专利名称：干熄焦自动化仪表系统调试方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备电气系统的调试方法领域，具体为一种干熄焦自动化仪表系 统调试方法。
背景技术：
干法熄焦是目前世界上新诞生的一项冶炼节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching，简称⑶Q。干熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入 红焦冷却室冷却高温焦炭至250°C以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回 收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。干熄 焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦技术是重大节能项目，由于在 密闭系统内完成熄焦过程，与通常湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，减少焦 尘排放，且节省熄焦用水。干熄焦工程仪表是干熄焦设备中的重要组成部分，其调试工作的 重心以“三电”系统的调试为主，除完成现场仪表自身的检测调试外，还应与电气专业密切 配合，满足主工艺控制系统及辅助生产控制系统“三电”调试的需要，确保完成整个工艺系 统控制，最终达到设计的生产工艺要求。干熄焦工程仪表种类多、涉及面广、数量大，常规仪 表有热电阻、热电偶、温度开关、温度计、压力开关、压力计、流量开关、流量计、流量变送器、 液位变送器、压力/差压变送器、电动调节阀、电动切断阀、数字显示仪等；特殊仪表有水分 仪、皮带秤、Y射线料位计、高温幅射温度计、气体分析仪、PH计、电导率计等；另外还包括 一些I/O组件及通讯模板等。干熄焦工程自动化仪表系统调试可分为常规仪表单体调试、 特殊仪表调试、I/O组件检测、仪表二次调试、系统模拟试验、系统单试与无负荷联试等。由 于干熄焦技术属新兴领域，国内采用此法的单位仅有寥寥数家几家企业，对于干熄焦设备 的安装还处在摸索阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，调试过程复杂。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的电气设备调试方法，本发明公开 了一种干熄焦自动化仪表系统调试方法。本发明通过如下技术方案达到发明目的一种干熄焦自动化仪表系统调试方法，按如下步骤依次进行a.调试常规仪表、 b.调试特殊仪表、c.检测试验输入输出组件、d.仪表系统的模拟试验、e.仪表系统配合联 试和f.无负荷联动试车，其特征是a.调试常规仪表时，常规仪表在专用仪表调试室进行单体预调试，对被调试的常 规仪表进行灵敏度、正行程和反行程、基本误差及回差调校，被调试的常规仪表按规范要求 作五点以上刻度的正、逆程校验，c.检测试验输入输出组件时，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标 准模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值，作最小值、中间值、 最大值三点输入检测，
d.仪表系统的模拟试验包括检测指示回路的系统模拟试验、操作控制回路的系统 模拟试验和信号联锁回路的系统模拟试验，检测指示回路的系统模拟试验时，用标准仪表 或回路校验仪等信号发生器在现场模拟温度、压力、流量仪表的现场信号，模拟值包括量程 的起点和终点，取3 10点；信号联锁回路的系统模拟试验时，通过在现场模拟仪表信号达 到设定值，检查相关的联锁程序、紧急切断、保护功能及报警点是否正常动作并进行确认， 检查设备的动作过程、顺序、延时参数。所述的干熄焦自动化仪表系统调试方法，其特征是c.检测试验输入输出组件 时，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测信号，通 过操作站屏幕观察相应信号显示值，作10%、50%、90%三点输入检测，在操作站上发出模 拟输出信号，同时在控制机柜的相应端子上检查组件的输出电流，作10%、50%、90%三点 检测输出。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准，调试方法简单，安全可靠，作业效率
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图1是本发明的流程图。
具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本发明。实施例1一种干熄焦自动化仪表系统调试方法，在施工准备完成后按如下步骤依次进行 a.调试常规仪表、b.调试特殊仪表、c.检测试验输入输出组件、d.仪表系统的模拟试验、 e.仪表系统配合联试和f.无负荷联动试车，调试开始前完成如下施工准备1.技术准备(1)调试前，项目负责人必须对全体调试人员进行安全、技术交底，明确调试范围 和调试要点，说明调试要求。(2)熟悉仪表施工图纸和相关技术资料，准备各种调试记录表格。(3)调试人员必须持有电工操作证。2.调试条件准备仪表一次调试用的专用仪表调试室(常规仪表单体预调试)，应符合规定要求，如 温度、电源及上下水等所具备的条件。3.调试用标准仪器仪表的准备(1)根据仪表施工图纸和相关技术资料，准备合格的调试用仪器、仪表及设备和材 料。(2)标准仪表的精度要高于被校仪表二级。(3)标准仪表要在检验合格的有效期内。准备完成后即可开始调试，流程图如图1所示。一、常规仪表的调试
常规仪表调试，包括外观检查、铭牌确认、功能及精度校验(如测量范围、量程、零 位确认，精确度确认，仪表死区、回差的调整，误差的校准，响应时间确认，仪表绝缘特性确 认)、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试。1.常规仪表调试要领(1)安装前，常规仪表应在专用仪表调试室进行单体预调试。目的是检查仪表是否 符合性能指标，在运输和存储过程中有否损坏，有无缺件、缺陷等。(2)仪表单体调试应按制造商说明书要求或国家、行业、企业标准、调试规范的要 求进行调整、校验。(3)正确选择调整用的标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验的试验条件。(4)被校仪表设备在调校时，应按使用说明的技术要求和技术参数进行性能试验。(5)被校仪表应进行灵敏度、正行程和反行程、基本误差及回差调校。具体要求 单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的 0 %、25 %、50 %、75 %、100 %，非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。(6)校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装，以备有条件时现场安 装。2.压力、温度指示表(1)进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。(2)带报警装置的，按设计要求进行报警点整定，其报警点应设置准确、输出接点 通断正确、动作可靠。3.流量仪表(1)流量检测仪表应对其制造厂产品合格证和有效的检定证明进行检查，根据产 品说明书提供的数据进行参数及各项调整。 (2)流量仪表投入运行前应按设计对安装状态进行检查，满足安装位置要求。接地 完整且良好可靠，否则影响测量精度。4.智能型压力、差压变送器(1)用设备配套的专用手持终端通讯器对智能变送器进行各种参数的组态。组态 的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、传输信号类型、数据处理模式等。(2)在对变送器进行校验时，视压力信号范围采用标准活塞计、水加压泵、配套专 用压力模块的手握式加压泵分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用合格的标准 仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。5.液位、流量及压力开关(1)根据设计要求确认液位、流量及压力开关的型号、规格及相适应的动作范围。(2)根据设计要求调整液位、流量及压力开关的相关设定。对压力开关要作压力值 的整定；对流量开关应进行动作值整定；对液位开关应进行液位动作值整定，其值应符合 设计要求。6.液位仪表(1)根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及相适应的量程范围，配套变送器应 与检测头的量程规格相符。(2)压力传感式液位变送器在完成参数设置后还需要对测量传感线的实际长度进行精确定位以满足测量精度要求。(3)对变送器的输出信号及附加功能进行设定并确认。(4)使用智能通讯器对变送器进行远方通讯试验。7.气动及电动调节阀(1)调节阀动作前需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态。若是一体 式的，动作前须作好防超范围转动的措施；分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构， 最后再联接上阀体作动作检查。(2)先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后再用电信号模拟试验检查 阀的动作行程和线性精度，特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。(3)对气动切断阀，应检查切断阀在切断状态时的关断严密性、全行程动作响应时 间、动作方式及到位极限的动作可靠性。(4)调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求，满足调节需要。(5)动作满足精度和设计要求后，需对执行机构的止挡进行锁定，力矩开关进行整 定，并反复试验，确保可靠、有效。二、特殊仪表的调试特殊仪表调试，按说明书的要求进行。三、输入输出组件的检测试验1.模拟输入组件根据系统配置的卡件种类，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准 模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值。通常要求作最小值、 中间值、最大值三点输入检测，有的要求作10%、50%、90%三点。对不同的模拟输入组件要求有不同的输入信号，分清无源、有源、热电偶、热电阻 的模拟输入组件，输入不同的信号并进行校验，确保模拟输入组件满足设备的保证精度要 求。2.模拟输出组件在操作站上发出模拟输出信号，如阀门的开度指令，同时在控制机柜的相应端子 上检查组件的输出电流。要求作最小值、中间值、最大值三点检测输出，有的要求作10%、 50%、90%三点，确保模拟输出组件满足精度要求。3.数字输入组件在端子柜上通过用短接线或电压信号模拟触点作开、关信号试验，检查组件的输 入灯是否正常点亮，同时在操作站上观察相应点位的信号接收状态并记录相应的动作状 态。4.数字输出组件在操作站上设定开、关状态并进行切换，在端子柜检查相应输出端子的通断或对 应继电器的动作情况。四、仪表系统的模拟试验仪表控制系统与电气、计算机组成一个完整的三电控制系统，在系统模拟试验前 需要完成全部接口测试。在所有单体仪表及设备已调试完成，现场具备模拟试验要求时，可将现场单体仪表与室内显示控制仪表组成单个的系统进行静态模拟试验。1.系统模拟试验的条件模拟试验范围内的现场检测仪表和执行机构的安装已完成；仪表电缆已全部敷设 完毕，绝缘试验合格；相关专业已调试完成，与PLC/DCS的接口试验完成；各种工艺参数的 整定均已确认。2.检测指示回路的系统模拟试验用标准仪表或回路校验仪等信号发生器在现场模拟温度、压力、流量等仪表的现 场信号，检查室内相关联的指示值是否完全正确，系统误差应符合设计要求；模拟值应包括 量程的起点和终点，至少为3点，最多可至10点，本例取5点；对现场信号点的信号应区别 有源、无源及信号种类；对有报警联锁要求的监视点，要作模拟报警试验，检查报警记录和 报警打印功能。3.操作控制回路的系统模拟试验在室内的操作控制设备上手动输出模拟或数字信号的控制指令，同时对现场电动 阀门、调节阀、指示仪、电磁阀等的开关特性、开度情况进行检查，动作误差值应符合精度及 设计要求。4.信号联锁回路的系统模拟试验在各回路系统中，需在系统里进行报警及连锁的信号，通过在现场模拟仪表信号 达到设定值，检查相关的联锁程序、紧急切断、保护功能及报警点是否正常动作并进行确 认。通过在现场或操作控制设备上模拟某个仪表信号达到设定值，在控制系统经过功 能演算、顺序控制等进行数据处理后，检查相关设备的动作过程、顺序、延时等参数是否满 足设计要求，并最终满足生产线工艺要求。五、仪表系统配合联试在设备单体试运转结束并检测正常的情况下，可进行仪表系统配合联试。在联试中，仪表专业应与机、电各专业密切配合，按照工艺流程的顺序逐台设备进 行检测、控制并自动运行，对设备的运转次序、延时时间、仪表显示信号、相关设备的联锁状 态等一一进行确认。六、无负荷联动试车现场安装的设备经过了供配电调试、电气传动调试、自动化仪表和自动化控制系 统的调试以后，就可以进入无负荷联动试车。试车前要明确目的要求、试车顺序、检查标准、试车中的通讯联络、试车确认的记 录格式等等。还有万一发生意外事故的应对措施。联动试车也是对部分设备调试的继续，也是检查应用软件的继续。所以必须按计 划全数进行，完全满足生产工艺要求。
权利要求
一种干熄焦自动化仪表系统调试方法，按如下步骤依次进行a.调试常规仪表、b.调试特殊仪表、c.检测试验输入输出组件、d.仪表系统的模拟试验、e.仪表系统配合联试和f.无负荷联动试车，其特征是a.调试常规仪表时，常规仪表在专用仪表调试室进行单体预调试，对被调试的常规仪表进行灵敏度、正行程和反行程、基本误差及回差调校，被调试的常规仪表按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，c.检测试验输入输出组件时，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值，作最小值、中间值、最大值三点输入检测，d.仪表系统的模拟试验包括检测指示回路的系统模拟试验、操作控制回路的系统模拟试验和信号联锁回路的系统模拟试验，检测指示回路的系统模拟试验时，用标准仪表或回路校验仪等信号发生器在现场模拟温度、压力、流量仪表的现场信号，模拟值包括量程的起点和终点，取3～10点；信号联锁回路的系统模拟试验时，通过在现场模拟仪表信号达到设定值，检查相关的联锁程序、紧急切断、保护功能及报警点是否正常动作并进行确认，检查设备的动作过程、顺序、延时参数。
2.如权利要求1所述的干熄焦自动化仪表系统调试方法，其特征是c.检测试验输入 输出组件时，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测 信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值，作10%、50%、90%三点输入检测，在操作站 上发出模拟输出信号，同时在控制机柜的相应端子上检查组件的输出电流，作10%、50%、 90%三点检测输出。
全文摘要
本发明涉及冶金设备电气系统的调试方法领域，具体为一种干熄焦自动化仪表系统调试方法。一种干熄焦自动化仪表系统调试方法，按如下步骤依次进行a.调试常规仪表、b.调试特殊仪表、c.检测试验输入输出组件、d.仪表系统的模拟试验、e.仪表系统配合联试和f.无负荷联动试车。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准，调试方法简单，安全可靠，作业效率高。
文档编号G01M99/00GK101929882SQ20091005348
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者李先林 申请人:中冶成工上海五冶建设有限公司