专利名称：一种用于大型集装箱的χ、γ射线束流检测装置的制作方法
技术领域：
本发明及一种检测装置，特别涉及一种用于大型集装箱检查系统 的5C、 Y射线束流检测装置。
背景技术：
在大型集装箱5C、 Y射线检查设备中，由X射线束流或Y源、准直 器、探测器三者组成x、 y射线发射与检测系统。在检查设备调试过程 中，需要对该系统进行三点一线的测量与调整，就是把5C、Y射线東流、 准直缝和探测器的中心线调整在同一个平面上。现有技术中，通常釆 用光学(经纬仪)测量三点一线的方法，此方法只能对光学意义上的 三点一线进行检测，无法直接确定肉眼看不见的x、 Y射线束流实际中 心。为了充分获取系统的最佳信噪比，提高系统的各项技术指标，保 证产品的性能，需要一个装置，能准确测量)C、 Y射线的東流中心位置。发明内容(一) 要解决的技术问题本发明的目的是提供一种结构简单、便于搡作、能够准确快速地 测量出射线束流中心的位置的用于大型集装箱检查系统的5C、 Y射线束 流检测装置。(二) 技术方案为了达到上述目的，本发明采取如下方案本发明的 一种用于大型集装箱检查系统的x、 Y射线束流检测装 置，包括探测器模块、探测器笔架，还包括固定支架、旋转支架、轴、 轴套，其中，轴套固定在固定支架上，轴固定在旋转支架上，所述旋 转支架通过轴与固定支架上的轴套紧密配合连接，所述固定支架固定 在探测器笔架上。
其中，旋转支架(2)上的探测器模块的底面(6)与探测器笔架上的安装底面(7)共面。其中，旋转文架设有绕轴顺时针旋转和逆时针旋转的刻度指示。 其中，旋转支架的旋转中心与探测器模块上的探测器线阵列的几何中心重合。其中，所述轴套连接在固定支架上，其中心线位于探测器模块中 探测器阵列的中心线上，所述轴的中心线位于探测器模块中探测器阵 列的中心线上。其中，旋转支架旋转的角度要使旋转后探测器阵列在垂直于射线 東流扇面方向上的宽度大于射线東流扇面的宽度。 (三)有益效果1)本发明通过安装在旋转文架上的探测器模块与固定支架的相 对旋转，能够准确快速地测量出射线東流中心的位置；2)本发明结 构简单，便于拆装，便于操作；3)本发明能随时进行工作，不受时 间、地点、气候等各种因素限制。
图i是本发明的用于检测x、 Y射线東流的总体结构图；图2是本发明的探测器模块不旋转时的位置示意图； 图3是本发明旋转一个角度时探测器模块中各个探测器笔的位 置示意图；图4是本发明x、 Y射线束流检测装置的结构示意图； 图5是图4的俯视图。图中1.探测器模块；2.旋转支架；3.与探测器阵列几何中心 线对应的基准线；4.轴；5.固定支架；6.旋转支架用于固定探测器 模块的平面；7.固定支架的底面；8.加速器或放射源靶点；9.准直器; 10射线束流扇面；ll.探测器笔架；12. x、 Y射线束流检测装置；13. 探测器笔；14.理想条件下的射线束流扇面的中心线；L.探测器笔之间
的长度；e.x、 Y射线東流检测装置旋转角度。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。如图l、图3、图4所示，本发明实施时，在加速器或放射源靶 点8、准直器9、探测器的基础上加装了x、 Y射线束流检测装置。该 装置由两部分组成，其中，第一部分是固定支架5，它是针对探测器 模块l安装尺寸固定专门设计的。在实际使用时直接像安装探测器模 块1 一样，代替该位置上的探测器模块1固定在探测器笔架11上。 固定支架5上平行于底面连接一轴套，此轴套的中心线位于探测器模 块l中探测器阵列的中心线上。第二部分是旋转支架2，旋转支架2上安装一根轴4，此轴4中 心线平行于它上面固定探测器模块l的平面，此轴4的中心线位于探 测器模块l中探测器阵列的中心线上。该旋转支架2上有一个探测器 模块l的安装底面，在不旋转时，该探测器模块l的安装底面，实际 上就是原探测器笔架11上探测器模块1安装底面的向外延伸面。第一部分和第二部分是通过轴4和轴套来紧密配合的，第二部分 可以绕轴4旋转，顺时针或逆时针旋转均有刻度指示。在加速器出束时，首先在不旋转的状态下，校正该探测器模块l 中各探测器之间的不一致性，再通过顺时针或逆时针旋转探测器模块 1一个角度，要使该探测器阵列在垂直于射线東流扇面方向上的宽度 大于实际射线的束流宽度或所关心的宽度范围即可。要求在该宽度范 围内可以测量出峰状曲线，否则应增加该宽度范围。可通过增加旋转 角度或增加同样探测器的数目来实现。测得这个探测器阵列的测量值(即P值)分布，其最大值与实际 上的東流中心的峰值对应，误差小于单个探测器灵敏尺寸在垂直于射 线東流扇面方向上投影的一半左右。如果所测量得到的分布的峰值与 旋转中心的位置重合，则说明射线的東流中心与探测器笔架11上设
计的几何中心符合，这时系统将可能获得最佳的信噪比；否则，二者存在偏离，如果差距较大，应予以调整；偏离的方向和大小，均可由所测得的峰对应的位置与旋转中心的位置比较而得到。本发明使用时，先拆除扫描车竖(横)臂上一个位置合适的探测器模块l，再通过固定架5上的底孔，将本装置用螺丝固定在原探测 器模块1的位置上。之后将拆下来的探测器模块1固定在旋转支架2 上，然后接上探测器模块l的电源、信号线。当扫描车加速器或放射 源8出東时，检测这个模块上探测阵列(笔)的测量(P)值的分布 情况，用来校正探测器阵列之间的差异。然后通过顺时针和逆时针旋 转动旋转支架2，改变探测器模块的角度，再次检测该模块上探测阵 列(笔)的测量(P)值的分布情况，通过简单的数据处理，就可准确地计算出)C、 Y射线束流中心偏向一侧的位移，然后通过调整加速器 或放射源8的x机头(放射源位置)、准直器9及横竖臂的位置，调整三点一线，即可确保5C、Y射线東流中心位于探测器模块1的中心线上。 关于5C、 Y射线東流中心偏离理想中心的位移的计算方法如下(1) 因为每个探测器模块l (即探测器阵列或探测器笔)中有若 干个独立的电路和探测器笔13,它可测量出其所在位置及截面上射线 的强度，由于各探测器性能及灵敏度等均有差距，因此测量的数据本 身就存在差异，为了减少误差，可在不旋转探测器模块1时，即探测 器阵列方向与安装在臂架上探测器阵列方向一致时，对各探测器笔13间的差异进行校正(归一),计算各笔的校正因子，即各笔校正因子使 各笔归一到此探测器阵列的平均值。(2) 如图3所示，当射线束流中心检测装置旋转一个角度e后，每个探测器笔13在垂直于射线束流扇面方向的位置投影能用简单的 三角函数算出。假设旋转中心在探测器阵列的几何中心(能通过机械 加工来保证)，某个探测器笔中心(第i支探测器笔)距该旋转中心的距 离为ALi (能够测量)，则该探测器笔13中心距旋转中心的垂直(或水
平)距离为ALixSin(e),这样就能计算出每个探测器笔13中心在旋转0 角度后偏离旋转中心的垂直(或水平)距离.(3)把上面各探测器笔13的距离做横坐标，对应的探测器笔13 所在位置测量的射线强度数值乘以该笔的校正因子所得到的值做纵 坐标，即可作出射线東流强度在垂直于原探测器阵列方向(或在水平 方向)的分布图，其峰值所对应的位置就是東流强度最大的位置。能 够据此知道实际射线東流中心偏离理想中心的程度。所述旋转支架2旋转的角度要使旋转后探测器阵列在垂直于射线 束流扇面方向上的宽度大于射线東流扇面的宽度或所关心的宽度，其 目的是为了保证旋转探测器模块1所测量的范围能够覆盖射线東流 扇面的宽度或所关心的宽度，从而保证测量数据的有效性。 所述刻度指示刻在固定支架5或旋转支架2的表面。 另外，当探测器上有高压时，需要加装一对绝缘手柄。这时，每 次改变本发明的角度时，尽量紧握安装在旋转支架2的的绝缘手柄， 轻轻转动，身体勿接触装置的金属部分及探测器模块l。
权利要求
1. 一种用于大型集装箱检查系统的χ、γ射线束流中心检测装置，包括探测器模块(1).探测器笔架(11)，其特征在于还包括固定支架(5)、旋转支架(2)、轴(4)、轴套，其中，轴套固定在固定支架(5)上，轴(4)固定在旋转支架(2)上，所述旋转支架(2)通过轴(4)与固定支架(5)上的轴套紧密配合连接，所述固定支架(5)固定在探测器笔架(11)上。
2、 如权利要求1所述的一种用于大型集装箱检查系统的x、 y射 线束流中心检测装置，其特征在于旋转支架(2)上的探测器模块(1)的底面与探测器笔架(11)上的安装底面共面。
3、 如权利要求1所述的一种用于大型集装箱检查系统的;c、 y射 线東流中心检测装置，其特征在于旋转支架(2)设有绕轴顺时针 旋转和逆时针旋转的刻度指示。
4、 如权利要求1所述的一种用于大型集装箱检査系统的5c、 y射 线東流中心检测装置，其特征在于旋转支架(2)的旋转中心与探 测器模块(1)上的探测器线阵列的几何中心重合。
5、 如权利要求1所述的一种用于大型集装箱检查系统的5c、 y射 线束流中心检测装置，其特征在于所述轴套连接在固定支架(5) 上，其中心线位于探测器模块(1)中探测器阵列的中心线上，所述 轴(4)的中心线位于探测器模块(1)中探测器阵列的中心线上。
6、 如权利要求1-5之任一所述的一种用于大型集装箱检查系统 的X、 Y射线束流中心检测装置，其特征在于旋转支架(2)旋转的 角度要使旋转后探测器阵列在垂直于射线束流扇面方向上的宽度大 于射线束流扇面的宽度。
全文摘要
本发明涉及一种检测装置。本发明公开了一种用于大型集装箱检查系统的χ、γ射线束流中心检测装置，包括探测器模块、探测器笔架，还包括固定支架、旋转支架、轴、轴套，其中，轴套固定在固定支架上，轴固定在旋转支架上，所述旋转支架通过轴与固定支架上的轴套紧密配合连接，所述固定支架固定在探测器笔架上。本发明能够准确快速地测量出射线束流中心的位置；且结构简单，便于拆装，便于操作，能随时进行工作，不受时间、地点、气候等各种因素限制。
文档编号G01N23/10GK101210897SQ20061017157
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月30日 优先权日2006年12月30日
发明者佟永骏, 刘耀红, 张清军, 李荐民, 罗平安, 齐占奎 申请人:同方威视技术股份有限公司;清华大学