专利名称：插针直径自动检测及分拣系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种插针自动检测及分拣系统，尤其是一种插针直径自动检测及分拣系统。
背景技术：
插针是电连接器中重要的接触件之一。插针与插孔插合后实现电路的连接，插针与插孔插合时如插针插合部位直径小于规定直径，将可能导致插针与插孔接触不良，出现电路时通时断的现象，引发安全和质量事故；插针与插孔插合时如插针插合部位直径大于规定直径而小于配合插孔直径时，将出现插针与插孔插合困难，使电连接器插头与插座插合连接与分离困难，并会导致插针与插孔插合部位镀覆层划伤甚至剥落，出现多余物并引发质量问题。如插针直径大于配合插孔直径，将会造成电连接器插针与插座无法插合。为此，在进行电连接器设计时，一般情况下都是将插针作为电连接器的关键(重要)件之一，插针制造完毕之后，在插针的后续加工工序中，也有可能造成插针直径不符合要求的情况出现，例如零件酸洗量过大会造成零件尺寸偏小，电镀时插针针尖露出滚桶，将会造成插针针尖局部镀层过厚，针尖部位尺寸偏大。
在插针加工过程中，一般将插针直径形成的工序作为插针加工的关键工序，对插针直径进行全部检测，现有的检测方法都是人工用螺旋千分尺进行测量。检测完毕之后，由人工对已经检测插针进行分拣处理。现有的检测与分拣方法明显存在着诸多问题1.测量工具螺旋千分尺的测量精度低，插针直径的尺寸精度一般为±0.01mm，而螺旋千分尺的测量精度为0.01mm。
2.由于检验过程为人为操作，对检验工具的示值有可能识别错，形成疏忽误差。
3.检验者可能将已经检测零件放置错，即合格零件和不合格零件混淆。
4.检测和分拣过程都为人工操作，造成人力资源浪费，并且人工检测及分拣效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中人工检测分拣插针带来的检测分拣的质量和效率低下的问题。
为此，本发明提供了一种插针直径自动检测及分拣系统。本发明包括震动盘、激光测量仪和用于在震动盘和激光测量仪之间传送待检测分拣插针的传送装置。本发明利用了现有技术中广泛应用的震动盘和激光测量仪，本发明又通过所述的传送装置把震动盘和激光测量仪连接，使二者配合运转。
通过本发明的技术方案，可以看到本发明能够取得明显的积极有益的效果1.提高了检测的质量，由于激光本身的特性使得本发明的检测质量大大得到，基本能够达到100％的正确率。
2.提高了分拣速度和质量，比起现有人工分拣的速度提高了很多，并且质量有了很大提高。
3.节约了人力资源，本发明所提供系统具有高度的自动化，从而节约了人力同时也降低了分拣工序的成本。
作为对上述技术方案的进一步改进，本发明的传送装置包括驱动电机、导轨和用于在震动盘和激光测量仪之间传送插针的夹紧机构。
作为对上述技术方案的进一步改进，本发明还包括分别导出合格插针和不合格插针的导出槽。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述系统包括与所述导出槽连接的分别储存合格与不合格插针的储存器。
图1为本发明的结构示意图；图2为激光测量仪内数据处理器的判断计数流程图；图3为震动盘内插针处于无序状态的示意图；图4为震动排序后插针处于将要有序输出的状态的示意图；图5为激光测量仪测量插针直径时的状态示意图。
具体实施例方式
图1为本发明的结构示意图，2为震动盘，3为激光测量仪，4为导出槽，5为驱动电机，6为导轨，7为夹紧机构，8为插针储存器。使用本发明时，将待检测插针放入震动盘2中，插针经过震动盘2的工作排列为有序状态，排列有序的插针输送到夹紧机构7，夹紧机构7借助于导轨6和驱动电机5的作用将插针输送至激光测量仪3，激光测量仪3判断插针合格与否并分别对不合格插针和合格插针计数，然后根据激光测量仪3内的数据处理器作出的判断将插针输送到不同的导出槽4，插针经过导出槽4被输送到插针储存器。
图2为激光测量仪内数据处理器的判断计数流程图，数据处理器先对测量结果进行判断，数据处理器判断合格与否之后对插针分别计数，然后夹紧机构将插针分别送到合格插针导出槽和不合格插针导出槽。
图3为插针在震动盘内处于无序状态的示意图，图4为插针在震动排序后处于有序状态的示意图，1为插针，震动盘2的作用是将插针排列为有序状态。
图5为激光测量仪测量插针直径的状态示意图，1为插针，激光测量仪3的重复测量精度为±0.06μm，可以满足±0.01mm(即±10μm)的测量要求，每秒2400次的高速取样，可以消除一般振动对测量系统带来的影响。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种插针直径自动检测及分拣系统，其特征在于包括震动盘、激光测量仪和用于在震动盘和激光测量仪之间传送待检测及分拣的插针的传送装置，所述传送装置包括驱动电机、导轨和安装于导轨上的用于夹紧插针的夹紧机构，所述夹紧机构位于所述导轨之上并有所述驱动电机驱动，所述激光测量仪分别与驱动电机和夹紧机构电连接，用于控制驱动电机和夹紧机构。
2.根据权利要求1所述插针直径自动检测及分拣系统，其特征在于所述传送装置还包括将检测完毕插针输出的两个导出槽。
3.根据权利要求2所述插针直径自动检测及分拣系统，其特征在于所述导出槽还连接有置放插针的容器。
全文摘要
本发明公开了一种插针直径自动检测及分拣系统，本发明提供的插针直径自动检测分拣系统，包括震动盘、激光测量仪和用于在震动盘和激光测量仪之间传送插针的传送装置，震动盘通过传送装置向激光测量仪输送待检测分拣的插针。为了更方便使用，本发明还包括已检测插针导出槽和插针储存器。本发明的使用具有积极效果，提高了插针的检测质量和分拣质量及速度，在提高效率的同时还能够节约大量的人力资源。
文档编号G01B11/10GK1962089SQ200610128268
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者薛云智 申请人:薛云智