专利名称：一种用于测量连铸机辊缝之间距离的辊缝仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量连铸机开口度的仪器，尤其涉及一种用于测量连铸 机辊缝之间距离的辊缝仪。
背景技术：
在连铸设备中都需要用到多个辊子成对设置；成对布置的辊子， 一个称之为 内弧辊子， 一个称之为外弧辊子，外弧辊子是固定的，内弧辊子可以移动，他们 之间的距离称之为开口度。开口度是连铸机中的一个重要指标，直接影响铸坯质 量，因此在连铸机使用过程中都要测量其开口度，并通过调节内弧辊子的相对位 置来调节其开口度的大小。
现有的测量开口度的仪器和设备主要有两种
一种是含多个传感器和计算机软硬件的设备，在线测量,测量因素影响较多， 虽然测量速度比较快，但是测量结果准确性不高，结构复杂，价格昂贵，而且在 准备扇形段备件是不能使用。
另一种是使用原始的塞规加游标卡尺，完全由人工来操作测量，不仅效率低， 而且在现场因场地的限制，操作者用塞规不方便，极易造成结果的不准确。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有测量连铸机开口度仪器的缺点和不足，提 供一种用于测量连铸机辊缝之间距离的辊缝仪。 本实用新型的目的是这样实现的
利用弹簧的特性和支撑轮与辊子的相切特性，实现了辊缝间隙的机械测量，显著提高了准确性，有效拓展了适用范围。
具体地说，本实用新型包括数显表组件、铜螺母、压縮弹簧、活动杆、底部 套筒、支撑轮、轴用弹性挡圈、小轴和机架；
从上到下，数显表组件、铜螺母、压縮弹簧、活动杆、底部套筒和机架依次 连接；支撑轮通过小轴和轴用弹性挡圈固定到机架底部的两脚上。
本实用新型的工作原理是
首先调整数显表组件显示，使之成为准确的中间值，再将该仪器置于辊子上， 使两个支撑轮和活动杆三点接触下面的辊子，并使数显表组件的数显表活动杆通 过压縮数显表拉伸弹簧接触另一个辊子，此时显示的数值即为准确值。
本实用新型具有下列优点和积极效果
① 活动杆可在机架和压縮弹簧允许的范围内自由活动，适用于不同辊子直径 的开口度测量，可测辊子直径90mm-600mm;
② 附带加长螺纹杆，使辊缝的测量范围加大，可测辊缝大小从60mm-320mra;
③ 测量准确，数显表组件测量精度可达到0. Olmm。
④ 结构简单，使用方便，满足实际工程的需要。
图1. 1是本实用新型的结构主视图； 图1. 2是本实用新型的结构左视图； 图1. 3是本实用新型的结构俯视图； 图2是本实用新型的结构爆炸图； 图3是加长螺纹杆的结构图。 其中
1—数显表组件； 2—铜螺母； 4一活动杆； 5—底部套筒； 7—轴用弹性挡圈； 8—小轴；
IO—加长螺纹杆。
3—压縮弹簧; 6—支撑轮； 9—机架；具体实施方式
以下结合附图和实施例详细说明
一、 总体
如图1. 1、图1. 2、图1. 3和图2，本实用新型包括数显表组件1、铜螺母2、 压縮弹簧3、活动杆4、底部套筒5、支撑轮6、轴用弹性挡圈7、小轴8和机架 9;
从上到下，数显表组件l、铜螺母2、压縮弹簧3、活动杆4、底部套筒5和 机架9依次连接；支撑轮6通过小轴8和轴用弹性挡圈7固定到机架9底部的两 脚上。
如需要测量大辊缝，可将数显表组件1装在加长螺纹杆10上再一起装配， 即在数显表组件1和铜螺母2之间连接有加长螺纹杆10。
二、 各部件
1、 数显表组件1是一种常用件，包括数显表外壳、数显表拉伸弹簧、数显 表固定杆和数显表活动杆。
2、 铜螺母2、活动杆4、底部套筒5、支撑轮6、小轴8、机架9和加长螺 纹杆10是常用机加工件。
3、 压縮弹簧3是一种普通圆柱螺旋弹簧。
4、 轴用弹性挡圈7是一种标准件。
权利要求1、一种用于测量连铸机辊缝之间距离的辊缝仪，其特征在于包括数显表组件(1)、铜螺母(2)、压缩弹簧(3)、活动杆(4)、底部套筒(5)、支撑轮(6)、轴用弹性挡圈(7)、小轴(8)和机架(9)；数显表组件(1)、铜螺母(2)、压缩弹簧(3)、活动杆(4)、底部套筒(5)和机架(9)依次连接；支撑轮(6)通过小轴(8)和轴用弹性挡圈(7)固定到机架(9)底部的两脚上。
2、 按权利要求1所述的辊缝仪，其特征在于 在数显表组件(1)和铜螺母(2)之间连接加长螺纹杆(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于测量连铸机辊缝之间距离的辊缝仪，涉及一种测量连铸机开口度的仪器。本实用新型的结构是数显表组件(1)、铜螺母(2)、压缩弹簧(3)、活动杆(4)、底部套筒(5)和机架(9)依次连接；支撑轮(6)通过小轴(8)和轴用弹性挡圈(7)固定到机架(9)底部的两脚上。本实用新型可测辊子直径90mm-600mm；可测辊缝大小从60mm-320mm；测量准确，数显表组件测量精度可达到0.01mm；结构简单，使用方便，满足实际工程的需要。
文档编号G01B5/14GK201382768SQ20092008483
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者铎 李, 段晓敏 申请人:武汉南锐工程技术有限公司