专利名称：基于新型可伐连接件的x射线影像增强器电极外壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及X射线的影像学产品领域，尤指一种应用于x射线投影方面的产 品，用于医用X射线影像增强器中电极外壳的改进装置，是保证产品的真空度，延长产品使
用寿命的基于新型可伐连接件的x射线影像增强器电极外壳。
背景技术：
影像学产品，特别是应用于X射线投影方面的产品，往往是在高真空条件下进行 工作的。医用X射线影像增强器作为其核心器件之一，其工作在10-5Pa的高真空条件下， 这就对参与真空密封和封装的材料和工艺提出了比较高的要求。 医用X射线影像增强器所使用的外壳真空封装材料主要有可伐、无氧铜、不锈钢 和铝合金等；封装工艺主要有基于不同焊料的钎焊和亚弧焊等。而钎焊主要应用与电极外 壳的可伐与无氧铜之间直接密封连接。 基于对加工工艺质量(钎焊与亚弧焊)和加工能耗的比较，有必要重新设计对产 品的电极外壳，以尽量避免钎焊，以及相关工艺对材料本身的损害。
发明内容为了克服上述不足之处，本实用新型的主要目的旨在提供一种在原来的圆孔处增 加一处可伐连接区，该可伐连接区为向内做向内翻边结构改进，组成的可伐铜管组件与基 于可伐连接区的电极外壳在一起用亚弧焊所连接，组合为亚弧焊后电极外壳，使之保证产 品的真空度，延长产品使用寿命的基于新型可伐连接件的X射线影像增强器电极外壳。 本实用新型要解决的技术问题是主要解决如何在原来的圆孔处增加一处可伐连 接区做翻边结构问题；要解决翻边与翻边后端面的光洁度问题；要解决如何组成可伐铜管 组件与基于可伐连接区的电极外壳在一起用亚弧焊所连接，组合为亚弧焊后电极外壳等有 关技术问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该装置包括X射线影像增强器 及其电极等部件，还包括由铜管和可伐连接件组成的可伐铜管组件，铜管和可伐连接件通 过钎焊连接在一起；在电极外壳上构建了一个可伐连接区，可伐连接区增设于原来圆孔处， 该可伐连接区为向内做向内翻边结构，组成的可伐铜管组件与基于可伐连接区的电极外壳 在一起用亚弧焊所连接，组合为亚弧焊后电极外壳。 进一步的，所述的基于新型可伐连接件的X射线影像增强器电极外壳的向内翻边 的可伐连接区直径至少为12. 8mm，可伐连接区深度至少为2. 8mm，可伐连接区翻边半径至 少为R = 0. 8mm，翻边与翻边后的端面可伐连接区翻边光洁度至少为1. 6，同时保持该处外 壳的结构与原来所一致的壁厚和同心度。 本实用新型的有益效果是避免了以前工艺所采用的无氧铜管与可伐外壳直接的 垂挂式钎焊，改用亚弧焊后，外壳的真空泄漏率大大降低；由于避免了钎焊，节省了原先所 使用的金镍焊料，大大节约了成本，同时也节省了由于钎焊所带来的高能耗；最重要的是由于把外壳中的连接无氧铜管工艺转移至最后一步，也避免了在此之间若干道高温工艺对铜 材料的破坏，也极大地保证了产品的真空度，延长了产品的使用寿命，具有降低成本，提高 质量等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 附
图1是本实用新型具有可伐连接件电极外壳的结构示意图； 附图2是本实用新型电极外壳的可伐连接件区域放大示意图； 附图3是本实用新型可伐铜管组件的结构示意图； 附图4是本实用新型亚弧焊后电极外壳的结构示意图； 附图中标号说明 l-铜管； 2-可伐连接件； 3-可伐连接区； 4-可伐连接区直径； 5-可伐连接区深度； 6-可伐连接区翻边半径； 7-可伐连接区翻边光洁度； 8-亚弧焊后电极外壳；
具体实施方式请参阅附图1、2、3、4所示，本实用新型包括X射线影像增强器及其电极等部件，还 包括由铜管1和可伐连接件2组成的可伐铜管组件，铜管1和可伐连接件2通过钎焊连接 在一起；在电极外壳上构建了一个可伐连接区3，可伐连接区3增设于原来圆孔处，该可伐 连接区3为向内做向内翻边结构，组成的可伐铜管组件与基于可伐连接区的电极外壳在一 起用亚弧焊所连接，组合为亚弧焊后电极外壳8。 进一步的，所述的基于新型可伐连接件的X射线影像增强器电极外壳的向内翻边
的可伐连接区直径4至少为12. 8mm，可伐连接区深度5至少为2. 8mm，可伐连接区翻边半径
6至少为R = 0. 8mm，翻边与翻边后的端面可伐连接区翻边光洁度7至少为1. 6，同时保持该
处外壳的结构与原来所一致的壁厚和同心度。 本实用新型采取的具体实施例的技术方案是 基于对加工工艺质量(钎焊与亚弧焊)和加工能耗的比较，有必要重新设计对产 品的电极外壳，以尽量避免钎焊，以及相关工艺对材料本身的损害。修改的重点是，如图1 所示，电极外壳的可伐材料在加工成型时，在原来的圆孔处增加一处可伐连接区(如图1中 的3所示)。该可伐连接区的具体设计如图2所示，向内做向内翻边处理，向内翻边的孔径 为12. 8mm(如图2中的4所示)、深度为2. 8mm(如图2中的5所示)。同时控制翻边处的 半径R = 0. 8(如图2中的6所示)。考虑到电极外壳应具有一定的清洁度，使用铣床控制 其翻边与翻边后的端面的光洁度为1. 6(如图2中的4所示)，同时保持该处外壳的与原来 所一致的壁厚和同心度。至此在电极外壳上构建了一个可伐连接区。同时，设计了可伐铜管组件(如图3所示)，其中包括了铜管(如图3中的1所示)和可伐连接件(如图3中 的2所示)通过钎焊连接在一起构成可伐铜管组件，组成可伐铜管组件(如图3所示)与 基于可伐连接区的电极外壳在一起用亚弧焊所连接组成亚弧焊后电极外壳(如图4中的8 所示)。 使用该外壳设计后，有如下优点 (1):避免了以前工艺所采用的无氧铜管与可伐外壳直接的垂挂式钎焊。改用亚弧 焊后，外壳的真空泄漏率大大降低。 (2):由于避免了钎焊，节省了原先所使用的金镍焊料，大大节约了成本。同时也节 省了由于钎焊所带来的高能耗。 (3):最重要的是由于把外壳中的连接无氧铜管工艺转移至最后一步，也避免了在 此之间若干道高温工艺对铜材料的破坏，也极大地保证了产品的真空度，延长了产品的使 用寿命。
权利要求一种基于新型可伐连接件的X射线影像增强器电极外壳，包括X射线影像增强器及其电极，其特征在于还包括由铜管(1)和可伐连接件(2)组成的可伐铜管组件，铜管(1)和可伐连接件(2)通过钎焊连接在一起；在电极外壳上构建了一个可伐连接区(3)，可伐连接区(3)增设于原来圆孔处，该可伐连接区(3)为向内做向内翻边结构，组成的可伐铜管组件与基于可伐连接区的电极外壳在一起用亚弧焊所连接，组合为亚弧焊后电极外壳(8)。
2. 根据权利要求1所述的基于新型可伐连接件的X射线影像增强器电极外壳，其特征 在于所述的向内翻边的可伐连接区直径(4)至少为12.8mm，可伐连接区深度(5)至少为 2. 8mm，可伐连接区翻边半径(6)至少为R = 0. 8mm，翻边与翻边后的端面可伐连接区翻边光 洁度(7)至少为1.6，同时保持该处外壳的结构与原来所一致的壁厚和同心度。
专利摘要一种涉及X射线的影像学产品领域，尤指一种应用于X射线投影方面的产品，用于医用X射线影像增强器中电极外壳的基于新型可伐连接件的X射线影像增强器电极外壳。本实用新型在电极外壳上构建了一个可伐连接区，可伐连接区增设于原来圆孔处，该可伐连接区为向内做向内翻边结构，组合为亚弧焊后电极外壳。主要解决如何在原来的圆孔处增加一处可伐连接区且做翻边结构等有关技术问题。本实用新型的有益效果是外壳的真空泄漏率大大降低，节省了原先所使用的金镍焊料，同时也节省了由于钎焊所带来的高能耗；极大地保证了产品的真空度，延长了产品的使用寿命，具有降低成本，提高质量等优点。
文档编号G01N23/04GK201492427SQ20092007449
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者吴明康, 唐雪雄, 康海峰, 虞和杰 申请人:上海泰雷兹电子管有限公司