专利名称：平板承重式电子皮带秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子皮带秤技术领域。
背景技术：
目前市场上所使用的电子皮带秤均是使用称重托辊作为物料重力传递机构的。而 在设备运转时，物料在输送皮带上方，传感器在输送皮带下方，输送皮带处于两者中间。物 料通过计量段对传感器所产生的压力绝大部分是先通过输送皮带传递到称重托辊上再传 送到传感器的。而电子皮带秤的流量计算是通过皮带机的皮带速度与皮带单位长度上所称 量物料质量的乘积。通常皮带秤的皮带速度，不但可以精确地计量，也可以有效地控制，因 此对于调速皮带秤而言，计量的精度，主要取决与传感器对物料重力的精确计量。由于皮带 作为传递重力的媒介，其刚性很差，物料在作用于皮带上时，皮带在运行中不断的在各托辊 之间反复产生弯曲变形，根据受力分析，皮带秤的压力传感器所接受力的信号，实际是称量 段的物料总质量与皮带张力在竖直方向上的分力差，即一部分重力的分力和皮带张力相抵 消，一部分重力的分力传递到称重传感器上。但输送皮带刚性差，在受重力后下沉是不可避 免的，所以物料重力无法真实、准确地传递到称重传感器上，因此由于皮带张力而产生的误 差难以消除。如果这个 误差值是一个稳定值，在校验时我们可以通过修改校秤系数的方式 来校准误差，皮带秤对于物料流量的计量和控制将是一个较为精确和稳定的值。但是由于 皮带张力的大小随物料量的多少以及温度、湿度等环境变化导致皮带张力的变化，造成了 皮带张力的不断变化，即所谓的“皮带效应”，从而使皮带秤的计量精度及稳定性大受影响。显然，皮带张力是客观存在的，无法改变。皮带张力的变化是影响称重精度及稳定 性的最大的因素。改变张紧方式(如恒力张紧方式)有利于张力变化相对平稳但无法消除， 也不可能长期稳定。因此，使用称重托辊作为物料重力传递机构的皮带秤在实际应用中，皮 带秤的长期稳定性差。此外，在设备运行计算时，传感器对物料重力的感应绝大部分是通过输送皮带传 递来的，并不是物料直接传递到传感器上的，物料在通过称重托辊的时间只是很短的一瞬， 所以传感器真实、有效的感应出物料重量的时间也只有这很短的一瞬，因此物料在输送过 程中由于重力或其他外力作用而产生的滚落、挤动等相对运动使传感器承接重力时产生干 扰，会有数据不稳定的情况，从而造成计量不准确。综上所述，如何使物料重力能够完全、准确的传递到称重传感器上，也就是要求皮 带秤计量时无其他外力干扰，并且输送带在输送物料时不会产生形变，这也成为电子皮带 秤提高精度和长期稳定性的关键技术。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述电子皮带秤所存在的不足，提供一种物料重力可 以直接、有效作用于称重传感器，并可以克服“皮带效应”对计量的影响，精度高、长期稳定 性好的平板承重式电子皮带秤。[0007]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。平板承重式电子皮带秤，其称重装置包括称重传感器、置于称重传感器上的连接构件和安装于连接构件顶部的称重平板，称重平板位于输送皮带下面并与输送皮带相贴。本实用新型每个电子皮带秤输送皮带下面可设置一套或一套以上称重装置，组成 多称重平板承重的称重装置。每个称重平板下可设置一个或一个以上称重传感器。本实用新型具有以下优点①有效的改善电子皮带秤的可靠性、长期稳定性。平板承重的称重方法使电子皮 带秤在运行时避免了物料重力对皮带产生柔性变形的作用，让物料重力直接传递到称重传 感器上，类似于在平板上垫了皮带的静态称重，克服了皮带秤的“皮带效应”，最大限度地消 除了皮带张力不断无规律变化对计量的影响，使电子皮带秤的可靠性、长期稳定性得到了 大幅提高；②电子皮带秤的计量精度得到提高。平板承重的称重方法由于物料直接作用于平 板的时间长，传感器直接感应物料重力的时间就长，物料相对运动所产生的误差被均化，避 免了数据不稳定、突跳对计量精度的影响。此外，在称重区域内平板和皮带相接触的面积 大，能够对皮带起到机械滤波的作用，消除了皮带运行时产生的薄板震动对计量的干扰，提 高电子皮带秤的计量精度；③减少电子皮带秤的调校、维护工作量。由于平板承重的称重方法能够对影响称 重的“皮带效应”、皮带震动等因素加以消除，大幅提高电子皮带秤的计量精度和稳定性，因 此此类型的电子皮带秤无需经常调零和维护，大幅减少了调校、维护的工作量。下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。
图1是本实用新型的示意图；图2是在输送皮带下面设置两套称重装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的电子皮带秤基本结构主要由输送皮带5、位于输送皮带 下面两端的计量托辊1、1'和位于两个计量托辊中间的称重装置组成，称重装置包括称重 传感器4、置于称重传感器上的连接构件3和安装于连接构件3顶部的称重平板2，称重平 板2位于输送皮带5下面并与输送皮带5相贴接触。在每个电子皮带秤的输送皮带5下面 可只设置一套称重装置，也可设置两套或两套以上称重装置，组成多称重平板承重的称重 装置，如图2所示设置两套称重装置。每个称重平板2下可以只设置一个称重传感器4，也 可设置两个或两个以上称重传感器。以单平板双传感器支承为例，称重平板2的两侧可分 别由两个称重传感器4支承，在运行时，输送皮带5带动物料经过一端的计量托辊1后，称 重传感器4开始感应到物料的重力，物料到达称重平板2时，称重传感器4可以直接、真实 的感应到物料的重力，当物料经过另一端计量托辊1'后，计量结束。在应用时须特别考虑 到如称重传感器4支承于称重平板2的中部时，称重平板2的面积过大会超出称重传感器 4的使用平面极限范围，使计量时称重平板2对称重传感器4的杠杆作用过大而产生误差， 因此需要在称重平板和称重传感器之间设置连接构件3，其作用在于使称重平板2只能垂直上下运动，而称重传感器4也仅能受到物料垂直向下的重力作用，避免其他外力对计量 的干扰，保证计量的准确度。 如图2所示，以应用本实用新型的双平板承重方式的电子皮带秤为例，其主要由 电机传动及计速装置6、皮带输送机7以及由计量托辊1、1'、称重平板2、2'、连接构件3、 3'、称重传感器4、4'组成。采用双平板承重的方式，两个称重平板2、2'位于两个计量托 辊1、1'中间，每个称重平板两侧分别由两个称重传感器支承。当有物料从皮带输送机7的 输送皮带5上通过，经过计量托辊1后，物料的重量通过称重平板传递给每个称重传感器， 称重传感器产生正比于物料重量的电压信号，经变送器实现信号放大、滤波后传输到PLC 8 的模块中，PLC 8把经过A/D转换后的重量信号P与来自电机传动及计速装置6的速度信 号V进行运算、控制，最后从与PLC8信号连接的显示装置上给出重量、速度、流 量等数据。
权利要求平板承重式电子皮带秤，包括输送皮带(5)、设置于输送皮带下面两端的计量托辊(1、1′)，位于两个计量托辊中间的称重装置，其特征在于，所述的称重装置包括称重传感器(4)、置于称重传感器上的连接构件(3)和安装于连接构件(3)顶部的称重平板(2)，称重平板(2)位于输送皮带(5)下面并与输送皮带相贴。
2.根据权利要求1所述的平板承重式电子皮带秤，其特征在于，每个电子皮带秤输送 皮带(5)下面设置一套或一套以上称重装置，组成多称重平板承重的称重装置。
3.根据权利要求1所述的平板承重式电子皮带秤，其特征在于，每个称重平板(2)下设 置一个或一个以上称重传感器(4)。
专利摘要平板承重式电子皮带秤，其称重装置包括称重传感器(4)、置于称重传感器上的连接构件(3)和安装于连接构件(3)顶部的称重平板(2)，称重平板(2)位于输送皮带(5)下面并与输送皮带相贴。使用本实用新型，物料重力可以直接、有效作用于称重传感器，并可以克服“皮带效应”对计量的影响，称量精度高、长期稳定性好。
文档编号G01G11/00GK201561794SQ200920169410
公开日2010年8月25日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者孔昭龙, 张廷翔, 张 浩, 王帆, 王桂波, 白炜, 罗清敏, 胡刚, 邓晶 申请人:云南昆船电子设备有限公司