火焰离子化检测器的制作方法

文档序号:6115682阅读:254来源:国知局
专利名称:火焰离子化检测器的制作方法
技术领域
本发明涉及气相色谱仪,特别是一种火焰离子化检测器。
背景技术
在对物质进行成分分析检测时,气相色谱仪是一种常用仪器,其工作原理是将样品(气态被测有机化合物)和载气、氢气、空气输入火焰离子化检测器(Flame ionization decetor,FID),经氢火焰燃烧,样品电离后会产生大量的离子,负高压电源产生的极化电压将这些离子吸引向收集极,收集极上产生的离子电流与样品中的成分量成正比,通过检测这个电流,经数据处理后,即可测定其样品的成分含量。
目前,气相色谱仪的火焰离子化检测器,其点火线圈同时与负高压电源连接,并安置在喷咀上方。这种结构的点火线圈与喷咀的同心度难以保证,信号噪音大;极化离子仅靠点火线圈发射,发射面积小,故离子收集率较低。因此直接影响到气相色谱仪的主要技术指标——灵敏度和最小检测限(MDL)的提高。

发明内容
本发明为了解决现有火焰离子化检测器信号噪音大,收集率低所存在的技术问题,而提供一种在结构上作了重大改进、选用合理的点火线圈材料的火焰离子化检测器。
依据上述目的,本发明提供一种火焰离子化检测器,由样品口、氢气口、喷咀、空气口、点火线圈、收集极,还有喷咀帽、弹簧、轴组成;其中轴的中间有凸圈,其一端套装有弹簧,其另一端与负高压电源连接;其中帽顶有通孔的喷咀帽安装在喷咀上构成极化极;其中弹簧的一端与喷咀帽侧面接触,另一端与轴的凸圈接触;其中点火线圈安装在收集极上方。
上述装置,其中弹簧采用镍铬丝制成。
本发明由于采取了以上技术措施,提高了收集极的信号收集效率,降低了信号噪音干扰,从而提高了气相色谱仪的二个主要技术指标测量灵敏度高,最小检测限小。


附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
附图所示是一种气相色谱仪改进后的火焰离子化检测器结构示意图,由样品口1、氢气口2、喷咀3、空气口5、点火线圈8、收集极9,还有喷咀帽4、弹簧6、轴7组成;其中轴7的中间有凸圈7-2,其一端7-1套装有弹簧6,其另一端7-3与负高压电源V连接,其中帽顶有通孔的喷咀帽4安装在喷咀3上构成极化极;其中弹簧6的一端与喷咀帽4侧面接触,另一端与轴7的凸圈7-2接触;其中点火线圈8安装在收集极9上方。其中点火线圈8采用便宜的镍铬丝制成,以替代现在昂贵的铂金丝,可取得同样的效果,从而降低了制造成本。
仪器工作时,当载气带着样品从样品口1、氢气从氢气口2进入FID下部,混合后从喷咀3进入FID上部后,点火线圈8点燃混合气体,在喷嘴3口燃烧,从空气口5进入的空气是助燃剂起气,在由喷咀帽4、喷咀3构成的极化极燃烧而产生大量的离子,离子在负高压电源V的极化电压吸引下,由位于火焰附近上方的收集极9收集,形成离子电流,仪器通过检测这个信号电流,经数据处理后,即可显示样品中的成分含量。
该结构与原结构的最大区别在于1、喷咀帽3的面积比点火线圈8大得多,增大了极化离子的发射面积,也提高了收集极9的信号收集率,从而提高了仪器的测量灵敏度,降低了最小检测限,显著改善了仪器的技术性能。
2、负高压电源V与极化极由弹性件(弹簧6)连接,保证弹簧6与喷咀帽4的良好接触,装配方便,导电可靠。
3、点火线圈8与负高压电源V产生的极化电压分开,避免了原结构点火线圈与喷咀的同心度差问题,降低了信号噪音干扰。
此外,对本发明的其他结构,如收集极支架和信号输出端、点火装置、弹性连接结构等方面,也作了相应的改进,成为新一代的火焰离子化检测器。
权利要求
1.一种火焰离子化检测器,由样品口(1)、氢气口(2)、喷咀(3)、空气口(5)、点火线圈(8)、收集极(9),其特征是还有喷咀帽(4)、弹簧(6)、轴(7)组成;其中轴(7)的中间有凸圈(7-2),其一端(7-1)套装有弹簧(6),其另一端(7-3)与负高压电源(v)连接;其中帽顶有通孔的喷咀帽(4)安装在喷咀(3)上构成极化极;其中弹簧(6)的一端与喷咀帽(4)侧面接触,另一端与轴(7)的凸圈(7-2)接触;其中点火线圈(8)安装在收集极(9)上方。
2.根据权利要求1所述的火焰离子化检测器,其特征是其中弹簧(6)采用镍铬丝制成。
全文摘要
本发明提供一种火焰离子化检测器,由样品口、氢气口、喷咀、空气口、点火线圈、收集极,还有喷咀帽、弹簧、轴组成;其中轴的中间有凸圈,其一端套装有弹簧,其另一端与负高压电源连接;其中帽顶有通孔的喷咀帽安装在喷咀上构成极化极;其中弹簧的一端与喷咀帽侧面接触,另一端与轴的凸圈接触;其中点火线圈安装在收集极上方。本发明提高了收集极的信号收集效率,降低了信号噪音干扰,因此气相色谱仪的测量灵敏度高,最小检测限小。
文档编号G01N30/00GK1945314SQ20061011737
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月20日 优先权日2006年10月20日
发明者何国琛 申请人:上海精密科学仪器有限公司
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