专利名称：形成时计轮系支承板的方法、包括模具结构的时计以及由此形成的时计轮系支承板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于形成类似于具有在板延伸方向上延伸的孔(水平孔)的底板的时计轮系支承板的方法、用于形成时计轮系支承板的模具结构、由其形成的时计轮系支承板以及具有支承板的时计。
背景技术：
具有包括孔的底板的手表是公知的，上条柄轴插入穿过在周边(侧表面)上开放的孔部分形式的孔，并且在底板延伸的方向上从开口延伸(例如，专利文件1和2以及类似文件)。
这种类型的传统手表的芯体和底板具有例如图5所示的构造。换言之，如图5的截面图部分所示，手表101具有与轮系夹板102一起操作的底板110，以便在外部壳体(未示出)内支承时计轮系103。底板110包括其中连接上条柄轴130的上条柄轴插入开口120。在此实例中，由于分轮直接接合离合轮，上条柄轴插入开口120是通孔。但是，如专利文件1和2所示，用于上条柄轴插入的空间可采取带有底部的孔的形式，其中壁深入该端内。
上条柄轴130具有中间直径矩形柱形部分131、大直径筒形部分132、中间直径算盘珠形部分133以及位于底端部上的大直径轴部分134。上条柄轴130还具有位于矩形柱形部分131和大直径筒形部分132之间的小直径连接轴部分137。上条柄轴130还具有位于算盘珠形部分133的两侧上的小直径部分136a和136b。底端部上的轴部分134具有位于中间的锁定爪部分138。轴部分134还包括比锁定爪部分138更深定位的轴部分134a和比锁定爪部分138更在外部(底端部侧上)定位以便安装柄头的轴部分134b。
上条柄轴插入开口120具有位于入口侧上的大直径筒形孔部分121和122，底端部侧上的轴部分134的爪部分138和上条柄轴130的较深部分134a可通过孔部分121和122在X1或X2方向上滑动，并且离开或进入。上条柄轴插入开口120具有较深的大直径筒形孔部分123，大直径筒形部分132可通过孔部分123在X1和X2方向上滑动。入口侧上的大直径筒形孔部分121在底板110的外表面111的一侧111a上开放。较深定位的筒形孔部分123在底板110的壁112的较深侧表面112a上开放。注意到底板110具有用于沿着壁112的较深侧表面112a在一个位置上容纳离合轮的凹口113，凹口在厚度方向Z上从底板110的前侧延伸到后侧。用于容纳离合轮的凹口113的底部是几乎半圆柱形(其截面几乎是半圆形)。底板110还具有位于凹口113之后的壁114，以便容纳离合轮，定位在上条柄轴130尖端处的矩形柱形部分131沿着表面114a在X2方向上从中伸出。底板110还具有在上条柄轴130的算盘珠形部分133的两侧上的小直径部分136a和136b处在厚度方向Z上延伸的弹簧容纳孔部分115。
离合轮150布置在用于容纳离合轮的凹口113中。离合轮150具有中间直径矩形柱形部分151，其截面与上条柄轴的矩形柱形部分131互补。离合轮150还具有位于筒形孔部分151的尖端侧上并成形为围绕矩形柱形部分131的中间直径筒形孔部分152。另外，离合轮150具有位于底端部侧上的大直径筒形孔部分153以及更深定位的齿轮部分154。在上条柄轴130设置在图5所示的在X1方向上拉出的指针转动位置上时，离合轮150的筒形孔部分151刚好安装在上条柄轴130的矩形柱形部分131内。离合轮150接着转动以响应上条柄轴130围绕中心轴线A的转动。同时，如果上条柄轴130在X2方向推入正常指针运动位置，离合轮150的筒形孔部分151松弛地安装在小直径轴部分137上。筒形孔部分152接着围绕上条柄轴130的矩形柱形部分131，因此将离合轮150安装在上条柄轴130上。离合轮150因此围绕中心轴线A相对于上条柄轴130转动。
离合轮150的齿轮部分154与经由底板110的壁114的支承部分114b和轮系夹板102的支承部分102a通过轴部分161和162转动支承的分轮160的齿轮部分163接合。分轮160的齿轮部分163与未示出的分轮的小齿轮部分接合。在Z2方向上伸到底板110的后侧的小齿轮部分164与未示出的筒形轮(时轮)的齿轮部分接合。
构成通过轮系夹板102支承的正电池端子165的一部分的弹簧部分166通过弯曲端部167在开口168处与上条柄轴130的小直径部分136a或136b接合。在上条柄轴130在X1和X2方向上进入和离开时，弹簧部分166使得上条柄轴130在X1和X2方向上进入和离开，同时弹性压靠算盘珠形部分133，并且弹簧部分166弹性安装在另一小直径部分136a或136b上。以此方式，形成咔哒的感觉，并且上条柄轴130以稳定方式保持在所需位置上。注意到参考标号169是筒形轮保持件。
如上所述，在电子时计101中，作为轮系支承板的底板110包括大致管状主体，并且沿着单个平面(在此实例中的X-Y平面)延伸。上条柄轴130在沿着底板110延伸的平面的一个方向上从底板110的外周边部分111a延伸到中央部分。在这种情况下，重要的是通过底板110支承的上条柄轴130，上条柄轴130应该与时计部件150、160、165以及例如通过底板110直接或间接支承的轮系的类似物直接或间接地接合。因此，虽然根据时计部件的类型和所需配置存在某些差别，在传统电子时计101中，用于上条柄轴130的插入开口(或孔)120总是沿着底板110的中间部分在厚度方向Z上从底板110的外周边部分111a到底板110的中央部分设置。
为了经由模制形成具有所述上条柄轴插入开口120的底板110，在底板110的前后方向上相互靠近或离开的一对模具是重要的。同样重要的是应该使用细长销形液压芯体或滑动芯体，该芯体在与厚度方向形成直角的方向上插入。困难的是总体上避免复杂的构造和较高的模制成本。特别是在例如手表的小型和精密机器中，液压芯体和/或滑动芯体不可避免地窄小(例如大约1mm的宽度)，并且还需要小心处理。
本发明人认真地研究并开发出来用于减小所述底板的模制成本的措施。因此，本发明人确定类似于底板的轮系支承板可以在不使用液压或滑动芯体的情况形成。
<专利文件1>JP-UM-A-1-44492(微缩胶片)<专利文件2>日本实用新型NO.2596992的说明书。
本发明考虑到以上问题。本发明的目的在于提供一种形成时计轮系支承板的方法，该方法可以在不使用液压芯体的情况下形成水平孔，本发明的目的还在于提供一种用于形成时计轮系支承板的模具、通过该模具形成的时计轮系支承板以及具有时计轮系支承板的时计。
发明内容
为了实现所述目的，按照本发明用于形成时计轮系支承板的方法包括如下步骤运动具有多个伸出部的一对模具靠近一个相对表面，将该对模具之一上的多个伸出部的端部安装在另一模具上的多个伸出部的端部之中，以及在通过该对模具形成的空间中填充模制材料以便形成具有与该对模具上的多个伸出部的一系列端部相对应的水平孔的时计轮系支承板，所述一系列端部相互安装。
在本发明的用于形成时计轮系支承板的方法中，水平孔可通过安装在一对模具上的多个伸出部内的一系列端部来形成。这消除了用于形成水平孔的液压芯体的需要。换言之，在本发明的用于形成时计轮系支承板的方法中，具有水平孔的时计轮系支承板可通过简单相互靠近或离开地运动一对模具来形成。因此，时计轮系支承板可方便形成。除此之外，可减小模具的数量并且可以避免具有更加复杂构造的模具。因此，也可以减小模具以及形成时计轮系支承板所需的成本。
注意到轮系夹板或其它接收材料可用作时计轮系支承板来代替典型的底板。水平孔通常是上条柄轴中的通孔。但是在某些情况下，水平孔可以是其它杆状或销状主体插入的孔。水平孔可以是带有底部的孔(盲孔)或者是底部开放的通孔。另外，水平孔通常在与时计轮系支承板的厚度方向形成直角的方向上延伸。但是在某些情况下，水平孔可以略微倾斜。注意到水平孔通常具有各自具有不同尺寸的截面的多个部分。如果需要，水平孔在纵向上具有相同的总体截面尺寸和形状。水平孔通常具有围绕插入水平孔的销状主体的壁表面，在这种情况下，水平孔可以具有例如矩形的四边形、多边形、圆形或椭圆形截面。
为了获得所述的目的，按照本发明的用于形成时计轮系支承板的模具结构包括在模具夹紧位置和模具分开位置之间相对运动的第一和第二模具，第一模具包括具有朝着第二模具从面向第二模具的表面平行延伸的端部的多个伸出部，并且第二模具包括具有朝着第一模具从面向第一模具的表面平行延伸的端部的多个伸出部，并且在设置在模具夹紧位置时，安装在第一模具上的多个伸出部的相邻伸出部的端部之中，其特征在于，在模具夹紧位置上，第一和第二模具的相互安装的多个伸出部的端部限定在与端部延伸方向交叉的方向上连续延伸的杆状空间形成部分。
本发明的用于形成时计轮系支承板的模具结构包括在模具夹紧位置和模具分开位置之间相对运动的第一和第二模具，并且在模具夹紧位置上，第一和第二模具的相互安装的多个伸出部的端部限定在与端部延伸方向交叉的方向上连续延伸的杆状空间形成部分。这消除了用于用来形成在与通过杆状空间形成部分形成的端部延伸的方向交叉的方向上连续延伸的杆状空间(即水平孔)的水平芯体的需要。换言之，在本发明的用于形成时计的轮系支承板的模具结构中，具有杆状空间(水平孔)的时计轮系支承板可以通过在模具夹紧位置和模具分开位置之间简单相对运动一对模具来形成。因此，时计轮系支承板可方便形成。除此之外，可减小模具的数量并且可以避免具有更加复杂构造的模具。因此，也可以减小模具所需的成本。
在本发明的用于形成时计轮系支承板的模具结构中，第一模具包括具有朝着第二模具从面向第二模具的表面平行延伸的端部的多个伸出部。第二模具包括具有朝着第一模具从面向第一模具的表面平行延伸的端部的多个伸出部，并且在设置在模具夹紧位置时，安装在第一模具上的多个伸出部的相邻伸出部的端部之中。因此，在模具夹紧位置上，每个第一和第二模具的伸出部形成表面(凹口或空间的底部)和形成在模具内的相邻伸出部的底端部和另一模具上的伸出部的端表面之间形成的模具结构内的空间提供限定杆状空间的壁(周壁的一部分)。
时计轮系支承板及其杆状空间(水平孔)的构造和形状在用于形成时计轮系支承板的方法的描述中进行类似描述。
在本发明的用于形成时计轮系支承板的模具结构中，第一和第二模具之一上的多个伸出部的至少一个伸出部具有不同于其它伸出部的高度。在这种情况下，根据纵向部分，可以形成具有不同尺寸的杆状空间。但是，所有这些杆状空间可具有相同高度。在另一模具上的多个伸出部中，至少一个伸出部也可具有不同于其它伸出部的高度。
在本发明的用于形成时计轮系支承板的模具结构中，在第一和第二模具之一的多个伸出部中，至少一组相邻的伸出部之间的凹口的表面具有不同于另一组相邻伸出部之间凹口的表面的高度。在所述情况下，根据杆状空间的纵向部分，可以形成具有不同几何形状的时计轮系支承板。但是，所有这些时计轮系支承板可具有相同的高度。注意到在另一模具的多个伸出部中，至少一组相邻的伸出部之间的凹口表面具有不同于另一组相邻伸出部之间的凹口表面的高度。
在本发明的用于形成时计轮系支承板的模具结构中，在第一和第二模具之一的多个伸出部中，至少一组相邻的伸出部之间的凹口的表面具有带有不同高度的表面部分。在所述情况下，根据杆状空间的纵向部分，可以形成具有不同几何形状的时计轮系支承板。但是，凹口的所有表面可定位在一个平面内。注意到第一和第二模具之一上的多个伸出部中，至少一个伸出部具有带有不同高度的表面部分，而不是凹口具有带有不同高度的伸出部。在这种情况下，在另一模具上的多个伸出部中，至少一组相邻的伸出部之间的凹口表面也可具有带有不同高度的表面部分。
在按照本发明的用于形成时计轮系支承板的模具结构中，第一和第二模具之一可具有与另一模具的多个伸出部之一的端部的端表面的中部接触的小伸出部。
在所述情况下，用于夹紧第一和第二模具的位置可通过接触来准确限定。除此之外，在一个横向上延伸的壁可形成为用于限定杆状空间的壁(周壁的一部分)。
注意到另一模具也可具有与另一模具上的多个伸出部之一的端部的端表面的中部接触的小伸出部。
在本发明的用于形成时计轮系支承板的模具结构中，第一和第二模具的伸出部通常大致垂直于将要形成的时计轮系支承板延伸。换言之，伸出部的侧表面通常平行于一对模具相互靠近和离开运动的方向延伸。如果需要，底端部可具有更加接近尖端部分的部分或所有的部分。注意到虽然通常一对模具相互线性靠近和离开，一对模具可经由围绕一个轴线的转动而相互靠近和离开。在所述情况下，每个伸出部具同心的筒形表面。
为了获得所述目的，本发明的时计轮系支承板是在其一侧开放的轮系支承板，并且具有在板从该侧延伸的方向上延伸的细槽孔；所述板的特征在于包括为了限定细槽孔而在板的厚度方向上的一侧上、在孔的纵向上隔开的第一组多个孔设置壁以及在板的厚度方向上的另一侧上、在板的另一侧上、在孔的纵向上隔开的第二组多个孔设置壁，其特征在于，在板厚度方向上的一侧上，在厚度方向上的面向第二组单个孔设置壁的部分是第一组孔设置壁之间的第一间隙，其特征在于，在板的厚度方向的另一侧上，在厚度方向上的面向第一组单个孔设置壁的部分是第二组孔设置壁之间的第二间隙。
在本发明的时计轮系支承板中，在板的厚度方向上观看，用于限定在设置时计轮系支承板的方向上延伸的细槽孔的孔设置壁不位于孔的两侧上，而是在一侧上。因此，具有孔的时计轮系支承板可通过在厚度方向上相互靠近和离开的一对模具来形成。
在本发明的时计轮系支承板中，通常，在板的厚度方向的一侧上，相对于间隔的至少一部分面向第二组的部分是第一组孔设置壁之间的间隙。在所述情况下，可以形成在厚度方向上与细槽孔交叉的凹口或间隙。勿庸置疑，可以考虑到在板的厚度方向的另一侧上，相对于间隔的至少一部分面向第一组的部分是第二组孔设置壁之间的间隙。
在本发明的时计轮系支承板中，如果需要，在板厚度方向上的一侧上，相对于第二组孔设置壁之间的间隙面向第二组的部分是第一组孔设置壁之间的间隙。在板厚度方向上的另一侧上，相对于第二组孔设置壁之间的间隙面向第二组的部分是第二组孔设置壁。
在所述情况下，例如穿过并延伸通过该孔的上条柄轴的时计部件可在厚度方向上任一侧上通过孔设置壁保持。
所述的时计轮系支承板通常用于例如手表的小时计中。时计可以是通过电池和石英振荡器驱动的电子时计或机械时计。
在附图中描述本发明的优选形式，附图中图1A是按照本发明优选实施例的模具结构和电子时计一部分的示意图；图1B是表示具有使用图1所示的模具结构形成的底板10的电子时计中位于正常指针运动位置上的上条柄轴的截面示意图(底板的截面图在与模具结构的截面图相对应的位置上)；图2是表示使用图1A的模具结构形成的图1B的底板的一部分的透视示意图；图3是类似于图1B的涉及图1B的电子时计中位于指针转动位置上的上条柄轴的截面示意图；图4是表示图3的电子时计的底板10和图5的电子时计的底板10之间形状(结构)差别的截面示意图，其中上条柄轴在指针转动位置上；以及图5是类似于图3的涉及传统电子时计中位于指针转动位置上的上条柄轴的截面示意图。
具体实施例方式
下面参考附图描述本发明的优选实施例。
在描述作为形成本发明优选实施例的时计轮系支承板的方法的形成底板的方法以及用于形成时计轮系支承板的模具结构之前，将描述作为本发明优选实施例的时计轮系支承板的底板和具有底板的电子时计，该底板具有适用于通过该方法和模具结构形成的构造。
图1B和3表示电子时计1的各个部分，电子时计具有作为本发明优选实施例的时计轮系支承板的底板10。除了底板10和底板110之间存在的结构或形状差别之外，电子时计1具有与图5所示的传统电子时计101相同的构造。
换言之，如图1B的截面图部分所示，手表形式的电子时计1具有底板10，底板与轮系夹板2和类似物协作，以便在外部壳体(未示出)内支承时计轮系3。底板10具有连接上条柄轴30的上条柄轴插入开口20。
类似于上条柄轴130，上条柄轴30具有中间直径矩形柱形部分31、大直径筒形部分32、中间直径算盘珠形部分33以及位于底端部上的大直径轴部分34。上条柄轴30还具有位于矩形柱形部分31和大直径筒形部分32之间的小直径连接轴部分37。上条柄轴130还具有位于算盘珠形部分33的两侧上的小直径部分36a和36b。底端部上的轴部分34具有位于中间的锁定爪部分38。轴部分34还包括比锁定爪部分38更深定位的轴部分34a和比锁定爪部分38更在外部(底端部侧上)定位以便安装柄头的轴部分34b。在此实例中，轴部分34具有大于大直径筒形部分32的直径。但是，轴部分34具有与大直径筒形部分32相同的直径。算盘珠形部分33可具有与轴部分34和筒形部分32中的至少一个部件相同的直径。如果例如截顶形部分32a设置在大直径筒形部分32之后，可以不设置小直径连接轴部分37。
从底板10的外侧表面11内的孔20内的开口11a在X2方向上观看，在X方向上延伸的上条柄轴插入开口20是孔的形式。但是，如下面详细描述那样，不存在整体围绕孔20的整个周边的周壁，并且如果在垂直于X方向的截面内观看孔，周壁的一部分总是在X方向上的任何位置上丢失。
上条柄轴插入开口20具有一种通过入口侧上的前后侧上的周表面部分21f、21r限定的孔形部分21，上条柄轴30的底端部分侧上的大直径轴部分34的爪部分38可经由该孔形部分在X1或X2方向上滑动，并且进入或离开。上条柄轴插入开口20还具有一种通过中间侧上的前后侧上的周表面部分22f、22r限定的孔形部分22，底端部分侧上的大直径轴部分34的较深轴部分34a可经由该孔形部分在X1或X2方向上滑动，并且进入或离开。上条柄轴插入开口20还具有一种通过较深侧上的前后侧上的周表面部分23f、23r限定的孔形部分23，大直径筒形部分32经由可该孔形部分在X1或X2方向上滑动，并且进入或离开。入口侧上的前后侧上的周表面部分21f、21r、中间侧上的前后侧上的周表面部分22f、22r以及较深侧上的前后侧上的周表面部分23f、23r分别定位在不同的X方向上延伸范围Xb、Xc、Xd、Xe、Xg和Xh内。
从图1B的截面图以及图2的透视图中看到，除了沿着X-Y平面延伸的平面前侧平面21f1之外，前侧周表面部分21f包括沿着Z-X平面相对于前侧平面21f1以直角延伸的平面侧平面21f2和21f3。因此，上条柄轴30的圆形爪部分38在外周表面处围绕由四个平面21f1、21f2、21f3和21r限定的方形的筒形平面，并且在X1和X2方向上通过四个平面21f1、21f2、21f3和21r滑动支承。
换言之，在此实例中，在X方向上观看(投射)，四个平面21f1、21f2、21f3和21r一起限定围绕由圆形爪部分38的截面形成的圆的方形。但是，前侧平面21f和后侧平面21r可限定多边形、圆形或围绕圆形爪部分38的圆形的其它闭合曲线。如果前侧平面21f在Z2方向上延伸或具有相同形状，或者后侧平面21在Z1方向上延伸或具有相同形状，每个前侧平面21f和后侧平面21r可具有不同形状。
另外，在此实例中，由于侧平面部分21f2、21f3一起构成前侧平面部分21f，侧平面部分21f2、21f3沿着范围Xa延伸。但是，侧平面部分21f2和21f3在范围Xa的一部分内延伸。
注意到侧平面部分21f2、21f3中的一个或两者或一部分可构成后侧平面部分21r，而不是前侧平面部分21f1。如果出现这种情况，侧平面部分21f2、21f3的整体或一部分在范围Xb内在X方向上延伸，但是在X方向上在与后侧平面部分21r相同的范围内或该范围的一部分内延伸。
类似地，除了沿着X-Y平面延伸的前侧平面22f1之外，中间侧上的前侧周表面部分22f包括沿着Z-X平面相对于前侧平面22f1以直角延伸的平面侧平面22f2和22f3。因此，上条柄轴30的底端侧上的大直径轴部分34的轴部分34a在外周表面处围绕由四个平面22f1、22f2、22f3和22r限定的方形的筒形平面，并且通过四个平面滑动支承。因此，上条柄轴30的圆形爪部分38在外周表面处围绕由四个平面22f1、22f2、22f3和22r一起限定的方形的筒形平面，并且在X1和X2方向上通过四个平面22f1、22f2、22f3和22r滑动支承。注意到关于平面21f和21r的所述说明和可变性完全适用于平面22f和22r。
另外，除了沿着X-Y平面延伸的平面前侧平面23f1之外，较深侧上的前侧周向表面部分23f包括沿着Z-X平面相对于前侧平面23f1以直角延伸的平面侧平面23f2和23f3。因此，上条柄轴30的大直径筒形部分32在外周表面处围绕由四个平面23f1、23f2、23f3和23r限定的方形的筒形平面，并且在X1和X2方向上通过四个平面23f1、23f2、23f3和23r滑动支承。关于平面21f和21r的所述说明和可变性完全适用于平面23f和23r。
入口侧上的孔部分21在底板10的外表面11的一侧111a上开放。较深定位的孔部分23在底板110的壁12f和12r的较深侧表面12fa和12ra上开放，提供限定孔部分23的表面23f和23r。注意到底板10具有用于沿着壁12f的较深侧表面12fa在一个位置上容纳离合轮的凹口13，凹口在厚度方向Z上从底板10的前侧延伸到后侧。如图2所示，用于容纳离合轮的凹口13的底部是几乎半圆柱形(其截面几乎是半圆形)，在中间具有开口13。
底板10还具有位于凹口13之后的壁14，以便容纳离合轮，定位在上条柄轴30尖端处的矩形柱形部分31沿着表面14a在X2方向上从中伸出。底板10还具有在上条柄轴30的算盘珠形部分33的两侧上的小直径部分36a和36b处在厚度方向Z上延伸的弹簧容纳孔部分15。对于弹簧容纳孔部分15来说，通过分别具有表面22f和23f的壁16f和12f的侧表面16fa和12fb限定大致的X方向范围Xe、Xf。另外，这些范围通过分别具有表面22r和23r的壁16r和12r的侧表面16ra和12rb限定为X方向区域或范围Xf。
注意到在图2中，参考标号10s指的是用于通过热榫扣将底板10固定定位在轮系夹板2上的销部分。参考标号10t指的是布置构成振荡器的石英-水晶罐(未示出)的区域。
对于所述的上条柄轴插入开口20来说，定位在X方向区域或范围Xb和Xc内的孔部分21的表面21f和21r通过底板10的壁17f和17r限定。从图1B和类似附图中可以看出，底板10还具有在X方向区域或范围Xb的X1侧上位于上条柄轴30的后侧Z2上的壁18r。
如图4所示，如上所述限定的底板10不同于图5所示的传统电子时计101的底板110。在图4中，底板110具有、但底板10不具有的壁部分(底板10缺少的壁部分)通过假想线表示。底板110不具有、但底板10具有的壁部分通过虚线表示。
换言之，不同于底板110，底板10缺少位于具有壁17f的区域Xb内的后侧壁Wr1，该区域表示为空间或间隙Hr1。不同于底板110，底板10还缺少位于具有壁16f的区域Xd内的后侧壁Wr2，该区域表示为空间或间隙Hr2。不同于底板110，底板10还缺少位于具有壁12f的区域Xh内的后侧壁Wr3，该区域表示为空间或间隙Hr3。
另外，不同于底板110，底板10缺少位于具有壁17r的区域Xc内的后侧壁Wr1，该区域表示为空间或间隙Hf1。不同于底板110，底板10还缺少位于具有壁16r和12r的区域Xe和Xg内的后侧壁Wf2和Wf3，该区域表示为空间或间隙Hf2和Hf3。
在所述的构造中，壁17f、16f和12f一起构成一组孔设置壁，而壁17r、16r和12r一起构成另一组孔设置壁。
注意到底板10略微不同于底板110之处在于区域Xe和Xg和类似区域内的后侧壁的形状，以便确保底板10的壁16r和12r的强度并且保持其形状。但是，在某些情况下，底板10可具有与底板110的所感兴趣的部分相同的形状或类似性能。
离合轮50布置在用于容纳离合轮的凹口13中。离合轮50具有中间直径矩形柱形部分51，其截面与上条柄轴30的矩形柱形部分31互补。离合轮50还具有位于筒形孔部分51的尖端侧上并成形为围绕矩形柱形部分31的中间直径筒形孔部分52。另外，离合轮50具有位于底端部侧上的大直径筒形孔部分53以及更深定位的齿轮部分54。在上条柄轴30设置在图3所示的在X1方向上拉出的指针转动位置P1上时，离合轮50的筒形孔部分51刚好安装在上条柄轴30的矩形柱形部分31内。离合轮50接着转动以响应上条柄轴30围绕中心轴线A的转动。同时，如果上条柄轴30在X2方向推入图1B所示的正常指针运动位置P0，离合轮50的筒形孔部分51松弛地安装在小直径轴部分37上。筒形孔部分52接着围绕上条柄轴30的矩形柱形部分31，因此将离合轮50安装在上条柄轴30上。离合轮50因此围绕中心轴线A相对于上条柄轴30转动。
离合轮50的齿轮部分54与经由底板10的壁14的支承部分14b和轮系夹板2的支承部分2a通过轴部分61和62转动支承的分轮60的齿轮部分63接合。分轮60的齿轮部分63与未示出的分轮的小齿轮部分接合。在Z2方向上伸到底板10的后侧的小齿轮部分64与未示出的筒形轮(时轮)的齿轮部分接合。
构成通过轮系夹板2支承的正电池端子65的一部分的弹簧部分66通过弯曲端部67在开口68处与上条柄轴30的小直径部分36a或36b接合。更特别是，在此实例中，弹簧部分66使用后侧壁68a，后侧壁68a形成开口68并且给予上条柄轴30在Z1方向上拉起上条柄轴30的接合部分的弹性偏压力。在上条柄轴30在X1和X2方向上进入和离开时，弹簧部分66使得上条柄轴30在X1和X2方向上进入和离开，同时在Z1方向上弹性拉起和偏压算盘珠形部分33。弹簧部分66接着弹性安装在另一小直径部分36a或36b上。以此方式，形成咔哒的感觉，并且上条柄轴30以稳定方式保持在所需位置上。注意到参考标号69是筒形轮保持件。
在如上所述构造的电子时计1中，不同于传统底板110，底板10在上条柄轴插入开口20的周边内缺少位于凹口Hr1、Hr2、Hr3、Hf1和Hf2内的壁。但是上条柄轴30如同底板110那样在底板10内在X1和X2方向上引导。
换言之，如果上条柄轴30在图1B所示的正常指针运动位置P0上时，爪部分38通过壁17f和17r支承，并且筒形部分38通过壁16f和16r支承。筒形部分32通过壁12f支承，并且矩形柱形部分31通过壁14支承。底板10因此可以稳定方式支承上条柄轴30。在上条柄轴30在位置P0时，弹簧部分66在Z1方向上拉起圆形爪部分38和筒形部分34a和32。这给予上条柄轴30偏压力，或者造成这些部分压靠壁17f、16f、12f的壁表面21f、22f、23f。因此上条柄轴30可以通过壁17f、16f、12f以稳定方式支承。
同时，如果上条柄轴30在图3所示的指针转动位置P1上时，爪部分38通过壁17f支承，并且筒形部分34a通过壁16f支承。筒形部分32通过壁12f和12r支承。注意到即使上条柄轴30在位置1上时，弹簧部分66在Z1方向上略微拉起上条柄轴30，并且将爪部分38和筒形部分34a和32压靠壁17f、16f、12f的壁表面21f、22f、23f。因此，上条柄轴30可以通过17f、16f、12f以稳定方式支承。
另外，如果上条柄轴30在X1方向上从正常指针运动位置P0拉起到指针转动位置P1，在上条柄轴30拉出的时刻，壁17r停止支承爪部分38，并且壁16r停止支承筒形部分34a。但是，壁12r接着开始支承筒形部分32，并且上条柄轴30可以通过底板10以稳定的方式支承。注意到前和后壁17f、17r、16f、16r、12f和12r在X方向上的延伸范围进行设定，以便在上条柄轴30在X1方向上拉出时防止失去所有后侧壁17r、16r和12r的支承。如果需要，前和后侧壁17f、17r、16f、16r、12f和12r可以在前后上进一步划分力的分布，以便防止上条柄轴30在位置P0或P1或其它位置上时的不平衡的支承。在例如上条柄轴30在指针转动位置P1时，壁18r(参考图3)的壁表面18ra设置成使得筒形爪部分38通过壁18r支承。
注意到即使上条柄轴30如上所述从位置P0移动到位置P1，弹簧部分66在Z1方向上拉起上条柄轴30，并且将爪部分38和筒形部分34a和32压靠壁17f、16f、12f的壁表面21f、22f、23f。因此，上条柄轴30可通过壁17f、16f、12f以稳定方式支承。特别是如果上条柄轴30从位置P0移动到位置P1时，算盘珠形部分33通过弹簧部分66穿过开口68。与开口68相关的壁68a接着在Z1方向上将较强的偏压力施加在上条柄轴30上。这造成上条柄轴30的部分38、34a和32以较强的力压靠壁17f、16f、12f的壁表面21f、22f、23f。因此，上条柄轴30可以稳定方式支承。
即使在上条柄轴30从指针转动位置P1推动到正常指针运动位置P0时，前和后壁17f、17r、16f、16r、12f和12r类似地支承上条柄轴30。弹簧部分66接着将上条柄轴30压靠壁17f、16f、12f的壁表面21f、22f、23f。因此上条柄轴30以稳定方式支承。
在电子时计1中，由于分轮直接接合离合轮，上条柄轴插入开口20是通孔。但是，用于上条柄轴插入的空间可以采取在较深端部处具有壁的有底部的孔的形式，如专利文件1和2所示。
下面参考图1A描述按照本发明的优选实施例的用于形成如上所述构造的电子时计1的底板10的模具结构和方法。
按照本发明的模具结构5包括上部模具70和下部模具80。注意到图1A只表示与图1B所示的底板10的壁12f和壁18r之间的部分相关的模具的那些部分。
下部模具70静置并固定在底座(未示出)上。上部模具80相对于下部模具70在垂直方向Z上运动。勿庸置疑，上部模具80可以是固定的，并且下部模具70可以在Z方向上运动，或者上部模具70和下部模具80都在Z方向上运动。模具通常在垂直方向上运动。模具可以在倾斜或水平方向上相对运动。在任何情况下，一对模具70和80如图1B和类似附图所示在Z方向上相互靠近和离开。
在此实例中，下部模具70具有位于底部表面71上的底壁部分72。下部模具70还具有带有不同高度的平行伸出部74、75和76，该伸出部在Z1方向上从底壁部分72的Z1侧表面73伸出，并且下部模具70还具有在伸出部75和76之间在Z1方向上伸出的小伸出部77。伸出部74、75、77和76分别具有宽度Xb、Xd、Xf、Xh。具有尺寸Xc、Xe、Xg的间隙78c、78e、78g分别形成在伸出部74、75和77以及相邻的伸出部75、77和76之间。下部模具70的表面73在间隙78c、78e、78g处在不同高度上具有表面部分73c、73e、73g。表面部分73g还包括具有不同高度的表面部分73c1和73c2。表面部分73e还包括具有不同高度的表面部分73e1和73e2。表面部分73g还包括具有不同高度的表面部分73g1和73g2。伸出部74具有包括倾斜顶部表面部分74f1和平顶部表面74f2的端表面73f。伸出部75、76和77分别具有平顶部表面部分75f、76f、77f。
同时，上部模具80具有在顶部表面81之下的顶壁82。上部模具80还具有带有不同高度的平行伸出部84、85、86和87，该伸出部从顶壁82的Z2侧表面82在Z2方向上伸出。伸出部85和86分别具有宽度Xc和宽度(Xe+Xf+Xg)。具有尺寸Xb和Xd的间隙88b和88d分别形成在伸出部84和85以及相邻伸出部85和86之间。同样在伸出部86的X2侧上具有带有宽度Xh的凹口88h。上部模具80的表面83在间隙88b和88d以及凹口88h处具有位于不同高度上的表面部分83b、83d、83h。表面部分83b还包括具有不同高度的表面部分83b1和83b2。伸出部84和85分别具有平底部表面部分84r和85r。伸出部85具有带有不同高度的底部表面86r1和86r2。底部表面部分86r1具有宽度Xe，并且底部表面部分86r2具有宽度(Xf+Xg)。
使用具有下部模具70和上部模具80的如上所述构成的模具结构5如下所述形成底板10。
上部模具80最初位于相对于固定模具形式的下部模具70在Z1方向上向上定位的模具分开位置Q1，如图1A假想线所示。在模具分开位置Q1上，上部模具80上的所有的伸出部84、85、87和87与相应的凹口78a、78c、78j以及下部模具70上的伸出部75和76之间的部分78eg(凹口78e和78g)完全分开。下部模具上的伸出部74、75和76与上部模具80上的相应凹口88b、88d和88h完全分开。
在成形过程中，上部模具80在Z2方向上向下推动到通过实线表示的模具夹紧位置Q2。随着上部模具80在Z2方向上的平移和降低，上部模具80的伸出部84、85、87和86的端部84a、85a、87a和86a刚好安装在下部模具70的相应的凹口78a、78c、78j、78eg(78e和78g)内。下部模具70的伸出部74、75、76接着刚好安装在上部模具80的相应凹口88b、88d、88h内。上部模具80的伸出部86的端表面86r2接着与下部模具70上的伸出部77的端表面77f接触。下部模具70的伸出部74的倾斜端表面74f1的上端接着与上部模具80内的凹口88b的伸出底部表面部分83b1接触。上部模具80接着在Z2方向上停止降低，因此完成模具夹紧过程。
随着模具如上所述夹紧，模具结构5的上部模具80和下部模具70的端部84a、74a、85a、75a、86a、76a、87a在X方向上连续布置，因此形成比这些端部深的凹口91r、92f、92r、93f、93r、94r和94f。在所述的状态下，在X方向上布置成排的一系列端部84a、74a、85a、75a、86a、76a和87a一起用作杆状空间形成部分，并且占据与上条柄轴插入开口20相对应的区域，该区域作为杆状空间或水平孔。空间91r通过下部模具70内的凹口78a的表面73a、下部模具70上的伸出部74的侧表面以及上部模具80内的伸出部84的端表面84r形成。空间91r具有与底板10的壁18r的形状互补的形状。空间92f通过上部模具80内的伸出部84和85的侧表面、上部模具80上的凹口88b的表面83b以及下部模具70上的伸出部74的端表面74f形成。空间92f具有与底板10的壁17f的形状互补的形状。空间92r通过下部模具70上的伸出部74和75的侧表面、下部模具70内的凹口78c的表面73c以及上部模具80内的伸出部85的端表面85r形成。空间92r具有与底板10的壁17r的形状互补的形状。空间93f通过上部模具80内的伸出部85和86的侧表面、上部模具80上的凹口88d的表面83d以及下部模具70上的伸出部75的端表面75f形成。空间93f具有与底板10的壁16f的形状互补的形状。空间93r通过下部模具70的伸出部75和77的侧表面、下部模具70内的凹口78e的表面73e以及上部模具80内的伸出部86的端表面部分86r1形成。空间93r具有与底板10的壁16r的形状互补的形状。空间94r通过下部模具70上的伸出部77和76的侧表面、下部模具70内的凹口78g的表面73g以及上部模具80内的伸出部86的端表面部分86r2形成。空间94r具有与底板10的壁12r的形状互补的形状。空间94f通过上部模具80内的伸出部86和87的侧表面、上部模具80上的凹口88h的表面83h以及下部模具70上的伸出部76的端表面76f形成。空间94f具有与底板10的壁12f的形状互补的形状。
在上部模具80到达模具夹紧位置Q2并且终止模具夹紧过程时，模制树脂材料从模制材料引入孔(未示出)引入。该材料引入并填充凹口91r、92f、92r、93f、94r和94f，因此完成底板10的成形。
在模制树脂材料固化或硬化之后，上部模具80在Z1方向上拉起，因此开启模具开启。上部模具80返回到模具开启位置Q1并且成形的底板10从模具中取出。通常，在通过销和类似物推动以便将底板10从模具80分开之前，在模具开启时，上部模具80和下部模具70构造成造成底板10在Z1方向上和上部模具80一起抬起。但是如果需要，这些模具可构造成在模具开启时造成成形的底板10和下部模具70保留在一起。在所述的情况下，这些模具可以构造成在上部模具80在Z2方向上开启之后造成底板10通过销或类似物在Z1方向上向上推动并且与下部模具70分开。成形的底板10具有与凹口91r、92f、92r、93f、93r、94r和94f的形状相对应的壁18r、17f、17r、16f、16r、12r和12f。
模具结构5不需要形成底板10内的上条柄轴30的插入开口20的液压芯体。这可以减小模具结构5本身的结构以及用于模具结构5的开启/闭合控制机构的结构的复杂性。因此可以减小所需的成本。总之，可以减小制造底板10所需的总成本。另外，本发明的模具结构5具有更简单的构造，并且不需要用于形成上条柄轴插入开口20的细长液压芯体。因此，模具结构5不容易损坏，因此使得模具结构5可以长时间高精度地成形底板10。
注意到模具结构5通常不具有液压芯体。但是如果需要，可以使用未示出的液压芯体来形成上条柄轴插入开口(或孔)之外的水平孔。
权利要求
1.一种用于形成时计轮系支承板的方法，包括如下步骤运动具有多个伸出部的一对模具靠近一个相对表面，将该对模具之一上的多个伸出部的端部安装在另一模具上的多个伸出部的端部之中；以及在通过该对模具形成的空间中填充模制材料以便形成具有与该对模具上的多个伸出部的一系列端部相对应的水平孔的时计轮系支承板，所述一系列端部相互安装。
2.一种通过如权利要求1所述的方法形成时计轮系支承板的模具结构。
3.一种用于形成时计轮系支承板的模具结构，包括在模具夹紧位置和模具分开位置之间相对运动的第一和第二模具，所述第一模具包括具有朝着第二模具从面向第二模具的表面平行延伸的端部的多个伸出部，并且所述第二模具包括具有朝着第一模具从面向第一模具的表面平行延伸的端部的多个伸出部，并且在设置在模具夹紧位置时，安装在第一模具上的多个伸出部的相邻伸出部的端部之中，在模具夹紧位置上，第一和第二模具的相互安装的多个伸出部的端部限定在与端部延伸方向交叉的方向上连续延伸的杆状空间形成部分。
4.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，第一和第二模具之一上的多个伸出部中的至少一个伸出部具有不同于其它伸出部的高度的高度。
5.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，在第一和第二模具之一的多个伸出部中，至少一组相邻的伸出部之间的凹口的表面具有不同于另一组相邻伸出部之间凹口的表面的高度。
6.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，在第一和第二模具之一的多个伸出部中，至少一组相邻的伸出部之间的凹口的表面具有带有不同高度的表面部分。
7.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，第一和第二模具之一具有与另一模具的多个伸出部之一的端部的端表面的中部接触的小伸出部。
8.如权利要求5所述的模具结构，其特征在于，第一和第二模具的伸出部垂直于将要形成的时计轮系支承板延伸。
9.如权利要求5所述的模具结构，其特征在于，通过杆状空间形成部分形成的空间是上条柄轴插入开口。
10.一种时计轮系支承板，在其一侧开放，并且具有在板从该侧延伸的方向上延伸的细槽孔，所述板包括为了限定细槽孔而在板的厚度方向上的一侧上、在孔的纵向上隔开的第一组多个孔设置壁；以及在板的厚度方向上的另一侧上、在板的另一侧上、在孔的纵向上隔开的第二组多个孔设置壁；其中在板厚度方向上的一侧上，在厚度方向上的面向第二组单个孔设置壁的部分是第一组孔设置壁之间的第一间隙；其中在板的厚度方向的另一侧上，在厚度方向上的面向第一组单个孔设置壁的部分是第二组孔设置壁之间的第二间隙。
11.如权利要求10所述的时计轮系支承板，其特征在于，在板厚度方向上的一侧上，相对于间隙的至少一部分面向第二组的部分是第一组孔设置壁之间的间隙。
12.一种包括如权利要求10所述的时计轮系支承板的时计。
全文摘要
提供一种用于在不使用液压芯体的情况下形成水平孔的形成时计轮系支承板的方法、用于形成时计轮系支承板的模具以及通过该模具形成的时计轮系支承板和具有时计轮系支承板的时计。用于形成时计轮系支承板的方法包括如下步骤运动具有多个伸出部的一对模具靠近一个相对表面，将该对模具之一上的多个伸出部的端部安装在另一模具上的多个伸出部的端部之中；以及在通过该对模具形成的空间中填充模制材料以便形成具有与该对模具上的多个伸出部的一系列端部相对应的水平孔的时计轮系支承板，所述一系列端部相互安装。
文档编号G04B3/00GK1912777SQ200610114839
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月8日 优先权日2005年8月8日
发明者小野保, 筱裕一 申请人:精工电子有限公司