一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床的制作方法
【专利说明】一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及数控深孔钻床领域，尤其涉及用于加工饲料环模或生物燃料环模的数控多轴深孔钻床。
[0003]
【背景技术】
[0004]众所周知，环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木肩等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。它对提高产品品质和产量，降低能耗，减少生产成本等方面影响极大，同时也是制粒机最易磨损的零件之一。环模圆周上模孔的粗糙度是影响环模颗粒机产能的一项重要指标。
[0005]目前国内很多生产环模的厂家还是采用麻花钻加工环模，加工效率低，而且环模上面孔的粗糙度无法保证，大大降低了环模的使用寿命。
[0006]市场上采用枪钻加工环模的机床，环模是立式放置的，对于两主轴间距有要求，轴间距和环模的加工宽度有关，当环模模孔需要加工的排数是奇数时，该机床需要二次加工补充。而且工件承重只有800KG左右，对于更重的环模，装夹上去后会下垂，导致环模上模孔位置分布不均匀，无法满足市场需求。
[0007]基于上述存在的技术问题，本发明提出了一种卧式加工环模的数控深孔钻床，采用高速主轴，环模卧式放置，以环模中心为轴心线，动力主轴均布分散在环模周边，环模上一周模孔加工完成后，中间工作台带动环模升降，换排加工下一排模孔，依次循环完成加工，无需补充，大大提高了加工效率。而且该深孔钻床提高了承载重量，最大加工环模重量可达2000KG，满足了现有环模的市场需求。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种工件承重大、传动精度高、加工效率高、安全可靠的数控深孔钻床，从而大大节省了企业的生产成本，满足数控深孔钻加工大型环模的市场需求。
[0010]本发明的技术方案是:一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其包括床身部件、多个滑台部件、多个排肩箱部件、多个主轴部件、工作台部件、罩壳部件、排肩槽部件、切削液部件、电器部件以及踏板，所述床身部件由主底座、多个副底座、主床身及多个副床身组成，所述主底座放置在水平地面，所述副底座侧面与主底座连接，主床身安装在所述主底座上面，副床身分别安装在所述副底座上面，所述多个滑台部件由多个上滑台进给机构、上滑台驱动电机、下滑台移动机构及下滑台驱动电机组成，所述下滑台移动机构分别安装在主床身和副床身上面，所述上滑台进给机构安装在下滑台移动机构上面，所述上滑台驱动电机与上滑台进给机构连接，驱动所述上滑台进给机构运动，所述下滑台驱动电机与下滑台移动机构连接，驱动下滑台移动机构运动，所述多个排肩箱部件由多个排肩箱、导套机构及封油机构组成，排肩箱安装在上滑台进给机构上面，导套机构安装在排肩箱前端，封油机构安装在排肩箱后端。
[0011]进一步地，所述多个主轴部件由多个电主轴和接刀杆组成，所述接刀杆与电主轴连接，所述电主轴安装在所述上滑台进给机构上面。
[0012]进一步地，所述工作台部件由导向机构、升降机构、旋转分度机构、卡盘及旋转驱动电机组成，所述导向机构与所述主床身的侧面连接，所述升降机构与导向机构连接，所述升降机构底部安装在主底座上，所述旋转分度机构安装在升降机构台面，所述旋转驱动电机与旋转分度机构连接，驱动所述旋转分度机构数控分度，所述卡盘安装在旋转分度机构上用于夹紧工件。
[0013]进一步地，所述多个滑台部件、工作台部件以旋转分度机构的旋转轴心线为中心均布。
[0014]进一步地，所述罩壳部件由底框机构、上框机构及抽油雾装置组成，底框机构安装在主底座和副底座上，所述上框机构安装在底框机构上，所述抽油雾装置在上框机构上方。
[0015]进一步地，所述排肩槽部件由导肩槽、引肩槽、接肩斗、导肩管、接肩槽、排肩槽及导向槽组成，其中导肩槽在排肩箱底部，安装在上滑台进给机构下面，引肩槽在导肩槽下面，与下滑台移动机构连接，接肩斗安装在升降机构台面，导肩管在接肩斗下方，与接肩斗连接，接肩槽在导肩管下方，排肩槽在接肩槽下面，与主床身连接，导向槽在接肩槽上面，与底框机构连接。
[0016]进一步地，所述切削液部件由粗过滤机构、精过滤机构、供油机构、冷却机构及油箱组成，所述粗过滤机构接肩口位于所述排肩槽和导向槽下方，所述精过滤机构和供油机构都安装在油箱上面。
[0017]进一步地，所述电器部件由操作面板、转臂机构及电柜组成，所述电柜水平放置，所述转臂机构安装在电柜上面，所述操作面板与转臂机构连接，电缆线通过底框机构上的线槽从电柜上方进入电柜。
[0018]进一步地，所述踏板由左踏板和右踏板组成，所述左踏板和右踏板分别放置在床身夹角之间并位于水平地面上。
[0019]综上所述，本发明的有益效果是:本发明采用高速电主轴，大大提高了加工小孔时的进给率，提高了加工环模模孔的效率，并且本发明开发的卧式加工形式，环模卧式放置，以环模中心为轴心线，动力主轴均布分散在环模周边，环模上一周模孔加工完成后，中间工作台带动环模升降，换排加工下一排模孔，依次循环完成加工，无需补充，大大提高了加工效率；立式环模机床，工件称重800KG左右，对于更重的环模，装夹上去后会下垂，导致环模上模孔位置分布不均匀，本发明采用自主研发的数控升降工作台，最大工件称重2000KG，满足了现有生物燃料环模的市场需求；立式加工环模深孔钻床，采用的单滑台滑臂导向的结构，该结构加工12mm以上的孔时，有振动，影响模孔的粗糙度。本发明采用的机械双滑台进给机构，提尚了进给机构的刚性，尚进给，大大提尚了加工效率。
[0020]下面通过实施例来更详细说明本发明。
[0021]
【附图说明】
[0022]图1示出了本发明实施例的立体布置图；
图2示出了沿图3所示的结构A-A线的剖视图；
图3示出了本发明实施的结构布置图的俯视图；
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1至附图3以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。
[0024]图1至图3示出了本发明的一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其包括床身部件、多个滑台部件、多个排肩箱部件、多个主轴部件、工作台部件、罩壳部件、排肩槽部件、切削液部件、电器部件及踏板。
[0025]其中所述床身部件由主底座1、多个副底座2、主床身3及多个副床身4组成，主底座I放置在水平地面，副底座2侧面与主底座I连接，主床身3安装在主底座I上面，副床身4分别安装在副底座2上面。
[0026]多个滑台部件由多个上滑台进给机构5、上滑台驱动电机6、下滑台移动机构7及下滑台驱动电机8组成，下滑台移动机构7分别安装在主床身3和副床身4上面，上滑台进给机构5安装在下滑台移动机构7上面，上滑台驱动电机6与上滑台进给机构5连接，驱动上滑台进给机构5运动，下滑台驱动电机8与下滑台移动机构7连接，驱动下滑台移动机构7运动。
[0027]所述多个排肩箱部件由多个排肩箱9、导套机构10及封油机构11组成，排肩箱9安装在上滑台进给机构5上面，导套机构10安装在排肩箱9前端，封油机构11安装在排肩箱9后端。
[0028]所述多个主轴部件由多个电主轴12及接刀杆13组成，电主轴12安装在上滑台进给机构5上面，接刀杆13与电主轴12连接。
[0029]所述工作台部件由导向机构14、升降机构15、旋转分度机构16、卡盘17及旋转驱动电机18组成，导向机构14与主床身3侧面连接，升降机构15与导向机构14连接，升降机构15底部安装在主底座I上，旋转分度机构16安装在升降机构15台面，旋转驱动电机18与旋转分度机构16连接，驱动旋转分度机构16数控分度，卡盘17安装在旋转分度机构16上，用于夹紧工件19。
[0030]所述多个滑台部件以工作台部件旋转分度机构16旋转轴心线为中心均布。
[0031]所述罩壳部件由底框机构20、上框机构21及抽油雾装置22组成，底框机构20安装在主底座I和副底座2上，上框机构21安装在底框机构20上，抽油雾装置22在上框