火烧油层物理模拟装置燃烧室的制作方法

专利名称：火烧油层物理模拟装置燃烧室的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及石油热采火烧油层工艺装置，尤其涉及一种火烧油层物理模拟装置燃烧室。
二背景技术：
目前使用的火烧油层物理模拟装置燃烧室，普遍采用金属岩心管，由于金属导热系数远远大于岩心导热系数，采用这样的物理模型进行室内火烧油层实验，很容易造成点火过程中热量沿岩心管壁优先传递，从而使燃烧过程失真。在实验中，这样的岩心管还多次出现金属管壁附近岩心结焦造成结焦带渗透率显著下降现象，由于金属的优先导热和岩心渗透率的下降，往往使实验结果缺少真实性。
三
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种改进的火烧油层物理模拟装置燃烧室，它能够有效地解决上述现有技术中存在的问题，能够模拟地层真实燃烧过程，避免点火过程中热量沿岩心管壁优先传递，造成岩心管壁出现结焦现象；所述岩心管导热系数与疏松砂岩的导热系数相近，消除径向和轴向强导热的影响，模拟地层传热条件，截面温度场均匀分布；所述测温系统，其特征在于热电偶沿轴向均匀分布在岩心管内部13支，能够监测岩心管内部沿轴向不同位置的温度变化。
本实用新型所述火烧油层物理模拟装置燃烧室，包括外壳、岩心管、岩心座、测温系统和点火器，所述外壳内安设的岩心管及其内轴向分布的测温系统热电偶，外壳下安设的岩心座和外壳顶部安设的点火器。
其中，所述测温系统包括4～20支轴向安设于岩心管内的热电偶和与其电连接的温度传感器。所述岩心管为非金属材料如陶瓷或氧化铝陶瓷制成的管状结构，其壁上设有安设热电偶的侧孔。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点1、岩心管材料为非金属如陶瓷或氧化铝陶瓷，导热系数与疏松砂岩的导热系数相近，消除径向和轴向强导热的影响，模拟地层传热条件，截面温度场均匀分布。
2、测温系统能够描述整个岩心轴向不同位置的温度分布，实现了火烧前缘推进过程中温度的详细描述。
3、实验过程仿真模拟地层真实燃烧过程，数据准确。
四

图1为岩心管示意图；图2为按图1所示A-A向结构示意图。
五具体实施方式
参看附图1、图2，火烧油层物理模拟装置燃烧室，包括外壳、岩心管、岩心座、测温系统和点火器，外壳4内安设的岩心管1及其内轴向分布的测温系统热电偶2，外壳下安设的岩心座3和外壳顶部安设的点火器5。
测温系统包括4～20支轴向安设于岩心管内的热电偶和与其电连接的温度传感器。岩心管为非金属材料如陶瓷或氧化铝陶瓷制成的管状结构，其壁上设有安设热电偶的侧孔。
权利要求1.一种火烧油层物理模拟装置燃烧室，包括外壳、岩心管、岩心座、测温系统和点火器，其特征在于所述外壳内安设的岩心管及其内轴向分布的测温系统热电偶，外壳下安设的岩心座和外壳顶部安设的点火器。
2.根据权利要求1所述的火烧油层物理模拟装置燃烧室，其特征在于所述测温系统包括4～20支轴向安设于岩心管内的热电偶和与其电连接的温度传感器。
3.根据权利要求1或2所述的火烧油层物理模拟装置燃烧室，其特征在于所述岩心管为非金属材料如陶瓷或氧化铝陶瓷制成的管状结构，其壁上设有安设热电偶的侧孔。
专利摘要本实用新型公开了一种火烧油层物理模拟装置燃烧室，包括外壳、岩心管、岩心座、测温系统和点火器，所述外壳内安设的岩心管及其内轴向分布的测温系统热电偶，外壳下安设的岩心座和外壳顶部安设的点火器。本实用新型是火烧油层物理模拟装置的核心，具有模拟地层真实燃烧过程、模拟地层传热条件、火烧前缘推进均匀的特点，广泛应用于火烧油层开采工艺中。
文档编号G01N33/00GK2833586SQ20052012460
公开日2006年11月1日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者蔡文斌, 李友平, 谢志勤, 关文龙, 李淑兰 申请人:中国石化胜利油田有限公司采油工艺研究院