专利名称：导管孔粗糙度测量工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量仪器，尤其是涉及一种用于测量导管孔粗糙度的导管孔粗糙度测量工具。
背景技术：
对工作进行钻孔加工是制造业中非常普遍也非常重要的工序，所加工的孔的质量特别是孔的内表面的粗糙度的好坏对产品的质量有着重要的影响，尤其是象一些长的导管孔的加工质量，如发动机汽缸盖上的导管孔，它的内表面的粗糙度对发动机的功能的影响是非常大的，这就需要在对如发动机汽缸盖上的导管孔进行加工的时候就要严格的控制好其内表面的加工质量。但是当前在对这样的导管孔进行测量时多为在离工作现场较远的导管孔粗糙测量室进行，测量一次既费时间又不方便，对人力物力都是一种浪费，并且对比较长的导管孔进行粗糙度测量时，仅能够测量其导管孔外端的一小段，而对其内部有相当大的一端不能进行测量，这样导管孔的加工质量是很难得到有效的控制。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能够在加工现场使用对各种长度的导管孔进行粗糙度测量的导管孔粗糙度测量工具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是导管孔粗糙度测量工具，所述导管孔粗糙度测量工具包括连接臂，设置在所述连接臂一端的测试头，以及设置在所述连接臂另一端并可接受所述测试头的测试信号的传感器。
采用上述结构导管孔粗糙度测量工具，因为其采用的是连接臂连通的测试头和传感器，因此它可以适用于任何长度的导管孔的粗糙度的测量，并且由测试者手持即可实施，简单而有效，非常适合于加工现场对加工对象的现场测量，以及时发现现场的加工质量的波动，提高了检测效率。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明
图1是本实用新型的导管孔粗糙度测量工具的结构示意图；图2是本实用新型的导管孔粗糙度测量工具使用示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种导管孔粗糙度测量工具为包括连接臂2，设置在连接臂2一端的测试头3，在连接臂2的另一端设置有传感器1，测试头3和传感器1之间连通并相互作用以使传感器1能够接受测试头3对工件4的导管孔的内表面进行粗糙度测量时的测试信号。并且该连接臂2可以根据需要设置成具有一定强度的弯曲状，以对一些弯管的内表面进行粗糙度的测量。
导管孔粗糙度测量工具的使用如图2所示，操作者手握本导管孔粗糙度测量工具的传感器1端，将测试头3慢慢伸入工件4的被测导管孔内，同时，将另一导管孔粗糙度测量工具伸入标准导管孔内，同时对被测导管孔的内表面和标准导管孔的内表面上轻施力划动，由测试头3对标准导管孔的内表面和被测导管孔的内表面进行粗糙度的测量，并将二者所产生的微小振动信号通过传感器1传递给操作者，由操作者根据两者的振动信号对被测导管孔的质量进行判断，如果被测导管孔的振动信号弱于标准导管孔的振动信号，则该工件4的导管孔合格，反之，则不合格。
本实用新型的导管孔粗糙度测量工具的传感器还可以再与一信号放大器和显示器连接，通过信号放大器对工件导管孔的测示振动信号进行放大并由显示器进行显示并与标准导管孔的测示振动信号进行比较以判断被测导管孔的加工质量。
权利要求1.导管孔粗糙度测量工具，其特征是所述导管孔粗糙度测量工具包括连接臂(2)，设置在所述连接臂(2)一端的测试头(3)，以及设置在所述连接臂(2)另一端并可接受所述测试头(3)的测试信号的传感器(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种导管孔粗糙度测量工具，所述导管孔粗糙度测量工具包括连接臂，设置在所述连接臂一端的测试头，以及设置在所述连接臂另一端并可接受所述测试头的测试信号的传感器。本实用新型简单有效，非常适合于加工现场对加工对象的现场测量，随时发现现场的加工质量的波动，提高检测效率。
文档编号G01B21/30GK2867289SQ20052012444
公开日2007年2月7日 申请日期2005年11月9日 优先权日2005年11月9日
发明者王爱荣, 王玉春 申请人:潍柴动力股份有限公司