用于加工管支承板的钻孔作业台及利用其的管支承板制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于加工管支承板钻孔作业台及利用其的管支承板制造方法，涉及钻孔作业台及利用其的管支承板制造方法，所述钻孔作业台用于将被加工部件进行钻孔，以便加工构成核电站的一次系统的蒸汽发生器的管支承板。
【背景技术】
[0002]核电站从宏观上分为一次系统(Primary system)和二次系统(Secondarysystem)。一次系统包括核反应堆及与蒸汽发生相关的设备，蒸汽发生器(SteamGenerator ;SG)是其典型例。另外，二次系统包括电力生产相关设备及将蒸汽还原到水的设备。
[0003]在蒸汽发生器(Steam Generator ;SG)的内部，由核反应堆供给的高温的一次冷却剂流入，从而随着蒸汽发生器内部的传热管(Heat transfer tubes)流动的同时与传热管外部的二次侧冷却剂进行热交换。由此，一次侧热能传递到二次侧。
[0004]传热管(Heat transfer tubes)插入于传热管插入孔而得到支撑，其在蒸汽发生器的内部以捆绑形式与多个管支承板(Tube Support Plate ;TSP)在一个管板(Tubesheet ；TS)上形成。
[0005]管支承板(Tube Support Plate ;TSP)通过传热管插入孔钻孔步骤(Holedrilling step)、去毛刺步骤(De-burring step)、扩孔步骤(Broaching step)、去毛刺步骤(De-burring step)、?行磨步骤(Honing step)以及检查步骤(Inspect1n step)进行制作。
[0006]此时，在钻孔步骤保持被加工部件的平坦度(Flatness)对于作为成品的管支承板的品质产生很大影响，尤其因为扩孔步骤作为钻孔步骤的后续步骤，是对材料的平坦度敏感的工艺。
[0007]与此相关，美国公开专利第2013-0259588号(专利文献I)公开了一种先行技术，所述先行技术涉及在钻孔步骤中所使用的用于加工管支承板的钻孔作业台及利用其的管支承板制造方法，作为其他先行技术，在图7中示出了现有的用于加工管支承板的钻孔支撑台。
[0008]参照附图10，现有的用于加工管支承板的钻孔支撑台20设置在被加工部件10和设备作业台30之间后进行使用，但是所述钻孔支撑台20形成为条(bar)形态，位于被加工部件10的下面，从而对垂直荷重进行局部地支撑。
[0009]此外，现有的用于加工管支承板的钻孔支撑台20朝图10的箭头X方向执行钻孔步骤时，无法对被加工部件10的整体荷重进行均匀地支撑，仅仅能够对位于钻孔支撑台20的地方局部地进行支撑。因此存在由于钻孔的应力导致被加工部件10整体弯曲或扭曲的冋题。
[0010]因此，被加工部件10弯曲或扭曲，从而存在无法将插入孔在正确的位置进行钻孔，或者孔的垂直度降至规定标准以下的问题，在作为钻孔步骤的后续步骤的扩孔步骤中，因被加工部件10的平坦度降到更低，从而生成无法满足规定标准的劣质的管支承板，导致重新制造新的管支承板而花费不必要的制造时间和费用的问题。
[0011](先行技术文献)
[0012](专利文献I)美国公开专利第2013-0259588号
【发明内容】
[0013]根据本发明的一个侧面，提供一种用于加工管支承板的钻孔作业台及利用其的管支承板制造方法，其在钻孔步骤通过大面积接触来支撑被加工部件的荷重，从而使被加工部件的平坦度保持在一定标准以上。
[0014]根据本发明的一个侧面，提供一种用于加工管支承板的钻孔作业台及利用其的管支承板制造方法，其能够在被加工部件的正确位置进行传热管插入孔的钻孔，并使所述孔的垂直度保持在一定标准以上。
[0015]根据本发明的一个侧面，提供一种用于加工管支承板的钻孔作业台及利用其的管支承板制造方法，其不仅在钻孔步骤而且在之后的步骤加工中也能提高工艺可靠性，从而制造较为完好的管支承板。
[0016]根据本发明的实施例的用于加工管支承板的钻孔作业台，作为用于对构成核电站的一次系统的蒸汽发生器的管支承板进行加工的钻孔作业台，其包括板状的平板，所述板状的平板以与被加工部件上将要进行传热管插入孔钻孔的位置形成对向的方式，形成有钻头插入槽。
[0017]平板包括:安放部，其在上面向上部突出；槽部，其在钻头插入槽钻孔的同时，排放朝所述安放部的下侧供给的冷却水。
[0018]安放部和槽部的特征在于，上面形成有至少一个以上的所述钻头插入槽。
[0019]安放部的特征在于，上面平坦地形成。
[0020]平板包括边缘部，所述边缘部在向所述被加工部件的圆周方向的外侧间隔的位置上形成。
[0021]钻头插入槽包括开放部，所述开放部在上面一侧开口以便排放冷却水。
[0022]平板的特征在于，形成有至少一个以上的冷却水排放孔，冷却水排放孔引导排放向槽部流入的钻孔冷却水。
[0023]平板的特征在于，包括与冷却水排放孔的下端连通的冷却水合并孔，并且通过所述冷却水合并孔合并冷却水，从而朝平板的外侧排放。
[0024]冷却水排放孔的特征在于，在上端开口的入口部朝向内侧形成为锥形，以便使钻孔冷却水朝平板的内部进行引导。
[0025]平板的特征在于，为了提升平坦度，在槽部形成至少一个以上的支线孔(Stay rodhole)，所述支线孔引导从被加工部件所连接的支线(Stay rod)能够穿过。
[0026]支线孔的特征在于，在内侧面形成有螺纹，以便装夹(Clamping)装置能够结合。
[0027]平板的特征在于，在安放部的圆周方向上形成有仪表安装槽，所述仪表安装槽用于设置指示表(Dial gauge)。
[0028]仪表安装槽的特征在于，以放射形形成多个。
[0029]作为利用用于加工管支承板的钻孔作业台而制造构成核电站的一次系统的蒸汽发生器的管支承板的制造方法，其包括:固定步骤，在将所述被加工部件置于所述平板的安放部的上面后进行固定；以及钻孔步骤，利用钻孔单元在所述被加工部件上进行传热管插入孔的钻孔。
[0030]固定步骤的特征在于，为了提升被加工部件的平坦度，通过所述支线孔，使从被加工部件所连接的支线(Stay rod)穿过，从而固定被加工部件。
[0031]固定步骤的特征在于，在所述支线孔所形成的螺纹上结合装夹(Clamping)装置，从而将被加工部件进行固定。
[0032]钻孔步骤的特征在于，所述钻头插入槽的中心和钻孔单元的钻头的旋转中心保持一致。
[0033]钻孔步骤的特征在于，在所述仪表安装槽上设置指示表，从而感知所述被加工部件的位置变化，由此修正传热管插入孔的钻孔坐标。
[0034]本发明的实施例的用于加工管支承板钻孔作业台及利用其的管支承板制造方法，在钻孔步骤中，通过大面积接触来支撑被加工部件的荷重，由此在一定程度上保持被加工部件的平坦度，从而可进行正确加工及加工误差最小化。
[0035]本发明的实施例能够在被加工部件的正确位置进行传热管插入孔的钻孔，并且使所述传热管插入孔的垂直度保持在一定标准以上。
[0036]本发明的实施例不仅在钻孔步骤，而且在之后步骤也能提升可靠性，从而能够制造较为完好的管支承板。
【附图说明】
[0037]图1是表示根据本发明一个实施例的用于加工管支承板的钻孔作业台的简要平面图。
[0038]图2是表示根据沿着图1的A-A线截开的本发明的一个实施例的用于加工管支承板的钻孔作业台的截面图。
[0039]图3是表示根据本发明的另一个实施例的用于加工管支承板的钻孔作业台的截面图。
[0040]图4是表不根据图1的B部分的另一个实施例的局部放大图。
[0041]图5是表不根据图1的B部分的又另一个实施例的局部放大图。
[0042]图6至图8是表示根据本发明的一个实施例的表现用于加工管支承板的钻孔作业台的使用状态的