一种中高温太阳能集热管整管玻璃管加工系统的制作方法

技术领域

本发明涉及太阳能真空集热管领域，尤其涉及一种中高温太阳能集热管整管玻璃管加工系统。

背景技术：

现在国内中高温太阳能集热管的整管玻璃加工大多数由人工完成缺乏自动化，人工因素多了，产品的质量也就会参差不齐而且效率很低。中高温太阳能集热管用于光热发电，结构形式为双层双端开口，是在直径为70mm，长度为4060mm的不锈钢管上镀制光选择性吸收涂层，然后与两端封接了可伐的直径为125mm的玻璃管通过波纹管实现密封连接，再经过真空排气封口而成，它用高温油做导热介质，与普通中、低温集热管相比，结构形式不一样，导热温度、热膨胀性能都有更高的要求。

采用光热发电相对于光伏发电的成本要低、效率要高，而且世界上已经有好多成功的案例，太阳能光热发电是个复杂的系统工程，生产出高质量发电用的真空集热管是解决该复杂系统工程中几大核心技术难点之一。在我国尚处于起步发展的阶段。

中高温太阳能集热管的玻璃加工线是生产中高温太阳能集热管成套设备中一个组成部分，太阳能集热管的质量和寿命都与集热管夹层中的真空度有关，所以在玻璃加工过程中在注重生产效率的同时更要注重玻璃整管的封接密封性，以免封接时出现气孔、气泡而影响太阳能集热管的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化的中高温太阳能集热管整管玻璃管加工系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种中高温太阳能集热管整管玻璃管加工系统，延玻璃管加工方向依次设有用于将玻璃牦管切割成280mm玻璃段的280段切割设备、用于对280mm玻璃段进行直线度检测并将合格的玻璃段进行定尺后切割成所需的玻璃段的玻璃牦管切割设备、用于将280mm玻璃段和可伐封接成300段的玻璃-可伐封接设备、用于将300段和定尺切割后的玻璃段封接的玻璃-玻璃封接设备、用于将尾管封接到玻璃段上的尾管封接设备。

为了进一步的提高自动化程度，所述280段切割设备、玻璃牦管切割设备、玻璃-可伐封接设备、玻璃-玻璃封接设备和尾管封接设备之间均设有传送料架。

为了更好的制备出280段玻璃段，所述280段切割设备包括自动上料架、第一平台底座、第一夹紧机头、导向轮、第一灯头、第一切割臂、自动下料台、第一操作台和废料下料台，所述自动上料架设置在第一平台底座前侧，第一平台底座上设有第一导轨，第一导轨上设有第一夹紧机头，第一夹紧机头可延第一导轨运动，第一平台底座一端依次设有导向轮、第一灯头和第一切割臂，所述自动下料台设置在第一切割臂前侧，所述第一操作台设置在第一平台底座一侧，第一平台底座另一端后侧设有废料下料台。

为了测试玻璃牦管的直线度和定尺切割玻璃牦管，所述玻璃牦管切割设备包括支撑座、直线度仪、第二夹紧机头、第二平台底座、第二灯头、第二切割臂和第二操作台，所述第二平台底座上设有支撑座，支撑座上设有直线度仪，第二平台底座上设有第二导轨，第二导轨上设有第二夹紧机头，第二夹紧机头可延第二导轨运动，第二平台底座一端依次设有第二灯头和第二切割臂，第二平台底座一侧设有第二操作台。

为了更好的耿介玻璃和可伐，所述玻璃-可伐封接设备包括第三平台底座、夹紧玻璃机头、夹紧可伐机头、上料机构、下料机构、第三灯头和第三操作台，所述第三平台底座前侧设有上料机构，第三平台底座后侧设有下料机构，第三平台底座上设有第一丝杠，第一丝杠设置在上料机构和下料机构之间，丝杠上设有夹紧玻璃机头和夹紧可伐机头，夹紧玻璃机头和夹紧可伐机头可延丝杠相向运动，第三平台底座上设有第三灯头，第三灯头设置在夹紧玻璃机头和夹紧可伐机头之间，第三平台底座一侧设有第三操作台。

为了更好的封接短玻璃段和长玻璃段，所述玻璃-玻璃封接设备包括夹紧短玻璃段机头、夹紧长玻璃段机头、短玻璃段上料机、第四平台底座、第四灯头和第四操作台，所述第四平台底座上设有第二丝杠，第二丝杠上对称设有两个夹紧短玻璃段机头，第二丝杠上对称设有两个夹紧长玻璃段机头，夹紧短玻璃段机头和夹紧长玻璃段机头相向设置在第二丝杠上，夹紧短玻璃段机头和夹紧长玻璃段机头可延丝杠运动，第四灯头设置在夹紧短玻璃段机头和夹紧长玻璃段机头之间，第四平台底座两端侧面对称设有短玻璃段上料机，第四平台底座一侧设有第四操作台。

为了更好的将尾管封接到玻璃整管上，所述尾管封接设备包括尾管存放架、尾管传送臂、尾管夹持座、打孔灯头、整管料架、气缸限位板、第五平台底座、第五灯头和第五操作台，所述第五平台底座上设有用于存放封接后玻璃管的整管料架，第五平台底座一端设有用于将玻璃管定位的气缸限位板，第五平台底座另一端设有尾管存放架和尾管传送臂，尾管传送架设置在尾管传送臂一端，尾管传送臂另一端设置有短导轨，短导轨上设有尾管夹持座，尾管夹持座上设有第五灯头，尾管传送臂和整管料架之间设有打孔灯头，打孔灯头设置在第五平台底座上，第五操作台设置在第五平台底座的一侧。

本发明的有益效果：该中高温太阳能集热管整管玻璃管加工系统提高了中高温太阳能集热管整管玻璃加工过程中的自动化程度，大大的减少了人工的使用，降低工人劳动强度，节省了人工成本，大大提高了生产效率；在玻璃管加工过程中由操作台的程序操作玻璃切割过程，从而能准确的切割出符合尺寸的玻璃管，降低人工切割出现的错误率；自动化直线度检测和玻璃牦管定尺切割，保证了玻璃牦管的直线的和准确的尺寸，防止了因不同人工操作所做成的玻璃管规格的不一致性；自动封接设备减少了因人工封接而造成的工人的误伤，保证了工人的安全。

附图说明

附图1为中高温太阳能集热管整管玻璃管加工系统的结构示意图；

附图2 为280段切割设备的结构示意图；

附图3 为玻璃牦管切割设备的结构示意图；

附图4 为玻璃-可伐封接设备的结构示意图；

附图5 为玻璃-玻璃封接设备的结构示意图；

附图6 为尾管封接设备的结构示意图；

标号说明：1-280段切割设备；11-自动上料架；12-第一平台底座；13-第一夹紧机头；14-导向轮；15-第一灯头；16-第一切割臂；17-自动下料台；18-第一操作台；19-废料下料台；2-玻璃牦管切割设备；21-支撑座；22-直线度仪；23-第二夹紧机头；24-第二平台底座；25-第二灯头；26-第二切割臂；27-第二操作台；3-玻璃-可伐封接设备；31第三平台底座；32-夹紧玻璃机头；33-夹紧可伐机头；34-上料机构；35-下料机构；36-第三灯头；37-第三操作台；4-玻璃-玻璃封接设备；41-夹紧短玻璃段机头；42-夹紧长玻璃段机头；43-短玻璃段上料机；44-第四平台底座；45-第四灯头；46-第四操作台；5-尾管封接设备；51-尾管存放架；52-尾管传送臂；53-尾管夹持座；54-打孔灯头；55-整管料架；56-气缸限位板；57-第五平台底座；58-第五灯头；59-第五操作台；

6-传送料架。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、实现目标效果，以下结合实施方式详予说明。

参照附图1-附图6，本发明提供一种中高温太阳能集热管整管玻璃管加工系统，延玻璃管加工方向依次设有用于将玻璃牦管切割成280mm玻璃段的280段切割设备1、用于对280mm玻璃段进行直线度检测并将合格的玻璃段进行定尺后切割成所需的玻璃段的玻璃牦管切割设备2、用于将280mm玻璃段和可伐封接成300段的玻璃-可伐封接设备3、用于将300段和定尺切割后的玻璃段封接的玻璃-玻璃封接设备4、用于将尾管封接到玻璃段上的尾管封接设备5，所述280段切割设备1、玻璃牦管切割设备2、玻璃-可伐封接设备3、玻璃-玻璃封接设备4和尾管封接设备5之间均设有传送料架6。

本实施例中，所述280段切割设备1包括自动上料架11、第一平台底座12、第一夹紧机头13、导向轮14、第一灯头15、第一切割臂16、自动下料台17、第一操作台18和废料下料台19，所述自动上料架11设置在第一平台底座12前侧，第一平台底座12上设有第一导轨，第一导轨上设有第一夹紧机头13，第一夹紧机头13可延第一导轨运动，第一平台底座12一端依次设有导向轮14、第一灯头15和第一切割臂16，所述自动下料台17设置在第一切割臂16前侧，所述第一操作台18设置在第一平台底座12一侧，第一平台底座12另一端后侧设有废料下料台19。

本实施例中，所述玻璃牦管切割设备2包括支撑座21、直线度仪22、第二夹紧机头23、第二平台底座24、第二灯头25、第二切割臂26和第二操作台27，所述第二平台底座24上设有支撑座21，支撑座21上设有直线度仪22，第二平台底座24上设有第二导轨，第二导轨上设有第二夹紧机头23，第二夹紧机头23可延第二导轨运动，第二平台底座24一端依次设有第二灯头25和第二切割臂26，第二平台底座24一侧设有第二操作台27。

本实施例中，所述玻璃-可伐封接设备3包括第三平台底座31、夹紧玻璃机头32、夹紧可伐机头33、上料机构34、下料机构35、第三灯头36和第三操作台37，所述第三平台底座31前侧设有上料机构34，第三平台底座31后侧设有下料机构35，第三平台底座31上设有第一丝杠，第一丝杠设置在上料机构34和下料机构35之间，丝杠上设有夹紧玻璃机头32和夹紧可伐机头33，夹紧玻璃机头32和夹紧可伐机头33可延丝杠相向运动，第三平台底座31上设有第三灯头36，第三灯头36设置在夹紧玻璃机头32和夹紧可伐机头33之间，第三平台底座31一侧设有第三操作台37。

本实施例中，所述玻璃-玻璃封接设备4包括夹紧短玻璃段机头41、夹紧长玻璃段机头42、短玻璃段上料机43、第四平台底座44、第四灯头45和第四 操作台46，所述第四平台底座44上设有第二丝杠，第二丝杠上对称设有两个夹紧短玻璃段机头41，第二丝杠上对称设有两个夹紧长玻璃段机头42，夹紧短玻璃段机头41和夹紧长玻璃段机头42相向设置在第二丝杠上，夹紧短玻璃段机头41和夹紧长玻璃段机头42可延丝杠运动，第四灯头45设置在夹紧短玻璃段机头41和夹紧长玻璃段机头42之间，第四平台底座44两端侧面对称设有短玻璃段上料机43，第四平台底座44一侧设有第四 操作台46。

本实施例中，所述尾管封接设备5包括尾管存放架51、尾管传送臂52、尾管夹持座53、打孔灯头54、整管料架55、气缸限位板56、第五平台底座57、第五灯头58和第五操作台59，所述第五平台底座57上设有用于存放封接后玻璃管的整管料架55，第五平台底座57一端设有用于将玻璃管定位的气缸限位板56，第五平台底座57另一端设有尾管存放架51和尾管传送臂52，尾管传送架设置在尾管传送臂52一端，尾管传送臂52另一端设置有短导轨，短导轨上设有尾管夹持座53，尾管夹持座53上设有第五灯头58，尾管传送臂52和整管料架55之间设有打孔灯头54，打孔灯头54设置在第五平台底座57上，第五操作台59设置在第五平台底座57的一侧。

该中高温太阳能集热管整管玻璃管加工系统工作时，首先是280段玻璃加工，人工把玻璃牦管放在自动上料架11上，自动上料架11启动将玻璃牦管自动上料到第一夹紧机头13位置，第一夹紧机头13夹紧玻璃牦管，玻璃牦管的另一端支撑在导向轮14上，第一夹紧机头13开始延第一导轨向前运动，通过第一操作台18控制前进位移，到达预定位置后第一切割臂16插进玻璃牦管内，第一切割臂16压住玻璃牦管，开始旋转第一夹紧机头13这时第一切割臂16开始切割玻璃牦管，切割后第一切割臂16撤出牦管，自动下料台17运动到玻璃牦管内，第一灯头15开始点火，此时切割出的280mm玻璃段会落到自动下料台17上，自动下料台17开始下料动作，重复前述过程，直到玻璃牦管长度达不到要求，此时第一夹紧机头13退回到原点，废料下料台19插到废料内，第一夹紧机头13松开，开始废料下料工作；其次是玻璃牦管切割，人工将玻璃牦管放在支撑座21上，直线度仪22向下运动，探头接触玻璃牦管，支撑座21带动玻璃牦管旋转，开始检测直线度，如果直线度不符合要求，人工下料，如果直线度符合要求，直接进入下一工位，第二夹紧机头23向前运动夹紧玻璃牦管，第二夹紧机头23延第二到港日向前运动开始定尺，第二切割臂26伸进玻璃牦管内，第二夹紧机头23开始旋转，第二切割臂26开始切割玻璃牦管，切割后第二切割臂26推出玻璃牦管，第二夹紧机头23松开，到下一工位，第二灯头25开始点火，切割的部分开始掉落到废料箱内，重复上述过程；再次是玻璃-可伐封接，人工把加工好的280段玻璃和可伐放在上料机构34上，上料机构34向前运动到预定位置，夹紧玻璃机头32通过第一丝杠向前运动夹紧玻璃段，夹紧可伐机头33通过卡爪夹紧可伐，上料机构34撤回，第三灯头36开始点火，对玻璃段和可伐进行火烤，达到一定时间后，夹紧玻璃机头32通过第一丝杠向前运动，对可伐进行封接，等封接后，第三灯头36灭，得到300段玻璃，夹紧可伐机头33松开，夹紧玻璃机头32撤回到原点，下料机构35开始运动到封接段内，夹紧玻璃机头32松开卡爪，下料机构35回到原点，完成下料动作；然后是玻璃-玻璃封接，短玻璃段上料机43把300段玻璃运到夹紧短玻璃段机头41处，夹紧短玻璃段机头41夹持300段玻璃（可伐处朝外），此时夹紧短玻璃段机头41和夹紧长玻璃段机头42同时向里运动，到达一定位置后，夹紧长玻璃段机头42夹持住定尺切割后的玻璃段，夹持短玻璃段机头和夹持长玻璃段机头开始旋转，第四灯头45开始点火，夹持短玻璃段机头延第二丝杠相对夹紧长玻璃段机头42向里运动，开始玻璃和玻璃的封接，封接后，夹紧短玻璃段机头41和夹紧长玻璃段机头42松开玻璃整管，此时玻璃整管落在支架上，然后夹紧短玻璃段机头41和夹紧长玻璃段机头42同时向外运动撤出；最后是玻璃尾管封接，通过气缸限位板56将整管料架55上的玻璃整管进行定位，定位后通过打孔灯头54给玻璃整管进行打孔，做好封接准备，通过尾管传送臂52将放在尾管存放架51上的尾管置于尾管夹持座53上，尾管夹持座53夹持住尾管后延短轨道移到整管封接处，整管料架55向前移动一个工位与尾端对其，此时第五灯头58点火，尾管夹持座53夹持尾管向上与玻璃整管封接，封接后下料。该中高温太阳能集热管整管玻璃管加工系统提高了中高温太阳能集热管整管玻璃加工过程中的自动化程度，大大的减少了人工的使用，降低工人劳动强度，节省了人工成本，大大提高了生产效率；在玻璃管加工过程中由操作台的程序操作玻璃切割过程，从而能准确的切割出符合尺寸的玻璃管，降低人工切割出现的错误率；自动化直线度检测和玻璃牦管定尺切割，保证了玻璃牦管的直线的和准确的尺寸，防止了因不同人工操作所做成的玻璃管规格的不一致性；自动封接设备减少了因人工封接而造成的工人的误伤，保证了工人的安全。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。