专利名称：带液罐底标高测量方法和带液罐底容量检定方法
技术领域：
本发明涉及大型金属罐的检定领域，更具体地说，涉及一种用于外浮顶立式金属 罐的带液罐底标高测量方法和带液罐底容量检定方法。
背景技术：
立式金属罐是国际间石油化工产品贸易结算的主要计量器具，也是国内石油、液 体石油产品以及其他液体货物的贸易结算、收发交接的重要计量器具和储存设备。经检定 合格后的立式金属罐方可作为计量器具用于贸易结算、收发交接。因而，在石油化工领域 中，立式金属罐的检定工作非常重要。外浮顶立式金属罐是立式金属罐中的一种。按照国家计量检定规程JJG168-2005 的要求，立式金属罐检定周期为首次检定一般不超过二年，后续检定一般不超过四年。若 罐体发生严重变形、大修后或检定结果受到怀疑时，须按照首次检定的要求进行检定。但是，对外浮顶立式金属罐的检定，通常需要在将金属罐内的液体完全清空的条 件下进行，也就是说，处于检定状态的金属罐必须停用。由于外浮顶立式金属罐属于大型计 量罐，不但清空过程需要花费很大的人力、物力和财力，而且金属罐的停用也严重影响企业 的正常生产经营。因此，需要一种能够实现带液检定外浮顶立式金属罐的解决方案，即不需 要清空外浮顶立式金属罐就能够对该外浮顶立式金属罐进行检定的技术方案。CN1664498A提供了一种外浮顶立式金属罐带液计量检定方法，该金属罐带液计量 检定方法包括对金属罐检定的多个方面，如对基圆圆周、圈板的板高、板厚、圈罐体倾斜度、 罐底边部标高、罐底标高、罐内附件等的测量。在影响金属罐容积计量的因素中，罐底容量的影响程度比较大。这是因为在金属 罐容纳有油品或液体的情况下，金属罐内容纳的油品或液体会对罐底施加较大的压力。而 在该压力的作用下，支撑罐底的地基有可能会出现变形，即与金属罐刚建成时相比会略有 沉降。对于构建在土质相对松软的地区的金属罐来说，地基的变形尤为明显。因此，会造成 金属罐罐底出现凹凸不平的现象，使罐底容量产生变化。由于罐底容量的变化对于金属罐的计量影响较大，因此对罐底容量的检定显得尤 为重要。在CN1664498A提供的用于外浮顶立式金属罐带液计量检定方法中，对外浮顶立 式金属罐的罐底的检定包括罐底边部标高测量在罐体外部绕一圈板圆周均勻布置若干测量点。首先在与罐 顶计量测量台对应的罐底附近建立第1测量点，其他测量点按逆时针方向依次标记为第2、
3........N测量点。利用水准仪和标高尺，建立多个关联测量点对所有测量点进行标高测
量，最后将所有测量点的标高换算到第1测量点对应水平上的标高，利用上、下标靶的相关 测量将边部标高换算到罐内罐底标高测量时的测量水平面上；以及罐底标高测量当浮顶完全起浮后，在罐壁四周建立3-4个测量点，将水准仪架在 测量点处并调平，用起重滑轮将浮顶立柱一一拔出，然后将标高尺分别通过浮顶中设置各根浮顶支柱的孔，从而测量出各测量点的罐底标高。其中，在对 罐底标高的测量过程中，需要将浮顶立柱一一拔出，在拔出过程中很容 易由于摩擦而产生火花，从而给检定作业带来较大的危险。而且，在浮顶上将较重的浮顶立 柱一一拔出，该操作过程复杂、劳动强度非常大且耗时较长。因而，需要一种能够操作简便且安全可靠的用于外浮顶立式金属罐的带液罐底标 高测量方法以及罐底容量检定方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的外浮顶立式金属罐的罐底标高测量方法中操作复 杂且具有危险性的缺陷，而提供一种操作简便且安全可靠的带液罐底标高测量方法。根据本发明的一个方面，提供了一种带液罐底标高测量方法，该带液罐底标高测 量方法用于外浮顶立式金属罐，该外浮顶立式金属罐包括浮顶和多个浮顶立柱，该多个浮 顶立柱穿过所述浮顶并由所述外浮顶立式金属罐的罐底支撑，所述带液罐底标高测量方法 包括如下步骤确定水准平面；利用罐底标高尺测量所述浮顶立柱的顶端和所述水准平面之间的距离，从而获得 每个浮顶立柱所在位置处的罐底标高测量值。根据本发明的另一方面，还提供了一种带液罐底容量检定方法，该带液罐底容量 检定方法用于外浮顶立式金属罐，所述带液罐底容量检定方法包括罐底边部标高测量和 罐底标高测量，根据所述罐底边部标高测量和罐底标高测量获得的罐底边部标高测量值和 罐底标高测量值计算罐底的容量，其中，所述罐底标高测量根据上述带液罐底标高测量方 法进行。按照本发明所提供的用于外浮顶立式金属罐的带液罐底标高测量方法以及包括 该带液罐底标高测量方法的带液罐底容量检定方法，在按照本发明进行罐底标高测量中， 不需要将浮顶立柱一一抽出来，而是直接测量各个浮顶立柱的顶端与水准平面之间的距 离。因此，能够获得各个浮顶立柱在各个浮顶立柱的位置处与水准平面之间的距离，从而获 得在各个浮顶立柱的位置处的罐底标高测量值。显然，本发明所提供的用于外浮顶立式金属罐的带液罐底标高测量方法和带液罐 底容量检定方法操作更为简便且更加安全可靠。
图1为利用根据本发明的带液罐底标高测量方法对罐底标高进行测量的示意图， 还表示了本发明的带液罐底容量检定方法中对罐底边部标高的测量；图2为根据本发明的罐底标高测量方法中，在一个浮顶立柱的位置处测量罐底标 高测量值的示意图；图3为根据本发明的带液罐底容量检定中，带液罐底边部标高测量方法的选择测 量点的示意图；图4为根据本发明的带液罐底容量检定中，带液罐底边部标高测量方法中在一个 测量点测量的罐底边部标高测量值的示意图；和
图5为根据几何测量法所选择的罐底测量点分布示意图。
具体实施例方式下面参考附图对本发明的具体实施方式
进行详细地描述。本发明所提供了一种带液罐底标高测量方法，该带液罐底标高测量方法用于外浮 顶立式金属罐1，该外浮顶立式金属罐1包括浮顶2和多个浮顶立柱7，该多个浮顶立柱7 穿过所述浮顶2并由所述外浮顶立式金属罐1的罐底支撑，所述带液罐底标高测量方法包 括如下步骤确定一水准平面S (如可以利用水准仪)；利用罐底标高尺8测量所述浮顶立柱7的顶端和所述水准平面S之间的距离，从 而获得每个浮顶立柱7所在位置处的罐底标高测量值。在传统的对罐底标高测量方法中(如CN1664498A中所公开的罐底标高测量方 法)，需要在浮顶2完全起浮后，将每个浮顶支柱7抽出，然后将标高尺插入浮顶2上原先穿 有浮顶支柱7的孔中，直到标高尺的底端与罐底9相接触，从而获得罐底的标高参数。这种 传统的罐底标高测量方法所存在的问题在于由于是带液检定，因此当将浮顶立柱7抽出 时，很容易由于碰撞产生火花而引发事故；而且，需要对多个浮顶立柱7—一抽出，操作非 常不便，效率较低。而在本发明所提供的带液罐底标高测量方法中，不需要将浮顶立柱7—一抽出 来，而是直接测量浮顶立柱7的顶端与水准平面S之间的距离。因此，对于各个浮顶立柱7 来说，能够获得各个浮顶立柱7的顶端在各个浮顶立柱7的位置处与水准平面S之间的距 离，进而获得罐底在各个浮顶立柱7的位置的罐底标高测量值，以用于计算罐底的容量。优选地，为了更加准确地获得罐底标高测量值，所述浮顶立柱7的纵向方向(即长 度方向)与所述水准平面S相垂直。由于水准平面S位于浮顶2的上方，因此，在带液状态下，浮顶立柱2的顶端位于 水准平面S之下。在各个浮顶立柱7所在的位置，利用罐底标高尺8测量各个浮顶立柱7 的顶端，检测各个浮顶立柱7的顶端与水准平面S之间的距离，从而获得每个浮顶立柱7所 在位置处的罐底标高测量值。对于某一个浮顶立柱7来说，在该浮顶立柱7所在位置处的 罐底标高测量值为该浮顶立柱7的顶端与水准平面S之间的距离与该浮顶立柱7的长度之 和。通常，浮顶立柱7基本上处于铅垂状态，即浮顶立柱7的长度方向平行于所述外浮 顶立式金属罐1的中心轴线的方向，因而对浮顶立柱7的顶端与水准平面S之间距离的测 量能够准确地反映在该浮顶立柱7所在位置处的罐底标高值。而且，即使浮顶立柱7稍微 倾斜于金属罐1的中心轴线方向，由于浮顶立柱7受到浮顶2的限位作用，因而浮顶立柱7 的倾斜程度较小，是在误差允许范围之内的。如图1和图2所示，浮顶立柱7的底端由罐底 9的表面支撑。优选地，为了在浮顶立柱7与罐底的表面之间形成缓冲保护，如图2所示，所 述外浮顶立式金属罐1还包括立柱支撑板12，该立柱支撑板12固定连接于罐底的表面上 (如通过焊接)，所述浮顶立柱7的底端与所述立柱支撑板12接触。也就是说，浮顶立柱7 不是直接地与罐底9 (的表面)相接触，而是间接地通过该立柱支撑板2与罐底9接触。立 柱支撑板12通常为多个，且立柱支撑板12的个数与浮顶立柱7的个数相等，也就是说，一个立柱支撑板12支撑一个浮顶立柱7。具体来说，如图2中所示的浮顶立柱7，利用罐底标高尺8获得该浮顶立柱7的顶 端与水准平面S的距离L5之后，该距离L5、浮顶立柱7的长度L4加上立柱支撑板12的厚 度即为在该浮顶立柱7所在的位置处的罐底标高测量值。而如果浮顶立柱7与铅垂方向之 间具有夹角θ，则上述L5、L4COS0加上立柱支撑板12的厚度即为在该浮顶立柱7所在的 位置处的罐底标高测量值，其中对浮顶立柱7的长度L4进行了角度修正。进一步优选地，所述立柱支撑板12与所述罐底相接触的表面的面积大于所述浮 顶立柱7与立柱支撑板12相接触的表面的面积，以减小罐底所受的压强。外浮顶立式金属罐1为本领域普通技术人员所公知的外浮顶立式金属罐，通常可 用于储存重质或轻质原油，汽油、煤油或柴油等轻质油品或水等。在带液检测中，如果存储 介质为原油、渣油等重质油品，则可以直接进行带液检测；而如果存储介质为轻质油品，则 为了安全起见，通常用水将轻质油品置换后再进行带液检测。通常，外浮顶立式金属罐1包括圆柱形的罐体和在罐体内设置有多个浮顶立柱7 以及在与罐体内壁保持接触的情况下沿所述浮顶立柱7能够上下移动的浮顶2。在由浮顶 2、外浮顶立式金属罐1的罐底9和外浮顶立式金属罐1的内壁所限定的空间体积为油品实 际储存的容积。如图1和图2所示，浮顶立柱7通常沿平行于所述外浮顶立式金属罐1的 中心轴线的方向穿过所述浮顶2，且各个浮顶立柱7的底端与罐底9相接触。按照本发明所提供的罐底标高测量方法，在测量罐底标高时，检测人员站立在浮 顶2上对罐底标高进行测量。水准平面S (如图1所示)的确定可以通过本领域技术人员所公知的方法进行(通 常通过现有的水准仪来确定)。例如，可以根据国家计量检定规程JJG168-2005中确定水平 水准平面的方法确定该水准平面S。具体来说，在选取水准平面S时，将水准仪吸附在外浮顶立式金属罐1的内壁上， 从而将该水准仪调平，从而确定水准平面S,该水准平面S与所述金属罐1的中心轴线垂直， 也就是说，该水准平面S与水平面相平行，并在随后的罐底标高测量中作为基准使用。由于 操作人员站立在浮顶2上进行罐底标高测量，因而该水准平面S高于浮顶2，该水准平面S 也高于浮顶2的顶端。优选地，该水准平面S还在罐底标高测量中作为基准使用。因而，在对罐底容量检 定中涉及到的罐底边部标高测量和罐底标高测量采用同一水准平面S作为基准使用，使罐 底容量的检定结果准确性更高。如图2所示，在水准平面S通过水准仪4确定的情况下，可以通过水准仪直接读取 罐底标高尺8的读数，从而获得浮顶立柱7的顶端与水准平面S的距离L5。以上对本发明所提供的罐底标高测量方法进行了详细地描述。另外，本发明还提 供了一种带液罐底容量检定方法，该带液罐底容量检定方法用于外浮顶立式金属罐，所述 带液罐底容量检定方法包括罐底边部标高测量和罐底标高测量，根据所述罐底边部标高 测量和罐底标高测量获得的罐底边部标高测量值和罐底标高测量值计算罐底的容量，其 中，所述罐底标高测量根据上述带液罐底标高测量方法进行。在该罐底容量检定方法中，在测量罐底标高时，无需象传统罐底标高检测方法中 将浮顶立柱7 —一拔出再进行测量，而是直接测量浮顶立柱7的顶端与水准平面S之间的距离，即可获得各个浮顶立柱7所在位置处的罐底标高测量值，操作简便且安全可靠。传统的罐底边部标高测量方法中(如CN1664498A提供的带液计量检定方法中对 罐底边部标高测量方法)至少存在如下缺陷在对罐底边部标高测量中，是在罐体外部进 行测量，然后将外部测得的数据换算为罐内罐底边部的标高数据。由于罐底板外部边缘因 罐体重压几乎都处于翘起状态，而且用在罐体外部测得数据需要几次转换成罐体内部的边 部标高，因此测量的误差较大，而且对罐体外部检测是数据难以反映罐底边部的真实状态。因此，传统的罐底边部标高测量的精度较低，从而造成罐底容量的检定精度也相 对较低。在本发明所提供的罐底检定方法中，还对罐底边部标高测量方法进行了改进，具体 描述如下在本发明所提供的罐底容量检定方法中，用于外浮顶立式金属罐的带液罐底边部 标高测量方法包括如下步骤在所述外浮顶立式金属罐1的浮顶2以上的圈板10中确定基础圈板3，并围绕该 基础圈板3的圆周均勻(间隔)地设置多个测量点；在浮顶2上方确定水准平面S (优选地，该水准平面S与上述罐底标高测量方法中 的水准平面S为同一水准平面)；在每个所述测量点，沿垂直于所述水准平面S的方向将罐底边部标高尺5插入所 述浮顶2的边缘与所述金属罐1内壁之间的间隙中直至该罐底边部标高尺5的底端接触罐 底边部，所述罐底边部标高尺5的顶端高于所述水准平面S ；从而获得每个所述测量点处的 罐底边部标高测量值。如图1所示，金属罐1的罐体包括多个圈板10，各个圈板10都围成圆柱形并依次 固定连接在一起(如焊接)，从而构成整个罐体。按照本发明所提供的罐底边部检测方法，在检测时，检测人员站立在浮顶2上对 罐底边部标高进行测量。具体来说，由于站立在浮顶2上的操作人员能够看到或者接触到浮顶2以上的圈 板，因此首先在所述金属罐1的浮顶2以上的圈板10中确定基础圈板3，从而通过该基础 圈板3确定测量点的位置，并围绕该基础圈板3的圆周均勻间隔地设置多个测量点(ai、 a2、“在这里，基础圈板3的选择以便于操作人员操作为原则而进行选择。例如，基础圈 板3为与浮顶2相接触的圈板，或者基础圈板3为与浮顶2相接触的圈板的上方相邻圈板。关于多个测量点(ai、a2、……an)的选择可以按照本领域所公知的原则而确定，例 如可以根据国家计量检定规程JJG168-2005中关于选择测量点的方法进行选择。通常，测 量点( 、 、……an)的数目总数为偶数。在周长小于或等于IOOm时，相邻测量点的弧长 不得超过3m，测量点数目总数最小不得少于12个；在周长大于IOOm时，相邻测量点的弧长 不得超过4m，测量点数目总数不得少于36个。而且，多个测量点(ai、a2、……an)应沿圆 周方向均勻分布。例如，如图3所示，在确定了基础圈板3之后，沿基础圈板3的内壁均勻确定了 24 个测量点，以便于随后进行罐底边部标高测量。为了便于通过水准仪直接读取罐底边部标高尺5的测量值，优选地，该水准平面S 设置为在将罐底边部标高尺5的底端与罐底边部接触后，罐底边部标高尺5的顶端高于所述水准平面S。因此，能够通过水准仪直接读取位于一个测量点的罐底边部标高尺的测量 值，从而直接获得在该测量点处的罐底边部标高的测量值。为了更为精准地确定水准平面S，将水准仪4吸附于基础圈板3的内壁上，调水平 后且便于操作后从而确定水准平面S。还可以在浮顶2的位于金属罐1中心的位置上设定 中心测量点，并在该中心测量点上设置一个位于中心的水准仪4(如图1所示)，从而能够进 一步提高所确定的水准平面S的精度。在这里所使用的水准仪4可以为本领域所公知的现 有的水准仪4。完成水准平面S的确定之后，分别在每个所述测量点(ai、a2、……an)，沿垂直于 所述水准平面S的方向将罐底边部标高尺5插入所述浮顶2的边缘与所述金属罐1内壁之 间的间隙中直至该罐底边部标高尺5的底端接触罐底边部6。以一个测量点为例加以解释，如图1所示，罐底边部标高尺5穿过浮顶2的边缘和 金属罐1的内壁之间的缝隙而进入浮顶2下方的空间中，直到罐底边部标高尺5的底端与 罐底边部6相接触。罐底边部标高尺5的纵向方向与水准平面S相垂直，从而能够通过该 罐底边部标高尺5确定罐底边部在该测量点处的测量值，即与水准平面S之间的距离。
如图4所示，在该测量点，罐底边部标高尺5的顶端高于所述水准平面S，而罐底边 部标高尺5的测量起点为该标高尺5与罐底边部6相接触的位置，因此通过水准仪4直接 读取的罐底边部标高尺5的测量值Ll即为在该测量点处罐底边部标高测量值。也就是说， 罐底边部标高尺5与水准平面S的交点与该罐底边部标高尺5的底端之间的距离Ll为在 该测量点处的罐底边部标高测量值。由此能够获得罐底边部在每个所述测量点处的罐底边部标高测量值，进而完成了 罐底边部标高的测量。所述金属罐1还包括围绕该浮顶2边缘的密封圈11 (通常由包括橡胶、塑料等弹 性材料制成)。在将罐底边部标高尺5插入浮顶2的边缘和金属罐1的内壁之间的间隙时， 如果密封圈11与金属罐1罐体内壁之间的压力较小，可以直接将罐底边部标高尺5插入浮 顶2的边缘和金属罐1的内壁之间的间隙中并使该罐底边部标高尺5的底端直到罐底边部 6。而如果密封圈11与金属罐1罐体内壁之间的压力较大，为了避免对密封圈11造 成损坏，优选地，在将罐底边部标高尺5插入所述浮顶2的边缘与所述金属罐1内壁之间的 间隙之前，将所述密封圈11撑开以形成所述浮顶2的边缘与所述金属罐1内壁之间的间隙 (例如，可以用木棒、竹棍等将密封圈11撑开以获得较大的间隙)。由于本发明所提供的带液罐底边部标高测量方法是在带液状态下进行的，因此， 当将罐底边部标高尺5的底端插到罐底边部6时，该罐底边部标高尺5的长度Ll需要满足 使该罐底边部标高尺5的顶端高于浮顶2，从而便于操作人员对该罐底边部标高尺5的顶端 与水准平面S之间的距离进行测量。因此，优选地，所述罐底边部标高尺5的长度不小于3米。进一步优选地，所述罐 底边部标高尺的长度为3米至3. 5米，从而能够适用于多种带液罐底边部检测以及罐底检 定的工作场合。以上对用于外浮顶立式金属罐的罐底容量检定方法中涉及的罐底边部标高测量 所采用的罐底边部测量方法进行了详细地描述。由于在该罐底容量检定方法中，罐底边部标高检测直接通过罐底边部标高尺对罐底边部进行检测的，因此与现有的间接换算罐底边 部标高的检测方法相比，本发明的罐底容量检定方法的检测结果的精度更高。由于对罐底 边部的测量已经在上文中进行了详细地描述，这里不再对其赘述。而对于罐底标高测量可以利用现有技术(如国家计量检定规程JJG168-2005或 CN1664498A)中对罐底标高的检测方法进行，从而获得罐底标高测量值。在获得罐底边部标 高测量值和罐底标高测量值后，如何计算罐底的容量为本领域所公知。例如，可以通过国家 计量检定规程JJG168-2005中的要求来处理。例如，可以根据几何测量法进行罐底容量检定。测量点的确定在罐底上确定同心圆(m个)，在围绕圆心的360度内确定以圆心 为起点的η条射线，相邻射线之间的夹角均相等(如图5所示中，η = 8，根据不同的应用场 合，可以选择不同条数的射线)，则多条射线与同心圆的交点为测量点。同心圆到罐底中心的距离按照所分圆环面积相等的条件来确定，各圆环的半径按 以下公式计算各同心圆环至中心距离R1 = RyfiTmR11 = RyJlIm···Rm_x = R^{m-\)lmRm = R式中R 第一圈板内半径；m 等分圆环的数量。测量点的罐底边部标高测量和罐底标高测量即获得罐底边部标高测量值和罐底 标高测量值，其中，罐底标高测量值可通过本发明所提供的罐底标高测量方法获得，而罐底 边部标高测量值则可利用本发明所提供的带液罐底容量检定方法中包括的罐底边部标高 测量方法进行测量获得。用几何测量法测量罐底，罐底容量(罐底最高点以下容量Δ Vb)按下式计算
权利要求
1.一种带液罐底标高测量方法，该带液罐底标高测量方法用于外浮顶立式金属罐(I)，该外浮顶立式金属罐(1)包括浮顶( 和多个浮顶立柱(7)，该多个浮顶立柱(7)穿过 所述浮顶( 并由所述外浮顶立式金属罐(1)的罐底支撑，所述带液罐底标高测量方法包 括确定一水准平面(S)；利用罐底标高尺(8)测量所述浮顶立柱(7)的顶端和所述水准平面( 之间的距离， 从而获得每个浮顶立柱(7)所在位置处的罐底标高测量值。
2.根据权利要求1所述的带液罐底标高测量方法，其中，所述外浮顶立式金属罐(1)还 包括立柱支撑板(12)，该立柱支撑板(1 固定连接于罐底的表面上，所述浮顶立柱(7)的 底端与所述立柱支撑板(1 接触，每个所述浮顶立柱(7)所在位置处的罐底标高测量值等 于该浮顶立柱(7)的顶端和所述水准平面( 之间的距离、该浮顶立柱(7)的长度以及所 述立柱支撑板(1 的厚度之和。
3.根据权利要求2所述的带液罐底标高测量方法，其中，所述立柱支撑板(1 与所述 罐底相接触的表面的面积大于所述浮顶立柱(7)与立柱支撑板(1 相接触的表面的面积。
4.根据权利要求1、2或3所述的带液罐底标高测量方法，其中，所述浮顶立柱(7)的纵 向方向与所述水准平面( 垂直。
5.一种带液罐底容量检定方法，该带液罐底容量检定方法用于外浮顶立式金属罐，所 述带液罐底容量检定方法包括罐底边部标高测量和罐底标高测量，根据所述罐底边部标 高测量和罐底标高测量获得的罐底边部标高测量值和罐底标高测量值计算罐底的容量，其 中，所述罐底标高测量根据权利要求1-4中任意一项所述的带液罐底标高测量方法进行。
6.根据权利要求5所述的带液罐底容量检定方法，其中，所述罐底边部标高测量包括 在所述外浮顶立式金属罐(1)的浮顶( 以上的圈板中确定基础圈板(3)，并围绕该基础圈 板(3)的圆周均勻地设置多个测量点；在每个测量点，沿垂直于所述水准平面(S)的方向将罐底边部标高尺( 插入所述浮 顶(2)的边缘与所述金属罐(1)内壁之间的间隙中直至该罐底边部标高尺( 的底端接触 罐底边部，所述罐底边部标高尺(5)的顶端高于所述水准平面(S)；获得每个所述测量点处的罐底边部标高测量值。
7.根据权利要求6所述的带液罐底边部标高测量方法，其中，在每个所述测量点处，所 述罐底边部标高尺( 和所述水准平面( 的交点与所述罐底边部标高尺( 的底端之间 的距离为该测量点处的罐底边部标高测量值。
8.根据权利要求6所述的带液罐底边部标高测量方法，其中，所述基础圈板C3)为与所 述浮顶( 相接触的圈板，或者所述基础圈板C3)为与所述浮顶( 相接触的圈板的上方 相邻圈板。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的带液罐底边部标高测量方法，其中，所述外浮 顶立式金属罐(1)还包括围绕该浮顶( 边缘的密封圈(11)，在将罐底边部标高尺(5)插 入所述浮顶O)的边缘与所述外浮顶立式金属罐(1)内壁之间的间隙之前，将所述密封圈(II)撑开以形成所述浮顶⑵的边缘与所述外浮顶立式金属罐⑴内壁之间的间隙。
10.根据权利要求9所述的带液罐底边部标高测量方法，其中，所述罐底边部标高尺的 长度为3米至3. 5米。
全文摘要
一种用于外浮顶立式金属罐的带液罐底标高测量方法，该金属罐包括浮顶和多个浮顶立柱，浮顶立柱穿过浮顶并由金属罐的罐底支撑，所述方法包括确定水准平面；利用罐底标高尺测量浮顶立柱的顶端和水准平面之间的距离，从而获得每个浮顶立柱所在位置处的罐底标高测量值。一种用于外浮顶立式金属罐的带液罐底容量检定方法，所述方法包括罐底边部标高测量和罐底标高测量，根据罐底边部标高测量和罐底标高测量获得的罐底边部标高测量值和罐底标高测量值计算罐底的容量，其中，罐底标高测量根据上述带液罐底标高测量方法进行。上述带液罐底标高测量方法和带液罐底容量检定方法操作更为简便且更加安全可靠。
文档编号G01B5/02GK102128578SQ20101003404
公开日2011年7月20日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者汪海勇, 董绍平, 邢军, 陈磊, 韩卫民 申请人:中国石油化工股份有限公司