专利名称：燃气检测(漏)阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气常用球阀(以表前安装最佳)，特别是一种能够利用管道自身压力，便可对燃气系统严密度(如压降值，泄漏程度)进行检测的阀门。
现有的燃气阀门只有开关作用，对燃气系统严密度优劣，泄漏程度无法判断。常用方法是工程验收使用玻璃管压力计，平时用电子测漏仪，或刷肥皂液。然而面对成千上万燃气用户这一现实，难以做到安全有效方便到位，有些微漏虽未构成安全事故，但积少成多既是安全隐患也是一种能源浪费。
本发明的目的是设计了一种针对燃气系统兼有检测功能的阀门，除具备阀门的正常功能外，同时兼有压力测量，及检漏功能。这就为燃气的施工验收，日常维护及用户的自查自检，带来极大的安全效益，社会效益。
本发明的目的是这样实现的在原球阀的基础上，在阀体中心下部垂直向下延长，做为检测装置载体，在阀芯球体一侧面开有一个45°向下气道，该气道与垂直的透明导气管相通，作为燃气引入部分。在阀体延长部出气方向开有一个65°向上气道，与阀后系统相连作为燃气引出部分。在透明导气管的上部有一精度调节微孔，用“O”型橡胶圈移动开闭，整体装置外部有一透明的视杯，用螺母紧固密封。视杯装有可随时添加的液体(水)并将导气管密封。视杯外侧印刻有0～200Pa参数标尺，当阀门处于检测位置时，若阀后失压产生泄漏时，燃气将克服水的压力，在透明导管内形成水柱下降，与杯体的刻度参数对应，即可获得燃气系统的压降参数。从而得出泄漏量程度。调节微孔的作用是关闭微孔，得到最高检测精度，打开微孔，可检测到≥某一数值的泄漏量。
燃气检测(漏)阀与原有的阀门相比较，增加了压力检测，查漏功能，具有明显的两个突破，一是判定阀后燃气系统是否存在泄漏，二是泄漏程度的大小，即定量定性分析判断功能。
下面结合附图详细介绍本发明
图1为本发明外观及结构示意2为本发明的三种工作状态3为导气管微孔及刻度放大图其中1-球体气道2-阀体气道3-透明导气管4-透视杯 5-调节微孔6-液体(水)参照附图本发明的检测功能原理如下检测状态时，阀前阀后压力平衡相等，依靠燃气系统自身压力(工作压力)，燃气经球体气道1，透明导气管3，被引入视杯4，由于液体水6，产生水封压力的存在，若阀后系统严密度高无泄漏，在规定时间内，则透明导管内水柱无下降，若阀后系统严密度差有泄漏，在规定时间内，则透明导管内水柱有下降，直到克服水封压力并经阀体气道2，向阀后系统流动补充，至此形成导管水柱变化的可观测性，调节微孔5的作用是关闭微孔可获得较高的精度，打开微孔可测量截获≥某一数值的泄漏，调整该孔径，可以适应满足不同严密度检测时的需要。杯体设有0～200Pa(H2O水柱压力)刻度是常用的检测压力范围。
权利要求
1.一种将开、关、检(压力测量，检漏)相结合的燃气阀门。由球阀及检测装置组成。其结构特征是在阀体中心下方向下延长，做为检测装置载体。在阀芯球体一侧开一45°向下气道，与阀体中心垂直的导气管相连，为引入气道。在阀体下部出气口侧，开一65°向上气道，与阀后系统相连，为引出气道。在导气管外用透视杯密封并用手动螺母固定。杯内装有一定高度液体水，杯外印刻0～200Pa水柱压力刻度参数。在导气管上部开有一微孔，开闭微孔，可获得精确压力测量或截获测量≥某一数值的泄漏量。该结构检测功能原理可表述为通过观察导管内水柱变化有无下降，下降多少？进而获得①判定阀后燃气系统有无泄漏，②系统泄漏程度。即定量定性分析判断功能。
全文摘要
本发明为一种将开、关、检(压力测量；检漏)相结合的燃气阀门。由球阀加检测装置组成。其特征是①在球阀下部延长为装置载体。②在阀芯球体一侧开一45°向下气道，与垂直向下的透明导气管相通，为引入气道。③在阀体下部出口侧开一65°向上气道，为引出气道。④在导气管外部罩一透视杯，杯内装有一定高度液体水，杯体有(0～200Pa)参数刻度。利用阀的前后压力平衡原理，若阀后系统失压有泄漏，燃气将沿引入气道、克服水封压力经引出气道向阀后流动，当压差产生时，透明导气管内水柱下降，并对应杯外参数值，从而获得压力检测，及查漏功能。本发明与原阀比较，有两个方面创新突破一是可以检测阀后燃气系统有无泄漏，二是可以检测泄漏量多少。即定量定性检测(漏)功能。
文档编号G01M3/28GK1594950SQ20041004998
公开日2005年3月16日 申请日期2004年6月24日 优先权日2004年6月24日
发明者徐宗民 申请人:徐宗民