专利名称：测试机台的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种测试机台，且特别是有关于一种用以测试电路板的 测^式才几台。
背景技术：
一4殳电子产品在完成制作后通常会应用测试才几台来进行各项测试，以剔 除质量不良的产品。以电路板为例，当电路板完成制作后，电路板会被置于 一测试机台上，测试机台可对电路板进行电性测试，以剔除电性质量不佳的 电路板，进而以确保电路板的出货质量。
图1A所示为已知的一种测试机台的立体图，图1B所示为图1A的测试 机台的剖视图。请同时参考图1A与图1B，已知的测试机台100适于对电路 板IO进行电性测试。测试机台100包括具有承载座112的机体110、配设于 机体110的传动模组120、测试载板130以及多个导引柱140。电路板10适 于配置于承载座112上，测试载板130是藉由一锁固件150直接锁固于传动 模组120,而导引柱140是沿着轴向Z枢设于测试载板130与承载座112之 间。在已知技术中，传动模组120可带动测试载板130沿着轴向Z作动，并 藉由导引柱140的导引来对电路板IO进行电性测试。
值得一提的是，测试机台100容易因组装公差或是机械加工所产生的公 差而无法有效地对电路板10进行电性测试。举例来说，将传动模组120组 装至机体110的过程中，传动模组120容易因组装公差而不易沿着轴向Z装 设至预定位置上，导致传动模组120的传动杆122的作动方向不与轴向Z平 行。由于测试载板130是直接锁固于传动模组120上，因此传动模组120所 带动的测试载板130即不易沿预定的作动路径(即轴向Z)移动，而测试载板 130上的测试针即不易准确地对位于电路板10上的接点，导致电路板10的 电性测试容易失效。
此外，由于传动模组120其传动杆122的作动方向不与轴向Z平行，而 导引柱140却是沿着轴向Z枢设于测试载板130与承载座112之间，因此传 动模组120在带动测试载板130做动的过程中，测试载板130会受到导引柱140枢设方向的影响而无法顺畅地作动，且传动才莫组120施予测试载板130 的作用力亦容易拉扯沿轴向Z枢设的导引柱140，导致导引柱140歪斜而失 去导引功效，降低了测试机台的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种测试机台，其能解决组装公差或是机械加工公差所造成 的测试精准度不佳的问题。
本发明提供一种测试机台，其具有较长的使用寿命。
本发明提出一种测试机台，其适于对一板件进行测试。测试机台包括一 机体、 一配设于机体的传动模组、 一测试载板、 一固定于传动模组且适于夹 持测试载板的连接模组、多个弹性组件以及多个导引柱。其中，机体具有用 以承载板件的一承载座，测试载板具有一轴孔，而连接模组包括一轴套、一 固定板以及一连接件。轴套具有一套筒以及与套筒连接的一座体，套筒穿设 于轴孔，而座体位于测试载板的一侧。此外，固定板设有与轴孔相对应的一 开孔，且固定板配设于测试载板的另一侧，以将测试载板夹持于固定板与座 体之间。连接件则是穿设于开孔与套筒，并固定于传动模组。另外，多个弹 性组件是配设于套筒与测试载板之间。导引柱则是沿一作动路径枢设于测试 载板与承载座之间，而传动模组适于带动测试载板沿着此作动路径作动以对 板件测试。
在本发明的一实施例中，套筒外缘设有多个凹孔，而弹性组件配设于这
些凹孔与测试载板之间。
在本发明的 一实施例中，套筒外径小于上述的轴孔内径。 在本发明的一实施例中，连接模组更包括多个锁固件，测试载板更包括
多个贯孔，而这些锁固件经由贯孔穿设于座体与固定板之间，以固定测试载板。
在本发明的一实施例中，座体包括多个第一固定孔，固定板更包括多个
与第一固定孔相对应的第二固定孔，而这些锁固件是穿设于第一固定孔、贯
孔以及第二固定孔。
在本发明的一实施例中，贯孔的孔径大于锁固件外径。 在本发明的一实施例中，传动模组包括一气压缸、 一传动杆以及一作用
部，传动杆的一端与气压缸连接，而另一端连接至作用部，且作用部与连接模
组相4妄。在本发明的一实施例中，作用部具有一第三固定孔，而连接件固定于第 三固定孔。
在本发明的测试机台中，测试载板与连接模组之间设有多个弹性组件。 因此，在测试机台具有组装公差或是机械加工公差的情况下，测试载板的作 动路径可藉由导引柱以及弹性组件来修正至预定的作动路径上，进而使得测 试载板能有效地对电路板进行电性测试。此外，由于测试载板的作动路径能 藉由弹性组件以及导引柱来修正至预定的作动路径上，因此本发明的测试载 板能顺畅地在导引柱上往复作动，而不易造成导引柱因不当受力而歪斜。亦 即，本发明的测试机台即有较长的使用寿命。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并 配合所附图式，作详细说明如下。
图1A所示为已知的一种测试机台的立体图。
图1B所示为图1A的测试机台沿I-I'线的剖视图。
图2A所示为本发明一实施例的测试^L台的立体图。
图2B所示为图2A的测试机台沿I-I'线的剖视图。
图3A所示为图2B的测试载板、连接模组与弹性组件的分解图。
图3B所示为图3A的测试载板、连接模组与弹性组件的组合图。
具体实施例方式
在测试机台的组装过程中，测试机台的组成构件容易因组装公差或是机 械加工公差而无法准确地装设至预定位置上，进而导致测试精准度不佳。为 改善已知技术的缺失，本发明在测试载板与连接模组间设置多个可吸收公差 的弹性组件，使得传动模组经由连接模组带动测试载板时，测试载板的作动 路径能藉由弹性组件以及导引柱来修正至预定的作动路径上，进而让测试机 台能有效地对例如是电路板的板件进行电性测试。关于本发明的测试机台将 于下文中作详细说明。
图2A所示为本发明一实施例的测试机台的立体图，图2B所示为图2A 的测试机台沿I-I，线的剖视图。请同时参考图2A与图2B，本实施例的测试 机台200适于对例如是电路板的一板件20进行电性测试。测试机台200包 括机体210、配设于机体210的传动模组220、测试载板230、固定于传动模组220且适于夹持测试载板230的连接模组240、多个弹性组件250以及多 个导引柱260。机体210具有用以承载板件20的一承载座212,弹性组件250 则是配设于连接模组240与测试载板230之间。此外，导引柱260是沿着一 作动路径L(与轴向Z平行的路径)枢设于测试载板230与承载座212之间。
在本实施例中，传动模组220包括气压缸222、传动杆224以及与连接 模组240相接的作用部226，传动杆224的一端与气压缸222连接，而另一 端连接至作用部226。因此，当传动模组220处于工作状态下，气压缸222
接模组240夹持的测试载板230即可藉由导引柱240的导引以在预定的作动 路径L(与轴向Z平行的路径)上顺畅地作动，进而对承载座212上的板件20 进行测试。接下来，本文将针对连接模组240的组成构件以及构件间的连接 关系做说明。
接着，请同时参考图2B、图3A与图3B,图3A所示为图2B的测试载 板、连接模组与弹性组件的分解图，图3B所示为图3A的测试载板、连接 模组与弹性组件的组合图。在本实施例中，测试载板230设有轴孔232,连 接模组240则包括轴套242、固定板244以及连接件246。轴套242具有套 筒242a以及与套筒242a连接的座体242b,套筒242a是穿设于轴孔232中， 而与套筒242a连接的座体242b则是位于测试载板230的一侧。此外，固定 板244设有与轴孔232相对应的开孔244a，且固定板244是配设于测试载板 230的另 一侧，以将测试载板230夹持于固定板244与座体242b之间。
更详细地说，本实施例例如是在测试载板230上设置多个围绕轴孔232 的贯孔234,在座体242b上设置多个第一固定孔242c,在固定板244上设 置多个与第一固定孔242c相对应的第二固定孔244b,而多个锁固件248即 是穿设于第一固定孔242c、贯孔234以及第二固定孔244b,以稳固地将测 试载板230夹持于座体242b与固定板244之间，其中贯孔234的孔径例如 是大于锁固件248的外径，以利测试载板230相对连接模组240做动。
此外，连接件246例如是沿着轴向Z穿设于套筒242a与开孔244a,并 固定于传动模组220的作用部226。如此一来，整个连接模组240即可固定 于传动模组220,并稳固地夹持测试载板230。作用部226例如设有第三固 定孔226a,而连接件246即是锁固于第三固定孔226a中。另外，弹性组件 250例如是配设于套筒242a外缘的多个凹孔242d，并与测试载板230相接。 套筒242a的外径例如是小于轴孔232的内径，因此套筒242a能顺利地穿设于轴孔232中，且套筒242a与轴孔232内壁间仍具有适当的空间以供弹性 组件250配设。
值得一提的是，在本实施例中，由于套筒242a与测试载板230之间设 有多个弹性组件250，因此测试载板230与连接模组240之间即存在一弹性
240作动。如此一来，当传动模组220或是其它构件因组装公差或是机械加 工公差而无法装设至预定位置，并导致测试载板230不易沿着预定的作动路 径L移动时，本实施例的导引柱240即可藉由"测试载板230可相对连接模 组240作动"的特性来将测试载板230的位置调整至预定的作动路径L上， 进而使得测试载板230上的伸缩簧针(pogopin)能准确地对位于电路板上 的接点，以进行电性测试。
综上所述，本发明是在测试载板与连接模组之间设置多个弹性组件，使 得测试载板能活动地与连接模组相接。因此，当传动模组经由连接模组带动 测试载板作动时，测试载板的作动路径能藉由导引柱导正至预定的作动路径 上，并藉由弹性组件来吸收测试载板因组装公差或是机械加工公差所产生的 偏移量，以使得测试载板能顺畅地沿着导引柱作动，进而有效地对承载座上 的板件进行测试。相较于已知技术，本发明能有效地降低组装公差或是机械 加工公差对测试精准度的影响。亦即，本发明的测试机台有较佳的测试精准 度。此外，在本发明的测试机台中，由于测试载板能顺畅地沿着导引柱作动， 因此本发明不会有已知所述的导引柱因不当受力而歪斜的现象产生。换言 之，本发明的测试机台有较长的使用寿命。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何 所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作 些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
1.一种测试机台，适于对一板件进行测试，其特征是上述的测试机台包括一机体，具有一承载座，上述的承载座用以承载上述的板件；一传动模组，配设于上述的机体；一测试载板，具有一轴孔；一连接模组，固定于上述的传动模组，且适于夹持上述的测试载板，上述的连接模组包括一轴套，具有一套筒以及与上述的套筒连接的一座体，上述的套筒穿设于上述的轴孔，而上述的座体位于上述的测试载板的一侧；一固定板，设有与上述的轴孔相对应的一开孔，且上述的固定板配设于上述的测试载板的另一侧，以将上述的测试载板夹持于上述的固定板与上述的座体之间；一连接件，穿设于上述的开孔与上述的套筒，并固定于上述的传动模组；多个弹性组件，配设于上述的套筒与上述的测试载板之间；以及多个导引柱，沿一作动路径枢设于上述的测试载板与上述的承载座之间，而上述的传动模组适于带动上述的测试载板沿着上述的作动路径作动以对上述的板件测试。
2. 根据权利要求1所述的测试机台，其特征是上述的套筒外缘设有多个
3. 根据权利要求1所述的测试机台，其特征是上述的套筒外径小于上述 的轴孔内径。
4. 根据权利要求1所述的测试机台，其特征是上述的连接模组更包括多 个锁固件，上述的测试载板更包括多个贯孔，而上述这些锁固件经由上述这 些贯孔穿设于上述的座体与上述的固定板之间，以固定上述的测试载板。
5. 根据权利要求4所述的测试机台，其特征是上述的座体包括多个第一 固定孔，上述的固定板更包括多个与上述这些第一 固定孔相对应的第二固定 孔，而上述这些锁固件穿设于上述这些第一固定孔、上述这些贯孔以及上述 这些第二固定孔。
6. 根据权利要求4所述的测试机台，其特征是上述这些贯孔的孔径大于 上述的锁固件外径。
7. 根据权利要求1所述的测试机台，其特征是上述的传动模组包括一气 压缸、 一传动杆以及一作用部，上述的传动杆的一端与上述的气压缸连接， 而另一端连接至上述的作用部，且上述的作用部与上述的连接模组相接。
8. 根据权利要求1所述的测试机台，其特征是上述的作用部具有一第三固定孔，而上述的连接件固定于上述的第三固定孔。
全文摘要
一种测试机台适于对一板件进行测试，其包括机体、设于机体的传动模组、具有一轴孔的测试载板、固定于传动模组的连接模组、多个弹性组件及多个导引柱。连接模组包括轴套、固定板及连接件。轴套具有座体及穿设于轴孔的套筒，固定板与座体设于测试载板的两侧，以夹持测试载板。连接件穿设于套筒并固定于传动模组，弹性组件设于套筒与测试载板之间。导引柱是沿一作动路径枢设于测试载板与机体间，而传动模组适于带动测试载板沿作动路径作动，以进行测试。
文档编号G01R31/02GK101303385SQ200710097418
公开日2008年11月12日 申请日期2007年5月9日 优先权日2007年5月9日
发明者洪俊三 申请人:华硕电脑股份有限公司