专利名称：一种ccd拼接系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种CCD拼接系统。
背景技术：
在航空航天光学遥感器的研制过程中，由于受CCD探测器光敏面积的尺寸的限制，一个CCD有时难以满足光学遥感器对地面成像幅宽的要求，为了获得更大视场的成像指标，就需要进行CCD拼接来增大幅宽，CCD拼接技术应运而生。现有的CCD拼接方法可分为线阵CCD拼接和面阵CCD拼接，目前的拼接方法大多是解决线阵CCD的拼接问题，由于其只需满足线阵CCD共像面和直线性的要求，线阵CCD拼接只能满足线阵推扫工作方式，而面阵CCD的拼接则需要满足共像面和两维方向上的一致性要求，目前的面阵CCD拼接技术很难达到要求。同时面阵拼接和线阵拼接方法目前都是在万能工具显微镜下看到CCD的每一个像元来进行拼接。
利用万能工具显微镜进行拼接时，其缺点主要有两个方面1、由于工具显微镜物方工作距离的限制，当CCD尺寸比较大时(尤其是面阵CCD)，将造成位置不够而不能进行显微拼接；2、当CCD的像元为背照式时，表面没有CCD像元网格线，显微镜下看不到像元，无法进行拼接。
发明内容
本发明解决了背景技术中利用万能工具显微镜进行CCD拼接存在的受工作距离限制、无法拼接背照式CCD的技术问题。
本发明的技术解决方案是本发明为一种CCD拼接系统，其特殊之处在于该系统包括平行光管1、成像镜头2、CCD拼接装置3和计算机图象采集系统4，平行光管1设置在成像镜头2前方，成像镜头2设置在CCD拼接装置3前方，计算机图象采集系统4与CCD拼接装置3相接。
上述CCD拼接装置3为面阵CCD拼接装置或线阵CCD拼接装置。
上述平行光管1为适当焦距的标准光管。
上述成像镜头2为与所拼接CCD像元尺寸相匹配的镜头。
上述计算机图象采集系统4为针对所拼接CCD类型的图像采集系统。
本发明利用CCD拼接系统来实现CCD拼接，其可不借助工具显微镜，同时能够满足各种面阵CCD及线阵CCD的拼接要求，并具有整体性的优点，可满足大视场画幅式成像及推扫成像的需要，同时本发明不受CCD类型的影响，不需要直接对CCD像元进行显微成像；不受拼接器件的尺寸影响，对于大尺寸CCD没有工作距离的限制。
四
图1为本发明的系统框图。
五具体实施例方式
参见图1，本发明包括平行光管1、成像镜头2、CCD拼接装置3和计算机图象采集系统4，平行光管1设置在成像镜头2前方，成像镜头2设置在CCD拼接装置3前方，计算机图象采集系统4与CCD拼接装置3相接。CCD拼接装置3为面阵CCD拼接装置或线阵CCD拼接装置。
平行光管1为适当焦距的标准光管。
成像镜头2为与所拼接CCD像元尺寸相匹配的镜头。
计算机图象采集系统4为针对所拼接CCD类型的图像采集系统。即线阵CCD拼接时为线阵CCD拼接图象采集系统，面阵CCD拼接时为面阵CCD拼接图象采集系统。
以拼接面阵CCD为例，利用本发明拼接时，首先将平行光管1和成像镜头2的光轴调平行，再将CCD拼接装置3的位置调整到成像镜头2的焦面处，此步骤可借助于平移导轨，将CCD拼接装置3放到导轨上进行位置调节。是否位于成像镜头2的焦面可通过计算机采集系统观察成像清晰度，当图像最清晰时就是焦面位置。通过修切CCD拼接装置3中的修切垫将两个CCD焦面调一致，并移动一个CCD，使其与另一个CCD像元重合4个左右。以上拼接过程均可在图像采集系统4中观察到图像，从而可判断拼接效果。
权利要求
1.一种CCD拼接系统，其特征在于该系统包括平行光管(1)、成像镜头(2)、CCD拼接装置(3)和计算机图象采集系统(4)，所述平行光管(1)设置在成像镜头(2)前方，所述成像镜头(2)设置在CCD拼接装置(3)前方，所述计算机图象采集系统(4)与CCD拼接装置(3)相接。
2.根据权利要求1所述的CCD拼接系统，其特征在于所述CCD拼接装置(3)为面阵CCD拼接装置或线阵CCD拼接装置。
3.根据权利要求1所述的CCD拼接系统，其特征在于所述平行光管(1)为适当焦距的标准光管。
4.根据权利要求1所述的CCD拼接系统，其特征在于所述成像镜头(2)为与所拼接CCD像元尺寸相匹配的镜头。
5.根据权利要求1所述的CCD拼接系统，其特征在于所述计算机图象采集系统(4)为针对所拼接CCD类型的图像采集系统。
全文摘要
本发明涉及一种CCD拼接系统。本发明包括平行光管1、成像镜头2、CCD拼接装置3和计算机图象采集系统4，平行光管1设置在成像镜头2前方，成像镜头2设置在CCD拼接装置3前方，计算机图象采集系统4与CCD拼接装置3相接。本发明解决了背景技术中利用万能工具显微镜进行CCD拼接存在的受工作距离限制，无法拼接背照式CCD的技术问题。
文档编号G01S7/481GK1847878SQ200510041959
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者阮萍, 杨建峰, 邱跃洪, 许嘉源, 乔卫东 申请人:中国科学院西安光学精密机械研究所