出，检测等级显示在0/0/0?24/23/22之间。激光颗粒技术器将检测结果输送到MPU微处理器12，MPU微处理器12将RS485信号转换为16进制代码输送到检测仪的显示屏13及打印机14，可直接在显示屏13上显示，还可通过打印机14打印出检测结果，还可通过时钟芯片将检测时间一并输出，通过RS485串口也可以与上位机(PC机)进行通讯，完成PC机对检测仪的操控、编程及存储数据。
[0030]实施例2
[0031]如图3-4所示，一种油液污染度检测仪，该油液污染度检测仪采用激光颗粒计数器9为核心元件，检测方式包括在线检测和瓶取样检测两种方式。
[0032]油液污染度检测仪包括机体I，机体I的外壳上设有取样进油口2与出油口 3，取样进油口 2通过管道连接定量栗7，定量栗7通过管道连接第一单向阀8，第一单向阀8通过管道连接激光颗粒计数器9，激光颗粒计数器9通过管道连接出油口 3。
[0033]本实施例2与实施例1的使用方法相同，其区别在于使用定量栗7替代了实施例1中的齿轮计量栗6，定量栗7是每转的理论排量不变的栗，结构简单，成本低，使用寿命长，可提高本检测仪的性价比。
[0034]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油液污染度检测仪，包括机体，其特征在于: 所述机体的外壳上设有取样进油口与出油口，所述取样进油口连接液体计量装置，所述液体计量装置连接第一单向阀； 所述机体上还设有在线监测进油口，所述在线监测进油口连接液压减压阀，所述液压减压阀连接第二单向阀； 所述第一单向阀与第二单向阀均连接激光颗粒计数器，所述激光颗粒计数器连接所述出油口。2.根据权利要求1所述的油液污染度检测仪，其特征在于:所述液压减压阀上的溢流口，所述溢流口连接导管，所述导管的出液端设置在所述机体上。3.根据权利要求1所述的油液污染度检测仪，其特征在于:所述液体计量装置为定量栗或齿轮计量栗。4.根据权利要求3所述的油液污染度检测仪，其特征在于:所述齿轮计量栗选用精密齿轮计量栗。5.根据权利要求1所述的油液污染度检测仪，其特征在于:所述机体内还设有MPU微处理器，所述MPU微处理器通过导线分别连接液体计量装置、激光颗粒计数器、液压减压阀。6.根据权利要求5所述的油液污染度检测仪，其特征在于:所述机体的外壳上还设有显示屏及打印机，所述显示屏及打印机均通过导线连接所述MHJ微处理器。
【文档编号】G01N15/10GK205719894SQ201620385190
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】杨淼
【申请人】北京欧洛普过滤技术开发公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种油液污染度检测仪，包括机体，所述机体的外壳上设有取样进油口与出油口，所述取样进油口连接液体计量装置，所述液体计量装置连接第一单向阀；所述机体上还设有在线监测进油口，所述在线监测进油口连接液压减压阀，所述液压减压阀连接第二单向阀；所述第一单向阀与第二单向阀均连接激光颗粒计数器，所述激光颗粒计数器连接所述出油口。本实用新型可实现在线检测油液污染度，还可实现抽样检测油液污染度，功能全面，便于操作，适用油液检测的范围广。本实用新型可将检测的数据通过计算与转换，可将检测的数据直接显示到显示屏上，自动化程度高，便于工作人员读取数据。
【专利说明】
一种油液污染度检测仪
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种油液污染度检测仪。
【背景技术】
[0002]液压系统的故障大约有70%是由于油液污染引起的，而固体颗粒物是液压和润滑系统中最普遍、危害作用最大的污染物。通过检测油液中的油液颗粒含量，不仅可以提高系统的可靠性和延长系统的寿命，而且还可以降低事故发生率，提高生产效率。
[0003]油液污染度检测的方法由初期的显微镜法、称重法到现在的光阻法发展至今，现在光阻法的激光颗粒计数器以测试速度快、动态分布宽、不受人为影响等优势而被广泛应用。综合国内外检测仪器的各项技术参数，适用取样的粘度大多在350cst左右，适用范围窄，为此要设计一款能适应更高运动粘度的油品检测仪器。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种油液污染度检测仪，可实现在线检测油液污染度，还可实现抽样检测油液污染度的检测仪。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种油液污染度检测仪，包括机体所述机体的外壳上设有取样进油口与出油口，所述取样进油口连接液体计量装置，所述液体计量装置连接第一单向阀；所述机体上还设有在线监测进油口，所述在线监测进油口连接液压减压阀，所述液压减压阀连接第二单向阀；所述第一单向阀与第二单向阀均连接激光颗粒计数器，所述激光颗粒计数器连接所述出油口。
[0007]进一步的，所述液压减压阀上的溢流口，所述溢流口连接导管，所述导管的出液端设置在所述机体上，溢流口可将多余的液压及油液流量排出到机体外侧。
[0008]进一步的，液体计量装置为定量栗或齿轮计量栗。
[0009]进一步的，所述齿轮计量栗选用精密齿轮计量栗，例如:济南州港流体设备制造有限公司的FK系列高精度齿轮计量栗，以电机转速600转/分的高速直流电机配减速马达作为驱动。
[0010]进一步的，所述机体内还设有MPU微处理器，所述MPU微处理器通过导线分别连接液体计量装置、激光颗粒计数器、液压减压阀。
[0011]进一步的，所述机体的外壳上还设有显示屏及打印机，所述显示屏及打印机均通过导线连接所述MHJ微处理器。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型可实现在线检测油液污染度，还可实现抽样检测油液污染度，功能全面，便于操作，适用油液检测的范围广。
[0014]本实用新型可将检测的数据通过计算与转换，可将检测的数据直接显示到显示屏上，自动化程度高，便于工作人员读取数据。
【附图说明】
[0015]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1是本实用新型实施例1所述油液污染度检测仪的液路结构图；
[0017]图2是本实用新型实施例1所述油液污染度检测仪的电路结构图；
[0018]图3是本实用新型实施例2所述油液污染度检测仪的液路结构图；
[0019]图4是本实用新型实施例2所述油液污染度检测仪的电路结构图。
[0020]图中:
[0021]1、机体;2、取样进油口；3、出油口；4、在线监测进油口；5、溢流口 ；6、齿轮计量栗；
7、定量栗;8、第一单向阀;9、激光颗粒计数器;1、液压减压阀；11、第二单向阀；12、MPU微处理器；13、显不屏；14、打印机。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实用新型实施例的一种油液污染度检测仪，该油液污染度检测仪采用激光颗粒计数器9为核心元件，检测方式包括在线检测和瓶取样检测两种方式。
[0024]油液污染度检测仪包括机体I，机体I的外壳上设有取样进油口2与出油口 3，取样进油口 2通过管道连接齿轮计量栗6，齿轮计量栗6通过管道连接第一单向阀8，第一单向阀8与第二单向阀11均通过管道连接激光颗粒计数器9，激光颗粒计数器9通过管道连接出油口3。
[0025]取样进油口2通过管道连接油栗，可将油液输送至激光颗粒技术器进行检测，为适应输送高运动粘度的要求，选用高精密的齿轮计量栗6，齿轮计量栗6以高速直流电机配减速马达作为驱动，这种选配的优点在于能输出非常稳定的转速，同时又具有较大的扭矩力，这样能够很好地克服高运动粘度产生的阻力，适应最大粘度为lOOOcst，稳定的转速又能保证稳定的流量，再通过激光颗粒计数器9测试油液中颗粒的粒径及其分布数据，从而实现检测油液污染度的变化。
[0026]机体I上还设有在线监测进油口4，在线监测进油口 4通过管道连接液压减压阀10，液压减压阀10通过管道连接第二单向阀11，第二单向阀11通过管道连接激光颗粒计数器9，激光颗粒计数器9通过管道连接出油口 3。
[0027]在线监测进油口4与高压管路连接后，油液在系统压力的作用下进入检测液路，首先通过液压减压阀10，液压减压阀10上设有溢流口 5，溢流口 5连接管道，导管的出液端设置在机体I上，溢流口 5泄掉多余的液压及油液流量，然后油液通过管道输送给激光颗粒计数器9进行检测。
[0028]如图2所示，机体I内还设有MPU微处理器12，MPU微处理器12通过导线分别连接液体计量装置、激光颗粒计数器9、液压减压阀10，显示屏13及打印机14。
[0029]监测数据的输出:上述油液污染度检测仪拥有八个检测通道包括4口111、641]1、1(^1]1、14μπι、21μπι、25μπι、38μπι、70μπι，监测数据以IS04406-1999的标准形式输出，检测等级显示在0/0/0?24/23/22之间。激光颗粒技术器将检测结果输送到MPU微处理器12，MPU微处理器12将RS485信号转换为16进制代码输送到检测仪的显示屏13及打印机14，可直接在显示屏13上显示，还可通过打印机14打印出检测结果，还可通过时钟芯片将检测时间一并输出，通过RS485串口也可以与上位机(PC机)进行通讯，完成PC机对检测仪的操控、编程及存储数据。
[0030]实施例2
[0031]如图3-4所示，一种油液污染度检测仪，该油液污染度检测仪采用激光颗粒计数器9为核心元件，检测方式包括在线检测和瓶取样检测两种方式。
[0032]油液污染度检测仪包括机体I，机体I的外壳上设有取样进油口2与出油口 3，取样进油口 2通过管道连接定量栗7，定量栗7通过管道连接第一单向阀8，第一单向阀8通过管道连接激光颗粒计数器9，激光颗粒计数器9通过管道连接出油口 3。
[0033]本实施例2与实施例1的使用方法相同，其区别在于使用定量栗7替代了实施例1中的齿轮计量栗6，定量栗7是每转的理论排量不变的栗，结构简单，成本低，使用寿命长，可提高本检测仪的性价比。
[0034]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油液污染度检测仪，包括机体，其特征在于: 所述机体的外壳上设有取样进油口与出油口，所述取样进油口连接液体计量装置，所述液体计量装置连接第一单向阀； 所述机体上还设有在线监测进油口，所述在线监测进油口连接液压减压阀，所述液压减压阀连接第二单向阀； 所述第一单向阀与第二单向阀均连接激光颗粒计数器，所述激光颗粒计数器连接所述出油口。2.根据权利要求1所述的油液污染度检测仪，其特征在于:所述液压减压阀上的溢流口，所述溢流口连接导管，所述导管的出液端设置在所述机体上。3.根据权利要求1所述的油液污染度检测仪，其特征在于:所述液体计量装置为定量栗或齿轮计量栗。4.根据权利要求3所述的油液污染度检测仪，其特征在于:所述齿轮计量栗选用精密齿轮计量栗。5.根据权利要求1所述的油液污染度检测仪，其特征在于:所述机体内还设有MPU微处理器，所述MPU微处理器通过导线分别连接液体计量装置、激光颗粒计数器、液压减压阀。6.根据权利要求5所述的油液污染度检测仪，其特征在于:所述机体的外壳上还设有显示屏及打印机，所述显示屏及打印机均通过导线连接所述MHJ微处理器。
【文档编号】G01N15/10GK205719894SQ201620385190
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】杨淼
【申请人】北京欧洛普过滤技术开发公司
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