一种在非稳态浇注条件下板坯连铸机辊缝调整方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种在非稳态浇注条件下板坯连铸机辊缝调整方法，属连铸生产工艺
技术领域。
【背景技术】
[0002] 动态轻压下技术在国内大多数板坯连铸机上已经得到广泛的应用，动态轻压下就 是通过传热模型计算铸坯的凝固末端，在一定固相率区间内改变扇形段辊缝，向铸坯施加 一定的压下量，一方面消除凝固收缩形成的疏松，另一方面促进高浓度的溶质扩散再分配， 从而达到改善中心疏松及中心偏析的目的。
[0003] 为了保证铸坯质量稳定，连铸机恒拉速率、非稳态浇注比例等成为生产中关注的 重要内容，但在连铸生产过程中，时常因开浇、停浇、生产节奏紧张、漏钢预警、设备故障等 各种原因使浇注过程处于非稳定状态，此时为保证生产以及铸坯质量稳定需进行变辊缝操 作，而非稳态浇注过程中如果辊缝变化不合理，就极易造成滞坯、铸坯内部质量差等事故。
[0004] 传统动态轻压下辊缝控制方案是在设定基础辊缝的基础上，减去该位置前轻压下 计算的总目标压下量为实际目标辊缝，扇形段控制系统直接执行目标辊缝；在开浇、停浇过 程中辊缝没有避让坯头坯尾过程，如果辊缝值有偏差或模型计算偏差，坯头坯尾区域因铸 坯内部质量差造成改钢比例高且极易造成滞坯事故；并且当非稳态浇注过程中，动态轻压 下位置或压下量发生变化，此时实际辊缝出现瞬时较大变化，造成铸坯瞬时应变过大、拉坯 阻力增大，极易造成非稳态阶段铸坯中间裂纹、中心偏析疏松严重等质量问题或者滞坯生 产事故。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种在非稳态浇注条件下板坯连铸机辊缝调 整方法，该方法通过设定安全辊缝、静态辊缝和辊缝变化速率参数，配合安装在扇形段驱动 电机上的编码器，实现非稳态浇注过程中辊缝的平稳调整，提高非稳态阶段铸坯合格率，从 而解决【背景技术】缺陷。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为： 一种在非稳态浇注条件下板坯连铸机辊缝调整方法，包含如下步骤： (1) 、在扇形段驱动电机上安装编码器； (2) 、设定安全辊缝为结晶器上口厚度； (3)、设定静态辊缝为未采用动态轻压下时的自由收缩辊缝值； (4 )、设定辊缝变化速率为0. 02mm/s-0. 04mm/s; (5) 、在浇注准备、送引锭杆、停浇待钢模式下，将目标辊缝值设为步骤（2)中的安全辊 缝值； (6) 、在开浇阶段，通过安装在扇形段驱动电机上的编码器计算拉坯长度，当拉坯长度 大于扇形段末辊坐标（100-300)mm后，目标辊缝值为步骤（3)中的静态辊缝值与该扇形段 之前轻压下模型计算总目标压下量之差；否则目标辊缝值仍与步骤（2)中的安全辊缝值相 等； (7) 、在拉尾坯阶段，尾坯封顶完毕后由浇注模式切换至尾坯模式，安装在扇形段 驱动电机上的编码器开始计算拉尾坯长度，当尾坯长度大于该扇形段初辊坐标减去 (2000-5000)mm时，目标辊缝值强制为步骤（2)中的安全辊缝值；否则目标辊缝值仍为步骤 (3)中的静态辊缝值与该扇形段之前轻压下模型计算总目标压下量之差； (8) 、当设定辊缝值与目标辊缝值偏差超过±0.Imm时，使设定辊缝值以步骤（4)中的 辊缝变化速率变化到目标辊缝值；当轻压下实际压下量与轻压下模型计算目标压下量偏差 超过±0.Imm时，使轻压下实际压下量以步骤（4)中的辊缝变化速率变化至轻压下目标压 下量。
[0007] 上述的一种在非稳态浇注条件下板坯连铸机辊缝调整方法，所述步骤（1)中安装 于扇形段驱动电机上的编码器为增量式编码器，其数量至少为2个，分别安装在不同扇形 段上；所述步骤（6)中开浇阶段通过其中一个编码器计算拉坯长度；所述步骤（7)中通过另 外一个编码器计算尾坯长度。
[0008] 上述的一种在非稳态浇注条件下板坯连铸机辊缝调整方法，所述步骤（6)中开浇 前默认拉还长度为400mm-500mm;所述步骤（7)中默认初始尾还长度为结晶器液位高度。
[0009] 上述的一种在非稳态浇注条件下板坯连铸机辊缝调整方法，步骤（6)中所述扇形 段末辊坐标为该扇形段末辊中心线距离结晶器顶端距离；步骤（7)中所述扇形段初辊坐标 为该扇形段初辊中心线距离结晶器顶端距离。所述步骤（8)中的设定辊缝为向PLC控制系 统发送执行的辊缝值。
[0010] 本发明的有益效果为： 本发明开浇阶段对目标辊缝的设定可保证引锭头及坯头顺利通过，实现坯头辊缝自动 导航避让；拉尾坯阶段对目标辊缝的设定可保证坯尾顺利通过，实现尾坯辊缝自动导航避 让；辊缝变化速率的设定可有效避免辊缝的突变。本发明保证了实际辊缝持续平稳过渡，避 免非稳态浇注过程中辊缝瞬时变化造成铸坯应变过大，保证了轻压下效果，减少了非稳态 阶段因铸坯中心质量较差造成降级或废品，同时设备负荷平稳过渡避免滞坯事故的发生。
【附图说明】
[0011] 图1为辊缝调整流程图；
【具体实施方式】 本发明一种在非稳态浇注条件下板坯连铸机辊缝调整方法，包含如下步骤： (1) 、将至少2个增量式编码器分别安装于不同的扇形段驱动电机上，用于在开浇阶段 计算拉坯长度和在拉尾坯阶段计算尾坯长度； (2) 、设定安全辊缝为结晶器上口厚度； (3)、设定静态辊缝为未采用动态轻压下时的自由收缩辊缝值； (4) 、设定辊缝变化速率为0. 02mm/s-0. 04mm/s; (5) 、在浇注准备、送引锭杆、停浇待钢模式下，将目标辊缝值设为步骤（2)中的安全辊 缝值； (6) 、在开浇阶段，通过安装在扇形段驱动电机上的其中一个编码器计算拉坯长度，当 拉坯长度大于扇形段末辊坐标（100-300)mm后，目标辊缝值为步骤（3)中的静态辊缝值与 该扇形段之前轻压下模型计算总目标压下量之差；否则目标辊缝值仍与步骤（2)中的安全 辊缝值相等；从而保证引锭头及坯头顺利通过，实现坯头辊缝自动导航避让； (7) 、在拉尾坯阶段，尾坯封顶完毕后由浇注模式切换至尾坯模式，安装在扇形段驱 动电机上的另一个编码器开始计算拉尾坯长度，当尾坯长度大于该扇形段初辊坐标减去 (2000-5000)mm时，目标辊缝值强制为步骤（2)中的安全辊缝值；否则目标辊缝值仍为步骤 (3)中的静态辊缝值与该扇形段之前轻压下模型计算总目标压下量之差；从而保证坯尾顺 利通过，实现尾坯辊缝自动导航避让； (8) 、当设定辊缝值与目标辊缝值偏差超过±0.Imm时，使设定辊缝值以步骤（4)中的 辊缝变化速率变化到目标辊缝值；当轻压下实际压下量与轻压下模型计算目标压下量偏差 超过±0.Imm时，使轻压下实际压下量以步骤（4)中的辊缝变化速率变化至轻压下目标压 下量，避免辊缝的突变。
[0012] 本发明所述步骤（