专利名称：一种高压水除鳞装置的设备点检方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备点检技术领域，特别涉及一种用于热轧带钢生产中除鳞装置 的设备点检的方法。
背景技术：
高压水除鳞技术是热轧带钢生产的关键技术，除鳞效果的好坏直接影响产品质 量。在热轧带钢生产中，一般在粗轧和精轧区域设置3-5个高压水除鳞装置，分别对钢坯的 炉生铁皮和中间坯再生铁皮进行除鳞，以保证带钢产品的表面质量。高压水除鳞效装置在 工作中高压喷嘴经常磨损、堵塞、刮碰，使高压水除鳞效装置除鳞效果受到影响。由于高压 水除鳞效装置的特殊性，无法进行设备定期点检，只能靠检查带钢产品表面铁皮含量来确 定除鳞装置是否有问题，又很难确定问题发生在哪个除鳞装置上，即使找到了有问题的除 鳞装置，又要停产进行处理，这样既发生了不合格产品又影响产量，只能进行设备的事后维 修。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便、状态直观、判断准确、工作效率高的高压水除 鳞装置的设备点检方法。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现一种高压水除鳞装置的设备点检方法，该方法包括如下步骤1)按照轧件在除鳞区的厚度、极限宽度制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上 涂上油漆；2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并使 轧件仿真模型静止在除鳞装置中；3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除 鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，分析轧件仿真模型的喷射痕迹如果重合度过 大，说明喷嘴磨损，喷射角变大，应更换喷嘴；如果重合度过小，说明喷嘴堵塞，应疏通喷嘴； 如果痕迹不清晰或粗大，则说明喷嘴堵塞或磨损，应更换喷嘴；如果喷嘴偏离了安装角度， 说明喷嘴安装角度有变化，应调整喷嘴安装角度。与现有技术相比，本发明的有益效果是1)采用该点检方法后，可直观的反映除鳞装置的工作状态，给设备维修、调整工作 提供技术依据，保证该装置在一个检修周期内除鳞效果最佳，而且实现了由事后维修变为 预知维修的管理模式。2)该方法没有改变原装置的设备结构，没有增加资金投入，方法简单、易操作，只 需利用定修停机前10分钟时间，由各除鳞区点检员同时对该区的除鳞装置进行检验、分析、评价即可。
图1是除鳞装置轧件的标准痕迹图。
具体实施例方式一种高压水除鳞装置的设备点检方法，该方法包括如下步骤1)按照轧件在除鳞区的厚度、极限宽度制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上 涂上油漆；2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并使 轧件仿真模型静止在除鳞装置中；3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除 鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，分析轧件仿真模型的喷射痕迹如果重合度h 过大，说明喷嘴磨损，喷射角变大，应更换喷嘴；如果重合度h过小，说明喷嘴堵塞，应透喷 嘴；如果痕迹不清晰或粗大，则说明喷嘴堵塞或磨损，应更换喷嘴；如果喷嘴偏离了安装角 度，即喷嘴安装角度9 <15°或>15°，说明喷嘴安装角度有变化，应调整喷嘴安装角度。通过上述检验、分析，对除鳞装置的点检结果做出评价，在定修中对该装置进行维 修、调整。该方法操作简便，工作效率高，判断准确。实施例1 在热轧带钢生产中，一般情况下在粗轧区域设有炉后除鳞箱、R1轧机前 除鳞装置；在精轧区域设有F1前除鳞箱和F1-F2轧机间除鳞装置。按着轧件厚度不同可分为三个除鳞区R1除鳞区(炉后除鳞箱、R1轧机前除鳞装 置)、R2除鳞区(R2轧机前除鳞装置)、精轧除鳞区(F1轧机前除鳞箱、F1-F2轧机间除鳞装 置)。以轧件在三个除鳞区的厚度、极限宽度分别制作三个长度为8m的轧件仿真模型，并涂 以油漆。在每次设备定修停机前，将三个除鳞区的各自轧件仿真模型通过辊道输送到相应 的除鳞装置中，并静止在除鳞装置中。此时启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，时间为 10秒钟。喷射结束后轧件仿真模型退出。检查轧件仿真模型的喷射痕迹是否符合要求，标准痕迹如图1所示，图中h为两喷 嘴喷射水面的重合度，喷嘴安装角度0为15°，1为喷射痕迹，2为轧件，痕迹清晰可见。
权利要求
一种高压水除鳞装置的设备点检方法，其特征在于，该方法包括如下步骤1)按照轧件在除鳞区的厚度、极限宽度制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上涂上油漆；2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中，并使轧件仿真模型静止在除鳞装置中；3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。
2.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞装置的设备点检方法，其特征在于，将喷射 痕迹同标准痕迹进行比较，分析轧件仿真模型的喷射痕迹如果重合度过大，说明喷嘴磨 损，喷射角变大，应更换喷嘴；如果重合度过小，说明喷嘴堵塞，应疏通喷嘴；如果痕迹不清 晰或粗大，则说明喷嘴堵塞或磨损，应更换喷嘴；如果喷嘴偏离了安装角度，说明喷嘴安装 角度有变化，应调整喷嘴安装角度。
全文摘要
本发明涉及一种高压水除鳞装置的设备点检方法。本发明涉及一种用于热轧带钢生产中除鳞装置的设备点检的方法，该方法步骤1)制作轧件仿真模型，并在轧件仿真模型上涂上油漆；2)在设备定修停机时，将轧件仿真模型通过辊道输送到相应的除鳞装置中；3)启动除鳞装置对轧件仿真模型进行喷射，喷射结束后将轧件仿真模型退出；4)检查轧件仿真模型的喷射痕迹，将喷射痕迹同标准痕迹进行比较，即可得出除鳞装置中喷嘴的喷射角度是否变化、喷嘴的磨损程度及喷嘴是否堵塞等情况。优点是没有增加资金投入，方法简单、易操作，只需利用定修停机前10分钟时间，由各除鳞区点检员同时对该区的除鳞装置进行检验、分析、评价即可。
文档编号G01M99/00GK101832870SQ20091001067
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者吕波, 周世宇, 徐松林, 熊宏亮, 陆军, 韩文印 申请人:鞍钢股份有限公司