一种煤制油干化塘含油污水的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种煤制油干化塘含油污水的处理系统。
【背景技术】
[0002]煤制油干化塘含油废水包括来自煤液化厂内的各装置塔、容器等设备的放空、冲洗排水，机栗填料函排水，围堰内收集的雨水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及厂区生活污水，还包括自备电站所排的低浓度生产及生活污水。其污水的特点是“污水水量大、成分复杂、处理难度大、国内首例等，处理后水中石油类达到厂区回用要求”，回用水指标必须达到《中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度中推荐回用作循环冷却系统补充水的水质标准(试行)》中石油类规定的相应指标。因此，工艺选择和确定具有较高的难度，国内外没有类似的污水处理经验可借鉴，加之污水回用的要求，增加了污水处理的难度。厂区现有处理办法只能通过露天自然蒸发干化，而没有任何处理办法。随着国家新环保法的颁布，严格控制和取缔厂区污水自然干化塘的处理办法，导致厂区承受很大环保压力的同时，面临被关停的危险。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种煤制油干化塘含油污水的处理系统，该系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，效果好，能够消除二次污染。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种煤制油干化塘含油污水的处理系统，包括快速过滤器、油水分离器、出水储罐以及带有进液口、出液口、浮油出口和排渣口的均质沉降罐；均质沉降罐的进液口通过管路与煤制油自然干化塘相连，均质沉降罐的出液口通过管路与快速过滤器的进液口相连，快速过滤器的出液口通过管路与油水分离器的进液口相连，油水分离器的出水口与出水储罐的进水口相连，出水储罐的第一出水口通过管路与厂区膜处理系统相连，第二出水口通过管路连接有反冲栗；快速过滤器上设有反冲水进口和反冲水出口，反冲栗通过管路与快速过滤器的反冲水进口相连，快速过滤器的反冲水出口通过管路与煤制油自然干化塘相连。
[0006]在均质沉降罐与煤制油自然干化塘相连通的管路上设有第一提升栗，在均质沉降罐与快速过滤器相连通的管路上设有第二提升栗。
[0007]油水分离器上还设有自动排油口，自动排油口通过管路连接有储油罐。
[0008]在自动排油口处设有自动排油阀。
[0009]所述均质沉降罐采用竖流沉降罐、卧式沉降罐、罐中罐或缓冲水池。
[0010]所述的快速过滤器为在线自动反冲洗过滤设备。
[0011]所述的油水分离器采用高精度油水分离器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0013]本实用新型的煤制油干化塘含油污水的处理系统，包括通过管路依次相连的均质沉降罐、快速过滤器、油水分离器及出水储罐，均质沉降罐能够调节水质、水量，能够快速分离来水中大部浮油，保证系统的正常进水及平稳运行，可快速分离水中大部浮油的沉降罐，使出水油含量< 200mg/L ;均质沉降罐中除去大部浮油的污水通过提升水栗、管道输送至快速过滤器，去除悬浮物及20%油类物质，使出水悬浮物含量< 5mg/L，经过滤后的水进入油水分离器，分离出污水中的分散油、乳化油，使最终出水中油含量< 10mg/L，整套处理系统不需投加任何化学药剂，也无需采取任何辅助破乳分离措施，利用润湿聚结原理达到分离煤制油自然干化塘含油污水中分散油、乳化油的目的。该系统分离速度快，过滤速度可达40m3/m2*h，分离时间短，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低，可以对油品进行回收利用。
[0014]进一步地，本实用新型在在均质沉降罐与煤制油自然干化塘相连通的管路上设有第一提升栗，在均质沉降罐与快速过滤器相连通的管路上设有第二提升栗，均质沉降罐中的含油污水通过提升水栗打入快速过滤器，水栗的运行压力低，只需0.1?0.3Mpa，系统的过滤阻力小、节能降耗。
[0015]进一步地，本实用新型在油水分离器的出油口处还设置有油储罐，能够将分离出的油收集后回收利用，达到有效利用资源的目的。
[0016]进一步地，本实用新型的快速过滤器为在线自动反冲洗装置，反冲由PLC系统自动控制，当设备的压力差达到设定值时，利用出水储罐的出水或空气对设备进行在线反冲，快速过滤器反冲出水携带污染物通过管道排入自然干化塘中，再次沉降、分离后继续进入后端进行处理，因而本实用新型无需停机，就能够实现对设备的在线自动反冲洗。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构框图。
[0018]其中:1为均质沉降罐；2为快速过滤器；3为油水分离器；4为出水储罐；5为反冲栗；6为储油罐；7为第一提升栗；8为第二提升栗。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0020]参见图1，本实用新型的煤制油干化塘含油污水的处理系统，包括均质沉降罐1，快速过滤器2，高精度油水分离器3和出水储罐4 ;均质沉降罐1上设有进液口、出液口、浮油出口和排渣口 ；均质沉降罐1的进液口通过管路与煤制油自然干化塘相连，均质沉降罐1的出液口通过管路与快速过滤器2的进液口相连，在均质沉降罐1与煤制油自然干化塘相连通的管路上设有第一提升栗7，在均质沉降罐1与快速过滤器2相连通的管路上设有第二提升栗8。快速过滤器2出液口通过管道与油水分离器3的进液口相连，油水分离器3的出水口与出水储罐4的进口相连，出水储罐4出水口安装三通阀，一路水进入厂区膜处理系统，另一部分水通过反冲栗5用于快速过滤器2的反冲洗用水油水分离器3上还设置有自动排油口，并连接油储罐6。
[0021]均质沉降罐1通过管道将过滤出的泥渣外运，所述均质沉降罐1采用竖流沉降罐、卧式沉降罐、罐中罐或缓冲水池，均质沉降罐的大小和进出水管道的位置可根据实际含油量和快速含量的大小设定具体位置。油水分离器3采用高精度油水分离器(如GOS系列)，油水分离器3上还设有自动排油口，自动排油口通过管路与储油罐6相连，油水分离器3的自动排油口处设置自动排油阀。
[0022]优选地，快速过滤器2为在线自动反冲洗设备，在线自动反冲洗设备反冲出水携带污染物通过管道排入自然干化塘。反冲由PLC系统自动控制，当设备的压力差达到设定值时，利用出水储罐出水或空气对快速过滤器进行反冲，反冲出水携带污染物通过管道重新排入自然干化塘中，再次沉降、分离后继续进入后端进行处理，因而本实用新型无需停机，就能够实现对设备的在线自动反冲洗。
[0023]结合实例说明:
[0024]某煤制油厂自然干化塘含油污水，油含量?100mg/Lo自然干化塘含油污水首先通过均质沉降罐中上部的管道进入罐中，停留4小时，使含油量降到500mg/L。均质沉降罐竖流沉降罐、卧式沉降罐、罐中罐或缓冲水池等其他重力沉降设施。
[0025]出水通过沉降罐中部的管道连接提升水栗，水压0.1?0.3MPa，将水打入快速过滤器，去除水中的悬浮物，使出水悬浮物含量小于5mg/L。当快速过滤器压力差达到(设定值)时，用出水储罐出水对快速过滤器进行反冲，反冲由PLC自控进行。经快速过滤器去除悬浮物的污水再通过管道进入高精度油水分离器，分离出水中分散油、乳化油，使出水油含量小于10mg/L ;分离出的油通过分离器顶部的自动排油阀收集至油储罐，定期外运；净化后的水进入后续处理系统。
[0026]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有这些改变以及变形都应该属于本适用新型权利要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种煤制油干化塘含油污水的处理系统，其特征在于，包括快速过滤器(2)、油水分离器(3)、出水储罐(4)以及带有进液口、出液口、浮油出口和排渣口的均质沉降罐⑴；均质沉降罐(1)的进液口通过管路与煤制油自然干化塘相连，均质沉降罐(1)的出液口通过管路与快速过滤器(2)的进液口相连，快速过滤器(2)的出液口通过管路与油水分离器(3)的进液口相连，油水分离器⑶的出水口与出水储罐⑷的进水口相连，出水储罐⑷的第一出水口通过管路与厂区膜处理系统相连，第二出水口通过管路连接有反冲栗(5);快速过滤器(2)上设有反冲水进口和反冲水出口，反冲栗(5)通过管路与快速过滤器(2)的反冲水进口相连，快速过滤器(2)的反冲水出口通过管路与煤制油自然干化塘相连。2.根据权利要求1所述的一种煤制油干化塘含油污水的处理系统，其特征在于，在均质沉降罐(1)与煤制油自然干化塘相连通的管路上设有第一提升栗(7)，在均质沉降罐(1)与快速过滤器(2)相连通的管路上设有第二提升栗(8)。3.根据权利要求1所述的一种煤制油干化塘含油污水的处理系统，其特征在于，油水分离器(3)上还设有自动排油口，自动排油口通过管路连接有储油罐(6)。4.根据权利要求3所述的一种煤制油干化塘含油污水的处理系统，其特征在于，在自动排油口处设有自动排油阀。5.根据权利要求1所述的一种煤制油干化塘含油污水的处理系统，其特征在于，所述均质沉降罐(1)采用竖流沉降罐、卧式沉降罐、罐中罐或缓冲水池。6.根据权利要求1所述的一种煤制油干化塘含油污水的处理系统，其特征在于，所述的快速过滤器(2)为在线自动反冲洗过滤设备。7.根据权利要求1所述的一种煤制油干化塘含油污水的处理系统，其特征在于，所述的油水分离器(3)采用高精度油水分离器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤制油干化塘含油污水的处理系统，属于化工设备技术领域，包括快速过滤器、油水分离器、出水储罐以及带有浮油出口、排泥口、进液口及出液口的均质沉降罐；均质沉降罐的出液口通过管路与快速过滤器的进液口相连，快速过滤器的出液口通过管路与油水分离器的进液口相连，油水分离器上还设置有出水口和排油口。本实用新型的系统分离速度快，过滤速度可达40m3/m2*h，分离时间短，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低，可以对油品进行回收利用。
【IPC分类】C02F9/02
【公开号】CN204981373
【申请号】CN201520444745
【发明人】孙洪桥, 杨欣燃, 党威, 吴昊, 白佳佳, 刘发展, 孙国宇
【申请人】西安瑞兰环保技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月25日