专利名称：在线差压流量计多动力正负差压信号管吹扫疏通装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业上所用流量计的信号导压管疏通装置。
背景技术：
目前，各种差压式流量计已被广泛应用于各行各业的工业生产计 控工作中。在差压式流量计的实际使用中，对于纯净介质而言，流量 计的正负差压信号导压管基本无堵塞现象。而当介质中含有杂质(如 粉尘、凝油、微粒、结晶物等)时，正负差压信号管在经用一段时间 后，则会出现被介质中的杂物所堵塞。此时流量计则出现较大的计量 误差，甚至死表，从而影响企业正常生产。现有些采用蒸汽直接吹扫 导压管的方法和技术，但在用蒸汽吹扫的同时，由于蒸汽压力及温度 过高，若无流量计的差压变送器的保护装置，则会出现损坏差压变送 器的现象。
发明内容
本实用新型的目的是为工业用差压流量计提供一种在线多动力 正负差压信号管吹扫疏通装置，从而能保证在不停产的情况下企业能 正常生产。
本实用新型的目的由以下方案来实现-
在三阀组1与差压流量计传感器11之间，靠近三阀组1的信号
管上接有正压信号管高温高压保护器5-1和负压信号管高温高压保护 器5-2，其正压保护器5-1的下方信号管上接有正压信号管隔离阀6-1 ，负压保护器5-2的下方信号管上接有负压信号管隔离阀6-2,正压隔 离阀6-1的下方接正压信号管吹扫管7-1，吹扫管上接有正压吹扫动 力切断阀8-l，切断阀8-l接正压吹扫介质接头或堵头9-l，正压隔离 阀6-1的下方接差压流量计传感器11，负压信号管隔离阀6-2的下方 接负压信号管吹扫管7-2，管上接有负压吹扫动力切断阀8-2，切断 阀8-2接负压吹扫介质接头或堵头9-2，负压隔离阀6-2的下方接差 压传感器ll。
上述的正压信号管高温高压保护器5-1内含有冷却器12-1和排 凝器13-1;负压信号管高温高压保护器5-2内含有冷却器12-2和排 凝器13-2;
上述正压吹扫管7-1与正压信号管10-1之间的上仰角以及负压 吹扫管7-2与负压信号管10-2之间的上仰角均为65° ~75° 。
本实用新型的有益效果是能对在线的差压流量计差压信号导压 管10-1、 10-2导压口在被介质所含杂质16 (粉尘、凝油、微粒、结 晶物等)堵塞时，可采用多种吹扫介质对正负差压信号导压管进行吹 扫疏通；在采用高温及高压吹扫介质对正负差压信号导压管10-1、 10-2进行吹扫疏通时，由于在流量计三阀组1与正负压信号导压管之 间安装有由冷却散热器12-1、 12-2和冷凝排凝器13-1、 13-2及正负 差压信号导压管10-1、 10-2的高压保护隔断阀所组成的高温高压保 护装置，实现了在高温高压介质对正负差压信号导压管10-1、 10-2 吹扫的同时，对差压变送器14的正常保护。从而解决了在线差压流 量计采用多动力吹扫介质、安全地吹扫疏通正负差压信号导压管10-1、 10-2的问题，确保了企业生产的正常进行。
图1是本实用新型的原理结构示意图。
图2是本实用新型安装在差压流量计上的侧视示意图。
图3是图2的A向视图。
具体实施方式
以上附图所公开的结构是本实用新型一个实施例的结构。 图中1、差压流量计三阀组；2、三阀组正压阀；3、三阀组中 间平衡阀；4、三阀组负压阀；5-1、正压信号管高温高压保护器；5-2、 负压信号管高温高压保护器；6-1、正压信号管隔断阀；6-2、负压信 号管隔断阀；7-1、多动力正压信号管吹扫短管；7-2、多动力负压信 号管吹扫短管；8-1、正压吹扫短管开关阀；8-2、负压吹扫短管开关 阀；9-1、正压吹扫介质管接头或堵头；9-2、负压吹扫介质管接头或 堵头；10-1、正压信号接管；10-2、负压信号接管；11、差压流量计 (如V形锥流量计)传感器；12-1、正压信号管冷却散热器；12-2、 负压信号管冷却散热器；13-1、正压信号管冷凝排凝器；13-2、负压 信号管冷凝排凝器；14、差压流量计差压变送器；15-1、正压信号管 冷凝排凝旋塞；15-2、负压信号管冷凝排凝旋塞；16、流量传感器沉 积杂质垢物。
参阅图1，在差压流量计传感器11的正负差压导压管10-1、 10-2 距传感器尽可能近之处安装与正负差压导压管10-1、 10-2上仰夹角 为70°左右、并向流量传感器11倾斜的多动力吹扫短管7-1、 7-2;其倾斜的目的在于提高多动力介质的吹扫效果，减少吹扫介质串向三阀组1的力量，起到对差压变送器14的保护作用。
参阅图1、图2，在差压流量计三阀组1与正负差压信号导压管 10-1、 10-2之间增设一个由冷却散热器12-1、 12-2 (水冷或风冷)、 冷凝排凝器13-1、 13-2及正负差压信号导压管10-1、 10-2的隔断阀 6-1、 6-2所组成的吹扫高温高压保护器5-l、 5-2。当采用高温高压的 吹扫介质对正负差压信号导压管10-1、 10-2进行吹扫疏通时，高温 传热则可由冷却散热器12-1、 12-2进行冷却，避免高温热传而损坏 差压变送器14;其冷凝液由冷凝排凝口 15-1、 15-2排出；当采用常 温高压介质对正负压信号导压管10-1、 10-2进行吹扫疏通时，则只 须关闭正负差压信号导压管隔断阀6-1、 6-2即可；当差压流量计在 正常生产之时，为防止差压信号的泄漏，确保仪表的测量准确度，则 须在正负差压信号多动力吹扫开关阀8-1、 8-2吹扫接口端上拧紧相 应接头堵头9-l、 9-2。
在图2中，正(负)压信号管冷却散热器12-1、 12-2、正压(负 压)信号管冷凝排凝器13-1、 13-2、正压(负压)信号管冷凝排凝旋 塞15-1、 15-2及正压(负压)信号管隔断阀6-1、 6-2组成差压流量 计正负差压信号管吹扫疏通装置中的吹扫保护装置。
在图1及图2中，当差压流量计在工作中所测流体介质为含有粉 尘、油性微粒等杂质(如钢铁厂焦炉气、高炉气、石油化工加工装置 反应气、加工气等气体)时，差压流量计的正负信号导压管10-1、 10-2 会经常被介质中的杂质16所堵塞，导致流量计流量测量产生误差或
死表。当流量计差压变送器14所测差压或输出信号出现不正常或无 信号输出，而非工艺及仪表问题时，则说明正负差压信号导压管10-1、 10-2已被介质杂质16所堵，必须对差压信号导压管10-1、 10-2进行 吹扫疏通。在吹扫疏通时的实施中，首先确定采用合适的吹扫动力介 质，如用蒸汽吹扫、氮气吹扫、高压瓦斯气吹扫或其他介质吹扫，以 及确定吹扫介质的工艺动力参数。在确定了吹扫动力介质并正确引至 表前时，再按以下程序实施对差压信号导压管10-1、 10-2的吹扫疏 通工作依次关闭三阀组平衡阀3、正压阀2、负压阀4、正压隔断 阀6-l、负压隔断阀6-2、再接上正负导压管吹扫接头9-l、 9-2,经检 查吹扫介质合乎吹扫要求时，打开正负导压管吹扫接头开关阀8-1、 8-2，进行信号导压管10-1、 10-2的吹扫。当流量传感器发出气体流 动响声时，说明正负差压导压管10-1、 10-2己吹通，按以下程序进 行恢复计量工作关闭系统吹扫动力阀，关闭正负导压管吹扫开关阀 8-1、 8-2;开启正负差压信号导压管隔断阀；检查并排净正负压信号 管冷凝排凝器13-1、 13-2，排净杂质及冷凝液；开启三阀组正压阀2 及负压阀4，并恢复流量计正常测量工作。
当掌握了流量计的介质所夹带杂质的情况下，使用差压流量计 时，也可自定对差压流量计进行吹扫疏通正负差压信号管的间隔时 间，定时吹扫可确保流量计正常计量工作时的准确。
本实用新型可根据差压流量计使用工况条件，选择合适的对差压 变送器无损害的正负差压信号导压管的吹扫疏通方案。
本实用新型可适用于多种差压流量计，如V形锥流量计、孔板
流量计、楔式流量计和文丘利管流量计的正负差压信号导压管进行在 线多动力不损坏差压变送器的吹扫疏通，以保证差压流量计的正常使 用。
文件中未详细说明内容应为本领域的技术人员应知的现有技术， 在此不再赘述。
权利要求1.一种在线差压流量计多动力正负差压信号管吹扫疏通装置，其特征在于在三阀组(1)与差压流量计传感器(11)之间，靠近三阀组(1)的信号管上接有正压信号管高温高压保护器(5-1)和负压信号管高温高压保护器(5-2)，其正压保护器(5-1)的下方信号管上接有正压信号管隔离阀(6-1)，负压保护器(5-2)的下方信号管上接有负压信号管隔离阀(6-2)，正压隔离阀(6-1)的下方接正压信号管吹扫管(7-1)，吹扫管上接有正压吹扫动力切断阀(8-1)，切断阀接正压吹扫介质接头或堵头(9-1)，正压隔离阀(6-1)的下方接差压流量计传感器(11)，负压信号管隔离阀(6-2)接负压信号管吹扫管(7-2)，管上接有负压吹扫动力切断阀(8-2)，切断阀(8-2)接负压吹扫介质接头或堵头(9-2)，负压隔离阀(6-2)的下方接差压传感器(11)。
2. 按权利要求1所述的在线差压流量计多动力正负差压信号管吹 扫疏通装置，其特征在于上述的正压信号管高温高压保护器(5-1) 内含有冷却器(12-1)和排凝器(13-1);负压信号管高温高压保护 器(5-2)内含有冷却器(12-2)和排凝器(13-2)。
3. 按权利要求1所述的在线差压流量计多动力正负差压信号管吹 扫疏通装置，其特征在于上述正压吹扫管(7-l)与正压信号管(10-l) 之间的上仰角以及负压吹扫管(7-2)与负压信号管(10-2)之间的 上仰角均为65。 ~75° 。
专利摘要一种在线差压流量计多动力正负差压信号管吹扫疏通装置，在三阀组与传感器之间的信号管上部分别设有正压保护器和负压保护器，在正负压保护器的信号管上均设有信号隔离阀，两隔离阀下方均设有吹扫管，吹扫管上设有动力切断阀，两切断阀与介质接头或堵头相接，两隔离阀下方均与传感器相接。本实用新型可以在不停产的情况下，采用多种动力介质对信号管内的杂质进行吹扫疏通，从而保证了企业生产的正常进行。
文档编号G01F1/34GK201075014SQ20072008722
公开日2008年6月18日 申请日期2007年9月22日 优先权日2007年9月22日
发明者时宗濂, 清 陈, 强 黄, 龚巍巍 申请人:时宗濂