专利名称：电感式自复位料位仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装、供煤料斗料位监测控制仪器，属于控制技术领域。
背景技术：
焦炉供煤是焦化厂生产的重要环节，在装煤车的一个操作单元内要完成以下操作一是从煤塔往煤车料斗内装煤，即受煤操作；二是将煤车料斗内的煤装入焦炉炭化室，即给煤操作。在受煤操作时，要求料斗中的煤装到一定位置(重量)时，自动关闭煤塔料咀。在给煤操作时，则要求焦炉炭化室内煤量达到一定位置(重量)时，暂停给煤，由推焦车进行平煤操作，平煤操作完毕，装煤车继续进行给煤操作，并适时停止给煤。在实际生产中，这些操作均需远控操作和电气自动控制，实现的方法一般都是采取安装料位仪对煤车受煤情况和焦炉装煤情况进行监测，将监测信号输送到控制系统，由控制系统根据输入的信号采取措施。在此过程中，料位仪的运行状况是十分重要的，如果不能准确反映煤车的实际情况，极易造成煤车受煤溢料或焦炉装煤不满，因而影响生产的正常进行。
目前，很多企业使用的是电阻接触式料位仪。在使用中发现，这种料位议由于受煤车高温、多粉尘、煤料湿度大等因素影响，时常出现发出错误的煤车料位信号的现象，使得煤车料斗内的高、中、低料位不正确，造成装煤车无法正常运行，给生产带来很大影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不受煤车所处环境影响、能够准确监测煤车料斗内料位的电感式自复位料位仪。
解决上述技术问题的技术方案是
一种电感式自复位料位仪，它由轴套、转轴、固定吊架、感应开关、摆动杆组成，转轴两端嵌在轴套内，固定吊架为杆状结构，竖直位于轴套的下方，其上端与轴套固定连接，下端与感应开关相连接，在固定吊架的一侧有长方形的挡板，挡板的上边缘与转轴沿轴向固定连接，挡板的下部面对固定吊架的一侧有摆动杆，摆动杆为两根，对称分布在固定吊架的下方两侧，它们的一端与挡板固定连接，另一端安装有配重块，摆动杆与挡板相交垂面的夹角为锐角，在两个摆动杆之间安装有一个感应片，感应片水平放置，且与两摆动杆垂直，其位置在感应开关的下方。
上述电感式自复位料位仪，所述固定吊架为U形或T形或L性的杆状结构。
上述电感式自复位料位仪，所述两摆动杆相平行，摆动杆与挡板的固定端在挡板的侧边缘，摆动杆与挡板的侧边缘所形成的平面上安装有侧挡板。
上述电感式自复位料位仪，所述感应开关由可调节上下位置的定位螺栓安装在固定吊架上，感应开关的导线与控制系统相连接。
这种结构的电感式自复位料位仪克服了电阻式料位仪苛刻的技术要求和使用环境的限制，适应装煤车各种恶劣环境，能准确采集到煤斗的高、中、低料位信号，安全可靠地完成受煤、给煤操作。这种料位计还具有结构简单、动作灵活可靠、不需要探头和主机、维护方便、成本低的优点，
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的右视图。
图中标记如下轴套1、转轴2、固定吊架3、感应开关4、摆动杆5、挡板6、侧挡板7、感应片8、配重块9、定位螺栓10、调节弹簧1具体实施方式
从图中可以看到，这种电感式自复位料位仪由轴套1、转轴2、固定吊架3、感应开关4、摆动杆5组成。转轴2两端嵌在轴套1内，轴套1与固定吊架3相连接，固定吊架3为U形或T形或L性的杆状结构，本实施例为U形。感应开关4安装在固定吊架3的下部。在固定吊架3的一侧有长方形的挡板6，挡板6的上边缘与转轴2沿轴向固定连接，因此挡板6可以围绕转轴2摆动。挡板6的下部面对固定吊架3的一侧固定安装有两根摆动杆5，摆动杆5对称分布在固定吊架3的下方两侧，它们的一端与挡板6相固定，另一端安装有配重块9。在两个摆动杆5之间安装有一个感应片8，感应片8水平放置，且与两摆动杆5垂直，其位置在感应开关4的下方。
使用本实用新型时，在料斗的一侧的上、中、下位置开3个孔，孔的大小与挡板6的面积相同，将料位仪的轴套1固定在孔的上边缘，为了使挡板6后面安装的摆动杆5穿过孔空间在料斗的内外绕转轴2转动，摆动杆5与挡板6相交垂面的夹角应该为锐角。上述3个孔的位置应该相对于受煤、平煤、停止给煤的煤层的高度。
本实施例中，将摆动杆5与挡板6的固定端布置在挡板6的侧边缘，摆动杆5与挡板6的侧边缘所形成的平面上安装侧挡板7，这样可以挡住物料，避免从孔向料斗外漏出。
在挡板6的下端还有一突出的部分，当挡板6摆动到与料斗壁相平齐的位置时，突出部受到料斗壁的阻挡，使挡板6停止摆动，堵住料斗壁上的壁孔，物料不会从孔中漏出。
为了使感应开关4与感应片8配合灵敏，感应开关4由定位螺栓10安装在固定吊架3上。本实施例在定位螺栓10上套有调节弹簧11，调节定位螺栓10可以调整感应开关4的上下位置。还可以采用长定位孔等其它调节上下位置的方法。
本实用新型的工作过程是首先将3个料位仪固定在料斗的上述位置上，将感应开关4的导线与控制系统相连接。在物料未到达上述料位仪位置前，在配重块9的作用下摆动杆5推动挡板6沿转轴2摆动，使感应片8远离感应开关4，当物料到达此料位仪位置时，物料推动挡板6转动，使感应片8靠近感应开关4，达到感应开关4的感应距离，感应开关4导通，输出相应的料位信号。
在工作过程中，通过不同位置的感应开关4发出的信号实现以下三个功能上料位，用于在煤车取煤时参与受煤自动控制。当上料位感应开关4信号输出后，煤塔开闭器关闭，煤车停止受煤，保证了料斗装煤到高料位时及时发出信号关闭煤塔料咀开闭器，有效杜绝溢煤事故发生。
中料位用于煤车与推焦车联络信号。当中料位感应开关4输出信号时，通知推焦车平煤开始。
下料位用于控制装煤车向炭化室内下煤停止信号。当下料位感应开关4输出信号时，放煤电机立即停止转动，装煤停止，保证了焦炉装煤量的准确性。同时，装煤结束时，煤斗中存有一定量的余煤起到封火、堵烟的作用，有效避免了烧车事故的发生。
上述感应开关4输出的信号由控制系统接收，启动不同的控制开关和电机实施作业，这种控制装置是成熟的技术。
权利要求1.一种电感式自复位料位仪，其特征在于它由轴套[1]、转轴[2]、固定吊架[3]、感应开关[4]、摆动杆[5]组成，转轴[2]两端嵌在轴套[1]内，固定吊架[3]为杆状结构，竖直位于轴套[1]的下方，其上端与轴套[1]固定连接，下端与感应开关[4]相连接，在固定吊架[3]的一侧有长方形的挡板[6]，挡板[6]的上边缘与转轴[2]沿轴向固定连接，挡板[6]的下部面对固定吊架[3]的一侧有摆动杆[5]，摆动杆[5]为两根，对称分布在固定吊架[3]的下方两侧，它们的一端与挡板[6]固定连接，另一端安装有配重块[9]，摆动杆[5]与挡板[6]相交垂面的夹角为锐角，在两个摆动杆[5]之间安装有一个感应片[8]，感应片[8]水平放置，且与两摆动杆[5]垂直，其位置在感应开关[4]的下方。
2.根据权利要求1所述的电感式自复位料位仪，其特征在于所述固定吊架[3]为U形或T形或L性的杆状结构。
3.根据权利要求2所述的电感式自复位料位仪，其特征在于所述两摆动杆[5]相平行，摆动杆[5]与挡板[6]的固定端在挡板[6]的侧边缘处，摆动杆[5]与挡板[6]的侧边缘所形成的平面上安装有侧挡板[7]。
4.根据权利要求3所述的电感式自复位料位仪，其特征在于所述感应开关[4]由可调节上下位置的定位螺栓[10]安装在固定吊架[3]上，感应开关[4]的导线与控制系统相连接。
专利摘要电感式自复位料位仪，属于控制技术领域。所要解决的技术问题是提供一种不受煤车所处环境影响、能够准确监测煤车料斗内料位的料位仪，其技术方案是它由轴套、转轴、固定吊架、感应开关、摆动杆组成，轴套与固定吊架相连接，转轴两端嵌在轴套内，感应开关安装在固定吊架的下部，在固定吊架的一侧有挡板，挡板的上边缘与转轴固定连接，挡板的下部面对固定吊架的一侧有两根摆动杆，对称分布在固定吊架的下方两侧，它们的一端与挡板固定连接，另一端安装有配重块，两个摆动杆之间有一个感应片，感应片水平放置，与两摆动杆垂直，位于感应开关的下方。这种料位仪适应装煤车各种恶劣环境，能准确采集到煤斗的高、中、低料位信号，完成受煤、给煤操作。
文档编号G01F23/30GK2821632SQ20052002732
公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者王杰锦, 康瑞峰 申请人:邯郸钢铁股份有限公司