专利名称：压力表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力表技术领域，尤其涉及一种通过敏感元件的弹性形变 来测量压力量值或真空量值的机械式压力表。
背景技术：
压力表是用于计量流体(气体、液体)压力的仪表，通过表内的敏感元件(如
c型管、螺旋管、盘管等)的弹性形变，引起管端位移，其位移通过机械传动
机构进行放大，由表内机芯架将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压 力，来测量机器、设备或容器内的水、蒸汽、压縮空气及其他中性液体或气体
的压力，现有的压力表中的c型弹簧管和机械传动机构，结构比较复杂，零部
件多，相对成本较高，焊接点多，寿命低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力表，该压力表结构简单， 成本低，而且使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是压力表，包括安装有机 芯架的表接头，所述表接头上设有与流体管道连通的通道，在所述通道的出口 处固定设有弹簧管，所述机芯架上安装有可转动的机芯轴，所述机芯轴的自由 端安装有指针，所述弹簧管为可产生扭转弹性形变的扭簧弹簧管，所述通道为 直线形，所述扭簧弹簧管的顶端安装有第一锥齿轮，所述机芯轴上设有与所述 第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
作为一种改进，所述扭簧弹簧管由一个一端封闭、另一端开口的矩形管扭 转而成。
作为进一步的改进，所述通道的腔体孔径大于通道入口和通道出口的孔径。 由于采用了上述技术方案，流体通过与流体管道相连通的通道进入表接头， 由于通道为直线形且出口处固定设有扭簧弹簧管，所以表接头的出口处与扭簧弹簧管连通，这样流体通过表接头进入扭簧弹簧管，利用扭簧弹簧管产生弹性 形变，弹性形变通过扭簧弹簧管的顶端安装的第一锥齿轮，传向与第一锥齿轮 上啮合的第二锥齿轮，然后带动在机芯架上安装的机芯轴转动，机芯轴带动指 针转动以测量压力值，这种结构简化了传动机构的零部件，减少了焊接点，使 结构简单，降低了成本。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，压力表，包括安装有机芯架8的表接头2，所述表接头2上设 有与流体管道连通的通道1，在所述通道1的出口处固定设有弹簧管，所述机 芯架8上安装有可转动的机芯轴9，所述机芯轴9的自由端安装有指针3，所述 弹簧管为可产生扭转弹性形变的扭簧弹簧管4，所述通道1为直线形，所述扭 簧弹簧管4的顶端安装有第一锥齿轮5，所述机芯轴9上设有与所述第一锥齿 轮5啮合的第二锥齿轮6。
工作时，外部的流体经过与流体管道连通的通道1进入表接头2，由于弹 簧管由一个一端封闭、另一端开口的矩形管扭转而成即扭簧弹簧管4，而扭簧 弹簧管4的底端与呈直线形的通道1的出口连通，所以流体从表接头2进入与 所述表接头2固定连接的扭簧弹簧管4内，使扭簧弹簧管4产生弹性形变，然 后将形变传递到与扭簧弹簧管4顶端安装的第一锥齿轮5上，使锥齿轮5转动， 第一椎齿轮5带动与其相啮合的第二锥齿轮6转动，然后第二椎齿轮6带动安 装在机芯架8上的机芯轴9转动，而机芯轴9的自由端部安装有指针3，这样 通过指针3的旋转来测量压力值。
在第二锥齿轮6的机芯轴9与机芯架8之间安装有游丝7可以帮助机芯轴 9回位，使压力表指针3安全显示压力值。通道出口与扭簧弹簧管4从管口相 适配，而通道l的腔体孔径大于通道入口和通道出口的孔径，这样节约材料， 降低了成本。
本实用新型简化了结构，减少了零部件，所以也减少了焊接点，寿命长，降低了成本。
权利要求1. 压力表，包括安装有机芯架(8)的表接头(2)，所述表接头(2)上设有与流体管道连通的通道(1)，在所述通道(1)的出口处固定设有弹簧管，所述机芯架(8)上安装有可转动的机芯轴(9)，所述机芯轴(9)的自由端安装有指针(3)，其特征在于所述弹簧管为可产生扭转弹性形变的扭簧弹簧管(4)，所述通道(1)为直线形，所述扭簧弹簧管(4)的顶端安装有第一锥齿轮(5)，所述机芯轴(9)上设有与所述第一锥齿轮(5)啮合的第二锥齿轮(6)。
2. 如权利要求1所述的压力表，其特征在于所述扭簧弹簧管(4)由一 个一端封闭、另一端开口的矩形管扭转而成。
3. 如权利要求1或2所述的压力表，其特征在于所述通道(1)的腔体 孔径大于通道入口和通道出口的孔径。
专利摘要本实用新型公开了压力表，包括安装有机芯架的表接头，所述表接头上设有与流体管道连通的通道，在所述通道的出口处固定设有弹簧管，所述机芯架上安装有可转动的机芯轴，所述机芯轴的自由端安装有指针，所述弹簧管为可产生扭转弹性形变的扭簧弹簧管，所述通道为直线形，所述扭簧弹簧管的顶端安装有第一锥齿轮，所述机芯轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，减少了零部件，从而使结构相对简单，降低了成本，减少了焊接点，延长了使用寿命。
文档编号G01L7/04GK201225939SQ20082002265
公开日2009年4月22日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者于景华 申请人:于景华