机构21上方。
[0032]所述排肩槽部件由导肩槽23、引肩槽24、接肩斗25、导肩管26、接肩槽27、排肩槽28及导向槽29组成。其中导肩槽23在排肩箱9底部，安装在上滑台进给机构5下面，引肩槽24在导肩槽23下面，与下滑台移动机构7连接，接肩斗25安装在升降机构15台面，导肩管26在接肩斗25下方，与接肩斗25连接，接肩槽27在导肩管26下方，排肩槽28在接肩槽27下面，与主床身3连接，导向槽29在接肩槽27上面，与底框机构20连接。
[0033]所述切削液部件放置在水平地面上，由粗过滤机构30、精过滤机构31、供油机构32、冷却机构33及油箱34组成。粗过滤机构30接肩口位于排肩槽28和导向槽29下方，精过滤机构31和供油机构32都安装在油箱34上面。
[0034]所述电器部件由操作面板35、转臂机构36及电柜37组成，电柜37水平放置，转臂机构36安装在电柜37上面，操作面板35与转臂机构36连接，电缆线通过底框机构20上的线槽从电柜37上方进入电柜37。
[0035]所述踏板由左踏板38和右踏板39组成，左踏板38和右踏板39分别放置在床身夹角之间，在水平地面上。
[0036]工作时，工件19安装在卡盘17上，刀具安装到接刀杆13上；下滑台驱动电机8驱动下滑台移动机构7移动，使导套机构10与工件19圆柱面到达一定距离；上滑台驱动电机6驱动上滑台进给机构5，使刀具与工件19圆柱面到达一定距离，设置加工起始点；关闭罩壳。
[0037]工作过程中，罩壳全封闭状态，抽油雾装置22启动，供油机构32启动，电主轴12旋转；导套机构10顶紧工件19，上滑台驱动电机6驱动上滑台进给机构5移动，使刀具加工工件19 ;加工完成后，上滑台驱动电机6驱动上滑台进给机构5移动，使刀具回到加工起始点，旋转驱动电机18驱动旋转分度机构16旋转，使工件19分度，以此循环加工。
[0038]当工件19此排加工完成后，导套机构10离开工件19，升降机构15数控升降使工件19换排，导套机构10再顶紧工件19，重复上段工序加工此排，依次换排加工。
[0039]加工过程中产生的铁肩和油，从排肩箱9掉落到导肩槽23，通过引肩槽24落入接肩斗25和主床身3 ;主床身3里面的铁肩和油通过导向槽29落入排肩槽28，最终流到粗过滤机构30 ;接肩斗25里面的铁肩和油通过接肩管26落入接肩槽27，穿过排肩槽28，最终流到粗过滤机构30 ;油经过粗过滤机构30过滤后，达到精过滤机构31，最终落入油箱34。
[0040]加工过程中油温靠冷却机构33来控制。
[0041]综上，本发明采用高速电主轴，大大提高了加工小孔时的进给率，提高了加工环模模孔的效率；立式加工环模的深孔钻床对于两主轴间距有要求，轴间距和环模的加工宽度有关，当环模模孔需要加工的排数是奇数时，该机床需要二次加工补充。而本发明开发的卧式加工形式，环模卧式放置，以环模中心为轴心线，动力主轴均布分散在环模周边，环模上一周模孔加工完成后，中间工作台带动环模升降，换排加工下一排模孔，依次循环完成加工，无需补充，大大提高了加工效率；立式环模机床，工件称重800KG左右，对于更重的环模，装夹上去后会下垂，导致环模上模孔位置分布不均匀，本发明采用自主研发的数控升降工作台，最大工件称重2000KG，满足了现有生物燃料环模的市场需求；立式加工环模深孔钻床，采用的单滑台滑臂导向的结构，该结构加工12_以上的孔时，有振动，影响模孔的粗糙度。本发明采用的机械双滑台进给机构，提高了进给机构的刚性，高进给，大大提高了加工效率。
[0042]本发明的精密数控升降工作台不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。
【主权项】
1.一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其特征在于，其包括床身部件、多个滑台部件、多个排肩箱部件、多个主轴部件、工作台部件、罩壳部件、排肩槽部件、切削液部件、电器部件以及踏板，所述床身部件由主底座、多个副底座、主床身及多个副床身组成，所述主底座放置在水平地面，所述副底座侧面与主底座连接，主床身安装在所述主底座上面，副床身分别安装在所述副底座上面，所述多个滑台部件由多个上滑台进给机构、上滑台驱动电机、下滑台移动机构及下滑台驱动电机组成，所述下滑台移动机构分别安装在主床身和副床身上面，所述上滑台进给机构安装在下滑台移动机构上面，所述上滑台驱动电机与上滑台进给机构连接，驱动所述上滑台进给机构运动，所述下滑台驱动电机与下滑台移动机构连接，驱动下滑台移动机构运动，所述多个排肩箱部件由多个排肩箱、导套机构及封油机构组成，排肩箱安装在上滑台进给机构上面，导套机构安装在排肩箱前端，封油机构安装在排肩箱后端O
2.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其特征在于，所述多个主轴部件由多个电主轴和接刀杆组成，所述接刀杆与电主轴连接，所述电主轴安装在所述上滑台进给机构上面。
3.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其特征在于，所述工作台部件由导向机构、升降机构、旋转分度机构、卡盘及旋转驱动电机组成，所述导向机构与所述主床身的侧面连接，所述升降机构与导向机构连接，所述升降机构底部安装在主底座上，所述旋转分度机构安装在升降机构台面，所述旋转驱动电机与旋转分度机构连接，驱动所述旋转分度机构数控分度，所述卡盘安装在旋转分度机构上用于夹紧工件。
4.根据权利要求3所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其特征在于，所述多个滑台部件、工作台部件以旋转分度机构的旋转轴心线为中心均布。
5.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其特征在于，所述罩壳部件由底框机构、上框机构及抽油雾装置组成，底框机构安装在主底座和副底座上，所述上框机构安装在底框机构上，所述抽油雾装置在上框机构上方。
6.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其特征在于，所述排肩槽部件由导肩槽、引肩槽、接肩斗、导肩管、接肩槽、排肩槽及导向槽组成，其中导肩槽在排肩箱底部，安装在上滑台进给机构下面，引肩槽在导肩槽下面，与下滑台移动机构连接，接肩斗安装在升降机构台面，导肩管在接肩斗下方，与接肩斗连接，接肩槽在导肩管下方，排肩槽在接肩槽下面，与主床身连接，导向槽在接肩槽上面，与底框机构连接。
7.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其特征在于，所述切削液部件由粗过滤机构、精过滤机构、供油机构、冷却机构及油箱组成，所述粗过滤机构接肩口位于所述排肩槽和导向槽下方，所述精过滤机构和供油机构都安装在油箱上面。
8.根据权利要求5所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其特征在于，所述电器部件由操作面板、转臂机构及电柜组成，所述电柜水平放置，所述转臂机构安装在电柜上面，所述操作面板与转臂机构连接，电缆线通过底框机构上的线槽从电柜上方进入电柜。
9.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其特征在于，所述踏板由左踏板和右踏板组成，所述左踏板和右踏板分别放置在床身夹角之间并位于水平地面上。
【专利摘要】本发明涉及一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其包括床身部件、多个滑台部件、多个排屑箱部件、多个主轴部件、工作台部件、罩壳部件、排屑槽部件、切削液部件、电器部件及踏板。本发明采用了高速主轴，对环模卧式放置，以环模中心为轴心线，动力主轴均布分散在环模周边，环模上一周模孔加工完成后，中间工作台带动环模升降，换排加工下一排模孔，依次循环完成加工，无需补充，大大提高了加工效率，而且本发明深孔钻床提高了承载重量，最大加工环模重量可达2000KG，满足了现有环模的市场需求。本发明的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床具有工件承重大、传动精度高、加工效率高、安全可靠的优点，大大节省了企业的生产成本，满足数控深孔钻加工大型环模的市场需求。
【IPC分类】B23Q15-00, B23B41-02
【公开号】CN104785816
【申请号】CN201510241840
【发明人】霍双宁, 黄建勇, 马博
【申请人】上海宁远精密机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月13日