热管测试机的制作方法

专利名称：热管测试机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热管测试机，特别是涉及一种可便利地配合待测 热管的形状调整位置以进行测试的热管测试机。
背景技术：
现有热管测试机如中国台湾证书号M276996与M334323的实用新型专 利所示，其固定供测试热管的结构不能配合热管的形状自由调整，即使采 用移动其部分测试构件来配合热管的形状，却因为缺乏便利的调整机构而 不易妥善地配合热管形状进行测试。因此，在实务上使用现有热管测试机 时，往往需配合欲测试热管的形状制造现有热管测试机，或配合欲测试热 管的形状重新设计现有热管测试机，不仅有碍热管测试工作的进行，也造 成无谓的浪费而提高成本，是一亟待改善的问题。
由此可见，上述现有的热管测试机在结构与使用上，显然仍存在有不 便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商 莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完 成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急 欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的热管测试机，实属当前重要 研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的热管测试机存在的缺陷，而提供 一种新型结构的热管测试机，所要解决的技术问题是使其可便利地配合待 测热管的形状调整位置以进行测试，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种热管测试机，包括有一热管测试装置，该热 管测试装置包括 一底座，其具有一顶面、二底轨及一容置空间，该二底轨 是平行设置于前述底座的该顶面上，该容置空间是形成于该二底轨之间；以
及至少一升降测试架，其包括有二滑动块，其中所述的滑动块分别具有 一顶面、 一底面、 一嵌槽及一形成于其该顶面的滑动块结合部，前述嵌槽
是形成于前述滑动块的该底面且可滑动地嵌合于前述底轨上； 一设置板，具 有一顶面、 一底面、 一侧面、二设置板结合部、二穿孔、 一调整板及至少 二固定孔，该二设置板结合部是分别结合于前述二滑动块结合部，该二穿孔是形成于该二设置板结合部之间，该调整板是自前述设置板的侧面朝外 延伸而成且具有一调整螺孔，该二固定孔是设于前述设置板的侧面，且该
二固定孔是分别连通于前述设置板的该二穿孔； 一滑框，是设置于前述设 置板之上，其具有一顶面、 一滑槽、 一底板及二形成于该滑框的底板的滑 框结合部，该滑槽是形成于该滑框的顶面上； 一测试件，是滑动地嵌合于 前述滑框的滑槽内且具有一加热部； 一支持件，是设置于前述设置板的底 面的下方且位于前述容置空间，其具有一顶面、二支持柱、 一支持螺孔、一 调整螺柱及一弹簧，该二支持柱是自前述支持件的顶面延伸而成且自前述 设置板的底面分别穿入前述设置板的二穿孔，且所述的二支持柱分别具有 一顶端、 一侧壁及一支持柱结合部，又该支持柱结合部是设于前述支持柱 的顶端且结合于前述滑框结合部，前述支持螺孔是对应于前述调整螺孔，前 述调整螺柱是螺设于前述调整螺孔且螺设于前述支持螺孔，前述弹簧是套 设于前述调整螺柱且位于前述调整螺孔与前述支持螺孔之间；及至少二抵 掣螺柱，其分别螺设于前述设置板的二固定孔且抵掣于前述支持柱的侧壁。 本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的热管测试机，前述升降测试架进一步包括有二定位柱；其中，前 述设置板具有二端及二设置定位孔，前述二设置定位孔是分别形成于前述 设置板的二端；前述滑框具有二端及二滑框定位部，前述二滑框定位部是 分别形成于前述滑框的二端，且前述二滑框定位部是分别对应于前述二设 置定位孔；前述二定位柱是分别插设于前述二设置定位孔，且前述二定位 柱分别具有一设置于前述滑框定位部的底端。
前述的热管测试机，其包括有一止滑螺柱；其中，前述底座上形成有一 止滑部；前述设置板进一步具有一止滑板，该止滑板是自前述设置板的侧 面朝外延伸而成且具有一止滑螺孔；前述止滑螺柱是插设于前述止滑螺孔 且抵掣于前述底座的止滑部上。
前述的热管测试才几，其中所述的测试件具有一滑动部及一固定件，该滑 动部是滑动地嵌合于前述滑框的滑槽内，该固定件是紧迫于前述加热部上；前 述加热部是设置于前述滑动部上。
前述的热管测试机，其特征在于其进一步包括有多个定位螺柱；其中，前 述滑框具有二侧面及二侧槽，前述滑框的二侧槽是分别形成于前述滑框的 二侧面上，且前述滑框的二侧槽分别具有一内缘；前述滑动部具有二侧面 及多个定位螺孔，该些定位螺孔是分设于前述滑动部的二侧面且对应于前 述滑框的二侧槽；前述多个定位螺柱是分别螺设于前述多个定位螺孔，且
锁固于前述滑框的二侧槽的内缘。
前述的热管测试机，其特征在于其中所述的固定件包括有 一施压构件及一压块，该施压构件是设置于前述加热部旁且能令前述压块紧迫于前述 力口热部上。
前述的热管测试机，其中所述的热管测试装置进一步包括有至少 一 简
式测试架，前述简式测试架包括有 一滑动件，具有一底面、二足部及二 嵌槽，该二足部是自前述滑动件的底面延伸出，该滑动件的二嵌槽是分别 形于于前述二足部上且可滑动地嵌合于前述二底轨上； 一滑框，是设置于 前述滑动件之上，其具有一顶面及一滑槽，该简式测试架的滑框的滑槽是 形成于该简式测试架的滑框的顶面上；以及一测试件，是滑动地嵌合于前 述简式测试架的滑框的滑槽内且具有一加热部。
前述的热管测试机，该简式测试架进一步包括有多个定位螺柱；其中，前 述简式测试架的滑框具有二侧面及二侧槽，该简式测试架的二侧槽是分别 形成于前述简式测试架的滑框的二侧面上，且该简式测试架的二侧槽分别 具有一内缘；前述滑动部具有二侧面及多个定位螺孔，该简式测试架的该 些定位螺孔是分设于前述滑动部的二侧面且对应于前述简式测试架的滑框 的侧槽；前述简式测试架的多个定位螺柱是分别螺设于前述简式测试架的 多个定位螺孔，且锁固于前述简式测试架的侧槽的内缘。
前述的热管测试机，其中所述的简式测试架的固定件包括有 一施压构 件及一压块，该简式测试架的施压构件是设置于前述简式测试架的加热部 旁且能令前述简式测试架的压块紧迫于前述简式测试架的加热部上。
前述的热管测试机，其中所述的滑动块是藉由至少一步进马达驱动而 滑动于前述底轨上；前述测试件是藉由至少一步进马达驱动而滑动于前述 滑框的滑槽内；前述设置板是藉由至少一步进马达驱动而沿前述支持柱升 降移动。
前述的热管测试机，其中所述的滑动件是藉由至少一步进马达驱动而 滑动于前述底轨上；前述简式测试架的测试件是藉由至少 一步进马达驱动 而滑动于前述简式测试架的滑框的滑槽内。
前述的热管测试机，其进一步包括有一散热测试装置，该散热测试装置 包括有 一升降台，包括有 一上部件，该上部件具有一顶面，该顶面形 成有一散热固合件、 一挡止件、 一朝向前述挡止件推进的风扇固合件及一 形成于该挡止件与该风扇固杏件之间的风扇孔，其中，该散热固合件包括 有一朝向前述挡止件推进的定位件、 一热管施压构件及一压块，该散热固 合件的热管施压构件是设置于前述散热固合件的定位件旁且能令前述散热 固合件的压块逼近前述散热固合件的定位件推进的方向； 一下部件；及一
二令前丄升降台。的上;件升降。 、 ' 、
前述的热管测试机，其中所述的升降台的下部件具有二侧且在其二侧分别形成有一下滑槽；前述升降台的上部件具有二侧且在其二侧分别形成 有一上滑槽；前述调整机构包括有 一第一支持架，该第一支持架具有一 底端及一顶端且其底端固设于前述下部件而其顶端滑动地设置于前述上滑 槽； 一第二支持架，该第二支持架是枢合于前述第一支持架并具有一顶端及 一底端且其顶端固设于前述上部件而其底端滑动地设置于前述下滑槽；及 一调整螺柱，该调整螺柱是螺设于前述上部件且抵掣于前述第一支持架顶 端以调整前述第一支持架顶端在上滑槽滑动的位置。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可 知，为了达到上述目的，本实用新型提供了 一种热管测试机，其主要包括有 一热管测试装置；该热管测试装置包括有一底座及至少一升降测试架；该底 座具有二底轨；前述升降测试架是可沿前述底轨滑动地设于前述底座上，包 括有二嵌合于前述底轨的滑动块、 一结合于滑动块且具有二穿孔的设置板、一
设置于前述设置板之上且具有一滑槽的滑框、 一可滑动地嵌合于滑槽内的 测试件、以及一支持件；前述支持件具有二穿入前述穿孔的支持柱；藉滑 动滑块及测试件并沿支持柱调整高低位置，可令测试件位在适当的位置以 进行热管测试。
借由上述技术方案，本实用新型热管测试机至少具有下列优点及有益 效果藉由本实用新型的热管测试机可让热管测试工作更顺利地进行，从 而达到本实用新型的目的并解决现有热管测试机的问题，测试机并能够依 照需求，除了针对单一热管测试外，并可以增加升降测试架以将测试的对 象扩大至散热模块，进而针对各种不同形式的散热模块作测试。
综上所述，本实用新型是有关于一种热管测试机，其主要包括有一热 管测试装置。该热管测试装置包括有一底座及至少一升降测试架；该底座具 有二底轨；前述升降测试架是可沿前述底轨滑动地设于前述底座上，包括有 二嵌合于前述底轨的滑动块、 一结合于滑动块且具有二穿孔的设置板、一 设置于前述设置板之上且具有一滑槽的滑框、 一可滑动地嵌合于滑槽内的 测试件、以及一支持件；前述支持件具有二穿入前述穿孔的支持柱；藉滑 动滑块及测试件并沿支持柱调整高低位置，可在适当的位置进行热管以及 散热模块测试。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效 果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细it明如下。

图l是本实用新型一具体实施例的立体图。
图2是本实用新型一具体实施例的分解立体图。
图3是本实用新型一具体实施例的剖面图。
图4是本实用新型一具体实施例的散热测试装置的立体图。
图5是本实用新型一具体实施例的散热测试装置的分解立体图。
图6是本实用新型一具体实施例的散热测试装置的剖面图。
图7是本实用新型一具体实施例的使用状态的立体图。
图8是本实用新型 一具体实施例的使用状态的分解立体图。
图9是本实用新型一具体实施例的使用状态的剖面图。
10:热管测试装置101升降测试架
102简式测试架11:底座
111底轨112容置空间
113止滑部12:滑动件
120足部121'嵌槽
13:滑动块131嵌槽
132滑动块结合部14:设置板
141设置板结合部142穿孔
143设置定位孔144止滑板
145止滑螺孔146调整板
147调整螺孔148固定孔
15:滑框151滑槽
152:侧槽153:滑框定位部
154底板157滑框结合部
16:测试件160滑动部
161:力口热部162:固定件
163:压块164:定位螺孔
166:施压构件17:支持件
171:支持柱172:支持柱结合部
173:支持螺孔174:调整螺柱
175:弹簧18:定位柱
20:散热测试装置21:升降台
211:下部件212:上部件
213:上滑槽214:下滑槽
215:第一支持架216:第二支持架
217:调整螺柱231:定位件
233:压块236:施压构4牛24挡止件25:风扇固合件
26风扇孑L30:热管
40散热片41:止滑螺柱
42定位螺柱44:抵掣螺柱
50风扇
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的热管测试机其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。该些图式及实施例 的用意是说明本实用新型一具体实施例而非用以限制本实用新型的范围。
请参阅图1至图3所示，分别揭露本实用新型一具体实施例的立体图、分 解立体图及剖面图。
请配合参阅图7至图9所示，本实用新型是一种热管测试机，其包括 有一热管测试装置10以配合一热管30的形状固定该热管30，并对该热管 30进行加热及测试。
该热管测试装置10包括有一底座11及至少一升降测试架101以固定 热管。该底座ll具有一顶面、二底轨lll及一容置空间112，该二底轨lll 是平行设置于前述底座11的顶面上，该容置空间112是形成于该二底轨111 之间。前述底座11可形成为一平板。前述底轨lll可形成为具有四边形截 面的角柱。
前述升降测试架101包括有二滑动块13、 一设置板14、 一滑框15、 一 测试件16、 一支持件17及至少二抵掣螺柱44。
前述各滑动块13具有一顶面、 一底面、 一嵌槽131及一形成于其顶面 的滑动块结合部132,前述嵌槽131是形成于前述滑动块13的底面且可滑 动地嵌合于前述底轨111上，亦即藉由前述嵌槽131与前述底轨111的嵌 合，使用者可控制前述滑动块13在前述底轨111上滑动或不滑动的状态并 令前述滑动块13停止于前述底轨111的特定位置。又，前述滑动块结合部 132可形成为多个螺孔。前述滑动块13可藉由至少一种诸如步进马达等机
械式或自动化的驱动手段而使之滑动于前述底轨111上。
前述设置板14具有一顶面、 一底面、 一侧面、二设置板结合部141、 二 穿孔142、 一调整板146及至少二固定孔148。该二设置板结合部141是分 别结合于前述二滑动块结合部132，该二穿孔142是形成于二设置板结合部 141之间，该调整板146是自前述设置板14的侧面朝外延伸而成且具有一 调整螺孔147,该二固定孔148是设于前述设置板14的侧面，且该二固定 孔148是分别连通于前述设置板14 二穿孔142。又，前述设置板结合部141可形成为多个螺孔，其可藉由螺柱与前述形成为多个螺孔的滑动块结合部
132结合。
在本实用新型的一实施例中例示了 一种可行的技术手段，其是令前述 底座11上形成有一止滑部113，且前述设置板14进一步具有一止滑板 144，且该止滑板144是自前述设置板14的侧面朝外延伸而成且具有一止 滑螺孔145;在本实施例中又令本实用新型进一步包括有一止滑螺柱41，该 止滑螺柱41是插设于前述止滑螺孔145且可抵掣于前述底座11的止滑部 113上。借着锁固或松开前述止滑螺柱41即可控制前述止滑螺柱41抵掣或 不抵掣于前述底座11的止滑部113上，进而得以控制前述滑动块13于前 述底轨111上滑动或不滑动的状态并可令前述滑动块13停止于前述底轨 111的特定位置。
前述滑框15是设置于前述设置板14之上，亦即前述滑框15可位于前 述设置板14的顶面上，或者位于前述设置板14的上方而与前述设置板14 相距特定距离处。前述滑框15具有一顶面、 一滑槽151、 一底板154及二 形成于前述底板154的滑框结合部157，该滑槽151是形成于该滑框15的 顶面上。又，前述滑框结合部157可形成为一螺孔。
前述测试件16是可滑动地嵌合于前述滑框15的滑槽151内且具有一 加热部161，亦即藉由前述测试件16与前述滑槽151的嵌合，使用者可控 制前述测试件16于前述滑框15的滑槽151内滑动或不滑动的状态并令前 述测试件16停止于前述滑槽151的特定位置。前述测试件16可包括有一 滑动部160及一固定件162,该滑动部160是可滑动地嵌合于前述滑框15 的滑槽151内，该固定件162是可紧迫于前述加热部161上，且前述加热 部161是设置于前述滑动部160上。前述加热部161可采用外接电源的方 式，藉由接受电能并将其转换为热能的方式达到加热的目的。前述接受电 能并将其转换为热能的技术手段是本实用新型所属领域中具有通常知识者 周知的技术常识，兹略其i兌明。此外，前述测试件16可藉由至少一种诸如 步进马达等机械式或自动化的驱动手段而使之滑动于前述滑框15的滑槽 151内。
在本实用新型一可行实施例中，是令前述滑框15具有二侧面及二侧槽 152，该二侧槽152是分别形成于前述滑框15的二侧面上，且各侧槽152 具有一内缘；同时，前述滑动部160具有二侧面及多个定位螺孔164，该些 定位螺孔164是分设于前述滑动部160的二侧面且对应于前述滑框15的侧 槽152。又在本可行实施例中，其进一步包括有多个定位螺柱42;前述多 个定位螺柱42是分别螺设于前述多个定位螺孔164，且可锁固于前述侧槽 152的内缘。藉由控制前述多个定位螺孔164锁固或不锁固前述侧槽.152是 内缘，即可令前述测试件16在前述滑框15的滑槽151内滑动或停止于特定位置。
请再配合参阅图7至图9所示，为便利测试热管工作的进行，可令前述 固定件162包括有一施压构件166及一压块163。该施压构件166是设置于 前述加热部161旁且可令前述压块163紧迫于前述加热部161上。藉此，在 对于热管30进行测试时，可利用施压构件166以前述压块163将热管30 压紧于前述加热部161上。
前述支持件17是设置于前述设置板14底面下方且位于前述容置空间 112，其具有一顶面、二支持柱171、 一支持螺孔173、 一调整螺柱174及 一弹簧175。该二支持柱171是自前述支持件17顶面延伸而成且自前述设 置板14底面分别穿入前述设置板14的二穿孔142,且各支持柱171具有一 顶端、 一侧壁及一支持柱结合部172，又该支持柱结合部172是设于前述支 持柱171的顶端且结合于前述滑框结合部157，前述支持螺孔173是对应于 前述调整螺孔147，前述调整螺柱174是螺设于前述调整螺孔147且螺设于 前述支持螺孔173，前述弹簧175是套设于前述调整螺柱174且位于前述调 整螺孔147与前述支持螺孔173之间。又，前述支持柱结合部172可形成 为一螺穴，藉由一螺柱可与前述形成为一螺孔的滑框结合部157相结合。
前述至少二抵掣螺柱44是分别螺设于前述设置板14的二固定孔148 且可抵掣于前述支持柱171的侧壁，亦即使用者在使用本实用新型时可松 开前述抵掣螺柱44,亦可锁固前述抵掣螺柱44而令前述抵掣螺柱44抵掣 于前述支持柱171的侧壁。当前述抵掣螺柱44均;^开而不复抵掣于前述支 持柱171的侧壁时，藉由调整前述调整螺柱174的螺锁松紧状态，可令前 述滑框15相对于前述设置板14沿前述支持柱171升降移动而改变其高低 位置。当前述滑框15升降至所需的高低位置时，可复锁固前述抵掣螺柱44 而令前述抵掣螺柱44抵掣于前述支持柱171的侧壁，从而固定前述滑框l5 与前述设置板14之间的相对高低位置。更进一步，前述设置板14可藉由 至少一种诸如步进马达等机械式或自动化的驱动手段而使之沿前述支持柱 171升降移动。
藉由上述结构，使用者于前述底轨111上滑动前述滑动件，以前述调 整螺柱174沿前述支持柱171升降前述滑框15相对于前述设置板14的高 低位置，并在前述滑框15上滑动前述测试件16,即可将前述测试件16调 整移动至适当的位置供测试热管之用。
在本实用新型一实施例中，可令前述设置板14具有二端及二设置定位 孔143，且令前述二设置定位孔143分别形成于前述设置板14的二端。同 时，在该实施例中，前述滑框15具有二端及二滑框定位部153;前述二滑框定 位部153是分别形成于前述滑框15的二端，且前述二滑框定位部153是分 别对应于前述二设置定位孔143。藉此，前述升降测试架101可进一步包括有二定位柱18。前述二定位柱18是分别插设于前述二设置定位孔143，且 各定位柱18具有一设置于前述滑框定位部153的底端。其中，前述各定位 柱18的底端可形成为具有阶差状的形态，且前述滑框定位部153可形成为 匹配前述定位柱18底端的通孔或鱼眼凹穴以利设置前述各定位柱18。
当使用者利用前述调整螺柱174沿前述支持柱171升降前述滑框15相 对于前述设置板14的高低位置时，前述滑框15是受到前述二定位柱18进 一步的支持，以令调整升降前述滑框15的过程得以更顺利地进行。
本实用新型热管测试机的热管测试装置10除了上述升降测试架101之 外，可进一步包括有其他的升降测试架101，或进一步包括有至少一简式测 试架102，亦即本实用新型的热管测试装置10可能包括有多个升降测试架 101，或者可能包括至少一升降测试架101与至少一简式测试架102。前述 简式测试架102与前述升降测试架101的差异主要在于简式测试架102本 身不具备升降的功能。
前述简式测试架102的一种可行的具体实施例包括有一滑动件12、 一 滑框15及一测试件16。
前述滑动件12具有一底面、二足部120及二嵌槽121。该二足部120 是自前述滑动件12的底面延伸出，该二嵌槽121是分别形于于前述二足部 120上且可滑动地嵌合于前述二底轨111上，亦即藉由前述嵌槽121与前述 底轨111的嵌合，使用者可控制前述滑动件12于前述底轨111上滑动或不 滑动的状态并令前述滑动件12停止于前述底轨111的特定位置。
前述简式测试架102的滑框15具有与前述升降测试架101的滑框15 相似的结构，同样具有一顶面及一滑槽151，该滑槽1"是形成于该滑框 15的顶面上；其相异之处在于，前述简式测试架102的滑框15是设置于前 述滑动件12之上。
前述简式测试架102的测试件16可与前述升降测试架101的测试件16 相同，亦其同样可滑动地嵌合于前述滑框15的滑槽151内且具有一加热部 161。
因此，此外，前述简式测试架102亦可令前述滑框15具有二侧面及二 侧槽152，该二侧槽152是分别形成于前述滑框15的二侧面上，且各侧槽 152具有一内缘，并令前述滑动部160具有二侧面及多个定位螺孔164，而 该些定位螺孔164是分设于前述滑动部160的二侧面且对应于前述滑框15 的侧槽152。又借着采用多个定位螺柱42控制前述测试件16于前述滑框 15的滑槽151内滑动或停止于特定位置。
又请配合参阅图7至图9所示，为便利测试热管工作的进行，亦可令 前述简式测试架102的固定件162包括有一施压构件166及一压块163,进 而在测试热管30的时候，利用施压构件166以前述压块163将热管30压紧于前述加热部161上。
藉由上述简式测试架102与升降测试架101的配合，可令前述升降测 试架101升降而^f吏升降测试架101的加热部161与简式测试架102的加热 部161间形成高低差；若采用多个升降测试架101则可令各升降测试架101 升降而于其间形成高低差。当测试朝上下方向弯折的热管时，即可利用前 述形成高低差的功能，利用前述施压构件166以前述压块163妥善地进行 固定，/人而得以对热管加热并测量热管诸元以进行测试。
请参阅图4至图6所示，分别揭露有本实用新型一具体实施例的散热 测试装置的立体图、分解立体图及剖面图。
在测试热管时常搭配测试其运用于散热的功能。因此，本实用新型的 热管测试机可进一步包括有 一散热测试装置2 0以配合前述热管测试装置10 测试热管运用于散热的功能。
在本实用新型一可行实施例中，该散热测试装置20主要包括有一升降 台21。该升降台21包括有一上部件212、 一下部件211及一调整机构，该 上部件212具有一顶面，该调整机构可改变该升降台21上部件及该升降台 21下部件间距以令前述升降台21的上部件升降。又，前述升降台21上部 件212的顶面形成有一散热固合件、 一挡止件24、 一可朝向前述挡止件24 推进的风扇固合件25及一形成于挡止件24与风扇固合件25之间的风扇孔 26。另外，该散热固合件包括有一可朝向前述挡止件24推进的定位件231、 一 热管施压构件236及一压块233。该施压构件236是设置于前述定位件231 旁且可令前述压块233逼近前述定位件231推进的方向。
请配合参阅图7至图9所示，藉由前述散热测试装置20的结构，使用 者可将适当数量的散热片40以前述散热固合件设置于前述散热固合件与挡 止件24之间。在一具体实施例中，是令定位件231推进而逼近前述挡止件 24以夹固前述散热片40于定位件231与挡止件24之间。前述被夹固的散 热片40是位于前述定位件231推进的方向上。此时调整前述散热测试装置 20的位置及其升降的高低位置，让前述散热片40位于热管30下方，再利 用前述施压构件236将前述压块233逼近前述定位件231推进的方向，即 可将前述热管30固定于前述散热片40上，以利测试热管运用于散热的功 4匕
又配合测试所需，亦可利用前述风扇固合件25及前述挡止件24将一 风扇50设置于前述散热片40旁，令该风扇50对前述散热片40形成进一 步协助散热的气流，以测试采用风扇50的运作状态；更佳的是令前述风扇 50对应于前述风扇孔26以令前述风扇50得以提供更好的通风效果。
一种利用前述调整机构改变上部件及下部件间距的具体例示是令前述 升降台21的下部件211具有二侧且于其二侧分别形成有一下滑槽214，同时，前述升降台21的上部件212具有二侧且于其二侧分別形成有一上滑槽 213。又，前述调整机构包括有一第一支持架215、 一第二支持架216及一 调整螺柱217。该第一支持架215具有一底端及一顶端且其底端固设于前述 下部件211而其顶端可滑动地设置于前述上滑槽213，该第二支持架216是 枢合于前述第一支持架215并具有一顶端及一底端且其顶端固设于前述上 部件212而其底端可滑动地设置于前述下滑槽214,该调整螺柱217是螺设 于前述上部件且抵掣于前述第一支持架215顶端以调整前述第一支持 架215顶端于上滑槽213滑动的位置。
当螺锁前述调整螺柱217而调整前述第 一支持架215顶端于上滑槽213 滑动的位置时，前述第二支持架216将藉由其与前述第一支持架215的枢 合关系而连动，进而令前述上部件212改变其高低位置。
由上述可知本实用新型的具体结构及使用方法。藉由本实用新型确实 可便利热管测试工作的进行，并可以增加升降测试架101以将测试的对象 扩大至散热模块，针对各种不同形式的散热模块作测试，从而达到本实用 新型的目的，改善既有热管测试机并解决前述既有热管测试机使用上的问 题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种热管测试机，其特征在于包括有一热管测试装置，该热管测试装置包括一底座，其具有一顶面、二底轨及一容置空间，该二底轨是平行设置于前述底座的该顶面上，该容置空间是形成于该二底轨之间；以及至少一升降测试架，其包括有二滑动块，其中所述的滑动块分别具有一顶面、一底面、一嵌槽及一形成于其该顶面的滑动块结合部，前述嵌槽是形成于前述滑动块的该底面且可滑动地嵌合于前述底轨上；一设置板，具有一顶面、一底面、一侧面、二设置板结合部、二穿孔、一调整板及至少二固定孔，该二设置板结合部是分别结合于前述二滑动块结合部，该二穿孔是形成于该二设置板结合部之间，该调整板是自前述设置板的侧面朝外延伸而成且具有一调整螺孔，该二固定孔是设于前述设置板的侧面，且该二固定孔是分别连通于前述设置板的该二穿孔；一滑框，是设置于前述设置板之上，其具有一顶面、一滑槽、一底板及二形成于该滑框的底板的滑框结合部，该滑槽是形成于该滑框的顶面上；一测试件，是滑动地嵌合于前述滑框的滑槽内且具有一加热部；一支持件，是设置于前述设置板的底面的下方且位于前述容置空间，其具有一顶面、二支持柱、一支持螺孔、一调整螺柱及一弹簧，该二支持柱是自前述支持件的顶面延伸而成且自前述设置板的底面分别穿入前述设置板的二穿孔，且所述的二支持柱分别具有一顶端、一侧壁及一支持柱结合部，又该支持柱结合部是设于前述支持柱的顶端且结合于前述滑框结合部，前述支持螺孔是对应于前述调整螺孔，前述调整螺柱是螺设于前述调整螺孔且螺设于前述支持螺孔，前述弹簧是套设于前述调整螺柱且位于前述调整螺孔与前述支持螺孔之间；及至少二抵掣螺柱，其分别螺设于前述设置板的二固定孔且抵掣于前述支持柱的侧壁。
2、 根据权利要求1所述的热管测试机，其特征在于前述升降测试架进 一步包括有二定位柱；其中，前述设置板具有二端及二设置定位孔，前述二设置定位孔是分 别形成于前述设置板的二端；前述滑框具有二端及二滑框定位部，前述二滑框定位部是分别形成于 前述滑框的二端，且前述二滑框定位部是分别对应于前述二设置定位孔；前述二定位柱是分别插设于前述二设置定位孔，且前述二定位柱分别具有 一设置于前述滑框定位部的底端。
3、 根据权利要求2所述的热管测试机，其特征在于其包括有一止滑螺柱；其中，前述底座上形成有一止滑部；前述设置板进一步具有一止滑板，该止滑板是自前述设置板的侧面朝 外延伸而成且具有一止滑螺孔；前述止滑螺柱是插设于前述止滑螺孔且抵掣于前述底座的止滑部上。
4、 根据权利要求3所述的热管测试机，其特征在于其中所述的测试件 具有一滑动部及一固定件，该滑动部是滑动地嵌合于前述滑框的滑槽内，该 固定件是紧迫于前述加热部上；前述加热部是设置于前述滑动部上。
5、 根据权利要求4所述的热管测试机，其特征在于其进一步包括有多 个定位螺柱；其中，前述滑框具有二侧面及二侧槽，前述滑框的二侧槽是分别形成 于前述滑框的二侧面上，且前述滑框的二侧槽分别具有一 内缘；前述滑动部具有二侧面及多个定位螺孔，该些定位螺孔是分设于前述 滑动部的二侧面且对应于前述滑框的二侧槽；前述多个定位螺柱是分别螺设于前述多个定位螺孔，且锁固于前述滑 框的二侧槽的内缘。
6、 根据权利要求5所述的热管测试机，其特征在于其中所述的固定件 包括有一施压构件及一压块，该施压构件是设置于前述加热部旁且能令前 述压块紧迫于前述加热部上。
7、 根据权利要求1所述的热管测试机，其特征在于其中所述的热管测 试装置进一步包括有至少一简式测试架，前述简式测试架包括有一滑动件，具有一底面、二足部及二嵌槽，该二足部是自前述滑动件 的底面延伸出，该滑动件的二嵌槽是分别形于于前述二足部上且可滑动地 嵌合于前述二底轨上；一滑框，是设置于前述滑动件之上，其具有一顶面及一滑槽，该简式 测试架的滑框的滑槽是形成于该简式测试架的滑框的顶面上；以及一测试件，是滑动地嵌合于前述简式测试架的滑框的滑槽内且具有一 力口热部。
8、 根据权利要求7所述的热管测试机，其特征在于该简式测试架进一步包括有多个定位螺柱；其中，前述简式测试架的滑框具有二侧面及二侧槽，该简式测试架的 二侧槽是分别形成于前述简式测试架的滑框的二侧面上，且该简式测试架 的二侧槽分别具有一内缘；前述滑动部具有二侧面及多个定位螺孔，该简式测试架的该些定位螺孔是分设于前述滑动部的二側面且对应于前述简式测试架的滑框的侧槽；前述简式测试架的多个定位螺柱是分别螺设于前述简式测试架的多个 定位螺孔，且锁固于前述简式测试架的侧槽的内缘。
9、 根据权利要求8所述的热管测试机，其特征在于其中所述的简式测 试架的固定件包括有一施压构件及一压块，该简式测试架的施压构件是设 置于前述简式测试架的加热部旁且能令前述简式测试架的压块紧迫于前述 简式测试架的加热部上。
10、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的热管测试机，其特征在 于其中所述的滑动块是藉由至少一步进马达驱动而滑动于前述底轨上；前 述测试件是藉由至少 一步进马达驱动而滑动于前述滑框的滑槽内；前述设 置板是藉由至少 一 步进马达驱动而沿前述支持柱升降移动。
11、 根据权利要求7至9中任一权利要求所述的热管测试机，其特征在 于其中所述的滑动件是藉由至少一步进马达驱动而滑动于前述底轨上；前 述简式测试架的测试件是藉由至少一步进马达驱动而滑动于前述简式测试 架的滑框的滑槽内。
12、 根据权利要求1至9中任一权利要求所述的热管测试机，其特征在 于其进一步包括有一散热测试装置，该散热测试装置包括有一升降台，包括有一上部件，该上部件具有一顶面，该顶面形成有一散热固合件、一 挡止件、 一朝向前述挡止件推进的风扇固合件及一形成于该挡止件与该风 扇固合件之间的风扇孔，其中，该散热固合件包括有一朝向前述挡止件推 进的定位件、 一热管施压构件及一压块，该散热固合件的热管施压构件是 设置于前述散热固合件的定位件旁且能令前述散热固合件的压块逼近前述 散热固合件的定位件推进的方向；一下部件；及一调整机构，该调整机构改变该升降台的上部件及该升降台的下部件 的间距以令前述升降台的上部件升降。
13、 根据权利要求12所述的热管测试机，其特征在于其中所述的升降台的下部件具有二侧且在其二侧分别形成有一下滑槽；前述升降台的上部 件具有二侧且在其二侧分别形成有一上滑槽；前述调整机构包括有一第一支持架，该第一支持架具有一底端及一顶端且其底端固设于前述下部件而其顶端滑动地设置于前述上滑槽；一第二支持架，该第二支持架是枢合于前述第一支持架并具有一 顶端及一底端且其顶端固设于前述上部件而其底端滑动地设置于前述下滑槽；及一调整螺柱，该调整螺柱是螺设于前述上部件且抵掣于前述第一 支持架顶端以调整前述第一支持架顶端在上滑槽滑动的位置。
14、 根据权利要求10所述的热管测试机，其特征在于其进一步包括有 一散热测试装置，该散热测试装置包括有一升降台，包括有一上部件，该上部件具有一顶面，该顶面形成有一散热固合件、一 挡止件、 一朝向前述挡止件推进的风扇固合件及一形成于该挡止件与该风 扇固合件之间的风扇孔，其中，该散热固合件包括有一朝向前述挡止件推 进的定位件、 一热管施压构件及一压块，该散热固合件的热管施压构件是 设置于前述散热固合件的定位件旁且能令前述散热固合件的压块逼近前述 散热固合件的定位件推进的方向；一下部件；及一调整机构，该调整机构改变该升降台的上部件及该升降台的下部件 间距以令前述升降台的上部件升降。
15、 根据权利要求14所述的热管测试机，其特征在于其中所述的升降台的下部件具有二侧且在其二侧分别形成有一下滑槽；前述升降台的上部 件具有二侧且在其二侧分别形成有一上滑槽；前述调整机构包括有一第一支持架，该第一支持架具有一底端及一顶端且其底端固设 于前述下部件而其顶端滑动地设置于前述上滑槽；一第二支持架，该第二支持架是枢合于前述第一支持架并具有一 顶端及一底端且其顶端固设于前述上部件而其底端滑动地设置于前述下滑 槽；及一调整螺柱，该调整螺柱是螺设于前述上部件且抵掣于前述第一 支持架顶端以调整前述第一支持架顶端在上滑槽滑动的位置。
16、 根据权利要求11所述的热管测试机，其特征在于其进一步包括有 一散热测试装置，该散热测试装置包括有一升降台，包括有一上部件，该上部件具有一顶面，该顶面形成有一散热固合件、一 挡止件、 一朝向前述挡止件推进的风扇固合件及一形成于该挡止件与该风 扇固合件之间的风扇孔，其中，该散热固合件包括有一朝向前述挡止件推 进的定位件、 一热管施压构件及一压块，该散热固合件的热管施压构件是 设置于前述散热固合件的定位件旁且能令前述散热固合件的压块逼近前述 散热固合件的定位件推进的方向；一下部件；及一调整机构，该调整机构改变该升降台的上部件及该升降台的下部件的间距以令前述升降台的上部件升降。
17、根据权利要求16所述的热管测试机，其特征在于其中所述的升降 台的下部件具有二侧且在其二侧分别形成有一下滑槽；前述升降台的上部 件具有二侧且在其二侧分别形成有一上滑槽；前述调整机构包括有一第一支持架，该第一支持架具有一底端及一顶端且其底端固设 于前述下部件而其顶端滑动地设置于前述上滑槽；一第二支持架，该第二支持架是枢合于前述第一支持架并具有一 顶端及一底端且其顶端固设于前述上部件而其底端滑动地设置于前述下滑 槽；及一调整螺柱，该调整螺柱是螺设于前述上部件且抵掣于前述第一 支持架顶端以调整前述第一支持架顶端在上滑槽滑动的位置。
专利摘要本实用新型是有关于一种热管测试机，其主要包括有一热管测试装置。该热管测试装置包括有一底座及至少一升降测试架；该底座具有二底轨；前述升降测试架是可沿前述底轨滑动地设于前述底座上，包括有二嵌合于前述底轨的滑动块、一结合于滑动块且具有二穿孔的设置板、一设置于前述设置板之上且具有一滑槽的滑框、一可滑动地嵌合于滑槽内的测试件、以及一支持件；前述支持件具有二穿入前述穿孔的支持柱；藉滑动滑块及测试件并沿支持柱调整高低位置，可在适当的位置进行热管以及散热模块测试。
文档编号G01M99/00GK201344862SQ20092000028
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者吴安智, 官大勤, 杜宗颖, 罗鸣远, 陈志伟, 陈盈志 申请人:双鸿科技股份有限公司