专利名称：多功能压剪试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种材料试验机，具体而言是指一种可用于橡胶支座、构件的压 剪力学性能检测，同时又可用于对液压千斤顶、称重传感器、测力传感器及其它测力机的检 测的多功能压剪试验机。
背景技术：
目前国内外使用的用于橡胶支座、构件的压剪力学性能检测的压剪试验机，其测 试精度要求仅为；而用于称重传感器、测力传感器及其它测力机检测的叠加式力标准 机，其测试精度要求很高，一般为0. 0. 03%，对于有这二种检测精度要求的检测单位 往往需要用二台以上的设备来实现。这类设备不管是压剪试验机还是叠加式力标准机(特 别是大吨位的)价格昂贵，如1000吨的压剪试验机和叠加式力标准机价格都在100万元以 上，用户购置成本压力很大。二种设备的共性和差异1、共性压剪试验机和叠加式力标准机主机框架结构、油缸基本一致。2、差异(1)压剪试验机在工作时除对试件施加垂向力外还需对试件水平方向施加一个剪 切力；而叠加式力标准机只需一个垂向力。(2)精度要求不一样压剪试验机测试精度要求仅为1%，叠加式力标准机测试精 度要求很高，一般为0. 1 % 0. 03 %。(3)选用的传感器不一样，叠加式力标准机测试精度要求很高，一般采用高精度的 负荷传感器。压剪试验机测试精度要求仅为1%，且需加载一个剪切力，而负荷传感器是不 能承受剪切力的，故选用液压传感器，通过测试液压系统的油压，换算成油缸对试件的垂向 力。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能同时满足压剪试验机和叠加式力标准机要求 的多功能压剪试验机。本实用新型是通过如下方式实现的，一种多功能压剪试验机，包括微机控制系统， 垂向受力框架，高精度传感器总成，垂向油缸液压传感器，垂向油缸，液压控制系统，小车移 动轨道，剪切加载总成，剪切油缸液压传感器，压剪移动小车组成。微机控制系统分别与高 精度传感器总成、垂向油缸液压传感器、剪切油缸液压传感器、液压控制系统相连；垂向受 力框架分别与垂向油缸、小车移动轨道相连；垂向油缸分别与垂向油缸压力传感器、液压控 制系统相连；小车移动轨道分别与高精度传感器总成、剪切加载总成、压剪移动小车相连； 液压控制系统还与剪切加载总成相连；剪切加载总成还与剪切油缸液压传感器相连。本实用新型的进一步设置为高精度传感器总成包括负荷传感器上压板，高精度负荷传感器组，负荷传感器移动小车；剪切加载总成包括剪切拉板，剪切油缸座，剪切油缸，剪切油缸移动小车组成。高精度传感器总成、剪切加载总成、压剪移动小车与小车移动轨道滑动连接，高精 度传感器总成、剪切加载总成、压剪移动小车可以在小车移动轨道上移动。高精度负荷传感器组可以为三个或三个以上高精度负荷传感器组成。液压控制系统可以同时向一个或多个油缸供油。本实用新型具有如下有益效果在一台设备上完成一般精度试验和高精度检测， 可大幅降底用户的设备购置成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的框架图；图2为本实用新型的主机结构图；图3为本实用新型的压剪试验示意图；图4为本实用新型的传感器检定示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种多功能压剪试验机，包括微机控制系统1，垂向 受力框架2，高精度传感器总成3，垂向油缸液压传感器4，垂向油缸5，液压控制系统6，小 车移动轨道7，剪切加载总成8，剪切油缸液压传感器9，压剪移动小车10组成。微机控制 系统1分别与高精度传感器总成3、垂向油缸液压传感器4、剪切油缸液压传感器9、液压控 制系统6相连；垂向受力框架2分别与垂向油缸5、小车移动轨道7相连；垂向油缸5分别 与垂向油缸压力传感器4、液压控制系统6相连；小车移动轨道7分别与高精度传感器总成 3、剪切加载总成8、压剪移动小车10相连；液压控制系统6还与剪切加载总成8相连；剪切 加载总成8还与剪切油缸液压传感器9相连。高精度传感器总成3包括负荷传感器上压板3-1，高精度负荷传感器组3-2，负荷 传感器移动小车3-3 ；剪切加载总成8包括剪切拉板8-1，剪切油缸座8-2，剪切油缸8-3，剪 切油缸移动小车8-4组成。本实用新型的工作方法如下1、当用户需实施压剪试验时(如图3所示)，将工件放置于压剪移动小车10上，将 压剪移动小车10移动至垂向油缸5上，将剪切加载总成移动至受力框架2内与工件连接， 调整试验空间，用户根据检测要求在微机控制系统1内设定控制参数，微机控制系统1根据 垂向油缸液压传感器4、剪切油缸液压传感器9提供的信号向液压控制系统6发送指令，液 压控制系统6分别对垂向油缸5，剪切油缸8-3调整油压，直到目标设定值，微机控制系统1 自动记录检测结果，目标设定值可以为多点。2、当用户需实施对被测传感器进行检测时(如图4所示)，将被测传感器放置于 高精度传感器总成3上，高精度传感器总成3移动至垂向油缸2上，调整试验空间，用户根 据检测要求在微机控制系统1内设定控制参数，微机控制系统1根据高精度负荷传感器组 3-2提供的信号向液压控制系统6发送指令，液压控制系统6对垂向油缸5调整油压，直到 目标设定值，微机控制系统1自动记录检测结果，目标设定值可以为多点。
权利要求一种多功能压剪试验机，其特征在于包括微机控制系统(1)、垂向受力框架(2)、高精度传感器总成(3)、垂向油缸液压传感器(4)、垂向油缸(5)、液压控制系统(6)、小车移动轨道(7)、剪切加载总成(8)、剪切油缸液压传感器(9)、压剪移动小车(10)组成，微机控制系统(1)分别与高精度传感器总成(3)、垂向油缸液压传感器(4)、剪切油缸液压传感器(9)、液压控制系统(6)相连；垂向受力框架(2)分别与垂向油缸(5)、小车移动轨道(7)相连；垂向油缸(5)分别与垂向油缸压力传感器(4)、液压控制系统(6)相连；小车移动轨道(7)分别与高精度传感器总成(3)、剪切加载总成(8)、压剪移动小车(10)相连；液压控制系统(6)与剪切加载总成(8)相连；剪切加载总成(8)与剪切油缸液压传感器(9)相连。
2.如权利要求1所述的一种多功能压剪试验机，其特征在于高精度传感器总成(3) 包括负荷传感器上压板(3-1)、高精度负荷传感器组(3-2)、负荷传感器移动小车(3-3)，剪 切加载总成(8)包括剪切拉板(8-1)、剪切油缸座(8-2)、剪切油缸(8-3)、剪切油缸移动小 车(8-4)组成。
3.如权利要求2所述的一种多功能压剪试验机，其特征在于高精度负荷传感器组 (3-2)由三个高精度负荷传感器组成。
4.如权利要求1所述的一种多功能压剪试验机，其特征在于当用作剪切试验时用垂 向油缸液压传感器(4)、剪切油缸液压传感器(9)测力；用于对被测传感器进行检测时用高 精度负荷传感器组(3-2)测力。
5.如权利要求1所述的一种多功能压剪试验机，其特征在于液压控制系统(6)向一 个或多个油缸供油。
6.如权利要求1所述的一种多功能压剪试验机，其特征在于高精度传感器总成(3)、 剪切加载总成(8)、压剪移动小车(10)与小车移动轨道(7)滑动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能压剪试验机，属于检测装置技术领域，包括微机控制系统，高精度传感器总成，垂向油缸液压传感器，剪切加载总成，剪切油缸液压传感器等组成，微机控制系统分别与高精度传感器总成、垂向油缸液压传感器、剪切油缸液压传感器、液压控制系统相连；垂向受力框架分别与垂向油缸、小车移动轨道相连；垂向油缸分别与垂向油缸压力传感器、液压控制系统相连；小车移动轨道分别与高精度传感器总成、剪切加载总成、压剪移动小车相连；液压控制系统还与剪切加载总成相连；剪切加载总成还与剪切油缸液压传感器相连。本实用新型在一台设备上完成一般精度试验和高精度检测，可大幅降底用户的设备购置成本。
文档编号G01N3/24GK201628663SQ200920199848
公开日2010年11月10日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者廖文军, 李海根, 植宇辉, 莫华荣 申请人:广西壮族自治区计量检测研究院