专利名称：联动式天然气含油污水计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水排放计量设备，特别涉及一种从采集的天然气中所分离排放
的含油污水进行计量的设备，具体地说是一种联动式天然气含油污水计量装置。
技术背景 我们知道，在地层深处的天然气气田内都有一定数量的地下污水，在进行天然气 采集的作业过程中，会有一定量的地下污水随着天然气气体一 同采出并进入储罐和管道系 统中。这种来自天然气气田深处的地下污水正是石化地质勘探部门进一步了解分析研究气 田地层地质构造的第一手原始资料。为了编制可持续性发展的科学规划，准确测算天然气 气田储量和开采量，按照石化行业技术规程要求，天然气开采企业需要对从天然气中所分 离排弃的地下污水进行计量，进而为科研和生产决策部门提供真实的数据。根据实际调查 了解虽然我国的天然气开采企业都在进行地下污水的计量工作，并且大多数企业都已配 备使用了高精度的计量器具。但是无需讳言，目前所采集计量数据的准确度较低，它与实际 排放的流量仍有很大的误差。现行所采集的计量数据的有用价值并不大， 一般来说，只能供 管理部门作为估计值来参考使用。其主要原因是我国大部份天然气气田内的地下污水中 还伴生混杂有一定数量的油质成份，而从天然气高压储罐中所分离出来供检测计量的所谓 "地下污水"，实际上是一种在高压状态下溶解有一定量天然气气体并混杂有油质的"含油 污水"。这种"含油污水"在分离排放的释压过程中会有大量的溶解气体源源不断地释放出 来形成气泡，特别是油质中的轻质油部份也会在释压过程中逐渐挥发生成大量气体进而增 强气泡的逸出浓度，这些气体不断释放生成气泡逸出水面并形成断续的"气泡串"，正是由 于这些"气泡串"在流经计量表时会严重干扰其正常的计量工作。这正是导致现行计量器 具的计量准确度低、计量数据误差大的关键所在。可以说，它已成为长期困扰我国天然气开 采企业的一个迫切需要解决的课题，这也正是本实用新型所想要解决的问题
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提出一种联动式天然气含油污水计量装置，它是先对含油 污水进行释压、分离逸出气体后，再经液体计量表进行检测计量，能有效避免逸出气泡对计 量表的干扰，提高对含油污水的计量准确度，可为管理部门提供有价值的真实的计量数据。 本实用新型是按照如下技术方案来实现的 —种联动式天然气含油污水计量装置，它包括进液管、释气排液罐体、共用浮子、 排液阀和连接于排液阀的排液接管，所说的排液阀安装于释气排液罐体内的下部位置，排 液阀的排液启闭阀芯铰接于排液杠杆，排液杠杆的另一端连接于共用浮子，其特征在于在 释气排液罐体内的上部位置安装有排气阀，排气阀的排气启闭阀芯铰接于排气杠杆，所说 的排气杠杆的另一端连接于共用浮子，在排液接管上配装有计量表。它是这样进行释压和 气、液二相分离的将天然气储运系统分离排放含油污水的排水管连接于进液管，由进液管 将待计量的含油污水输入释气排液罐体内进行释压，使溶解于含油污水中的天然气气体不断地释放出来并逸出水面，轻质油也会不断地挥发成气体逸出水面，随着释压过程的进行，
已经完全分离逸出气体后的污水将沉积于释气排液罐体的下部，逸出水面的气体将全部聚
集于释气排液罐体的上部，在释气排液罐体内形成"上气下液的分界面"，此时，共用浮子将
位于气、液二相分界面的混合介质中处于暂时平衡状态，当进液管继续输入含油污水使液
面上升时，共用浮子因受到的浮力增大而上升，由于共用浮子是连接上下两组分别铰接排
液阀、排气阀的杠杆组成联动机构，共用浮子将同时拉动两组杠杆上移，在推动排气阀关闭
的同时，也随即开启排液阀将沉积于释气排液罐体下部的已完全分离气体的污水排出，即
可由配装于排液接管上的计量表对其进行准确计量；当液面下降时，共用浮子又会因受到
的浮力减小而下降，同理，共用浮子将拉动两组杠杆下移，在推动排液阀关闭的同时，随即
开启排气阀向外排出气体。如此循环反复，周而复始，即可实现在分离气体之后对含油污水
进行准确计量的发明目的。 本实用新型还有如下技术特征 在配装计量表的排液接管的后段连接有排放总管，可由排放总管将污水输出至较 远处排放。 排气阀的排气管连接于计量表表后的排放总管，可由排放总管将所分离逸出的气 体集中输至较远处排放。 本实用新型具有如下突出的优点和进步 本实用新型首创了 "一个共用浮子连接两组杠杆分别操纵排液阀和排气阀"的联 动控制机构，无论共用浮子上升或者下降处于任何位置，都能确保两个阀体总是处于"一开 一闭"的交替工作状态。采用这种联动控制机构既能有效分离排出气体，实现对含油污水进 行准确计量的发明目的，又能确保释气排液罐体始终在向外开放的常压下工作，有极高的 安全性能，本实用新型具有结构简捷、操作管理方便、运行安全可靠和计量准确度高的显著 优点。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图描述本实用新型所提出的联动式天然气含油污水计量装置的实施 例它主要由释气排液罐体6、进液管1、排气阀3、排液阀10、共用浮子7和计量表12构成， 所说排气阀3和排液阀10分别安装于释气排液罐体6内侧壁上、下部位的位置，在连接于 排液阀10的排液接管11上配装有计量表12，在配装计量表12的排液接管11后段连接有 排放总管13，排气阀3的排气管4连接于计量表12表后的排放总管13，它是按如下方式组 成联动机构来控制排气阀3和排液阀10交替启闭工作的将排气阀3、排液阀10的排气启 闭阀芯5、排液启闭阀芯9分别铰接于排气杠杆2和排液杠杆8，再将排气杠杆2和排液杠 杆8的另一端连接于共用浮子7的上下两端，它是这样进行联动控制工作的由进液管1将 待计量的含油污水输入释气排液罐体6内，当含油污水进入释气排液罐体6后首先进行自 然减速释压，可使溶解混杂于含油污水之中的天然气气体和轻质油全部释放出来逸出水面 并聚集于释气排液罐体6的上部，已分离逸出气体后的污水将沉积于释气排液罐体6的下部，此时，在释气排液罐体6内形成"上气下液分界面"，而共用浮子7将位于气、液二相分 界面的介质中因浮力与重力相等而处于暂时的平衡状态，当进液管1继续输入含油污水使 液面水位上升时，共用浮子7会因受到的浮力增大而上升，随着共用浮子7的上升将推动排 气杠杆2上移，进而推动排气启闭阀芯5关闭排气阀3，同时也将拉动排液杠杆8上移，进 而拉动排液启闭阀芯9开启排液阀10将释气排液罐体6下部已经完全分离气体的污水排 出，即可由配装于排液接管11上的计量表12进行准确计量；当液面水位下降时，共用浮子 7又会因受到的浮力减小而下降，随着共用浮子7的下降又将推动排液杠杆8下移，进而推 动排液启闭阀芯9关闭排液阀10，同时也将拉动排气杠杆2下移，进而拉动排气启闭阀芯5 开启排气阀3，即可由连接于排气阀3的排气管4输出聚集于释气排液罐体6上部的气体、 并经排放总管13输至较远处排放，如此遁环反复，即可对含油污水进行气液分离并分别输 送排放，最终实现对含油污水进行准确计量的目的。 上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所 要求保护的范围并不受本实施例的限制，还包括由本领域的普通技术人员按照本技术方案 所能变异的其它实施方式。
权利要求一种联动式天然气含油污水计量装置，它包括进液管(1)、释气排液罐体(6)、共用浮子(7)、排液阀(10)和连接于排液阀(10)的排液接管(11)，所说的排液阀(10)安装于释气排液罐体(6)内的下部位置，排液阀(10)的排液启闭阀芯(9)铰接于排液杠杆(8)，排液杠杆(8)的另一端连接于共用浮子(7)，其特征在于在释气排液罐体(6)内的上部位置安装有排气阀(3)，排气阀(3)的排气启闭阀芯(5)铰接于排气杠杆(2)，所说的排气杠杆(2)的另一端连接于共用浮子(7)，在排液接管(11)上配装有计量表(12)。
2. 根据权利要求1所述的联动式天然气含油污水计量装置，其特征在于在配装计量 表(12)的排液接管(11)的后段连接有排放总管(13)。
3. 根据权利要求1或2所述的联动式天然气含油污水计量装置，其特征在于排气阀(3) 的排气管(4)连接于计量表(12)表后的排放总管(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种联动式天然气含油污水计量装置，它主要由释气排液罐体、排气阀、排液阀、共用浮子和计量表构成，将排气阀和排液阀的启闭阀芯分别铰接于两组杠杆并将两组杠杆连接于共用浮子组成联动控制机构，无论共用浮子上升或下降处于任何位置，两个阀体总是处于“一开一闭”的交替工作状态，使罐体始终在向外开放的常压下工作，它可对含油污水进行气液分离分别输排，能有效避免所释出气泡对计量表造成干扰而影响计量精度，明显提高对含油污水的计量准确性能，本实用新型具有结构简捷、运行安全、分离气体效果好和计量准确度高的显著优点，有很好的推广应用前景。
文档编号G01F11/00GK201488762SQ20092016918
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者吴培森 申请人:吴培森