专利名称：玻璃厚度及铝框宽度测量装置和检测方法
技术领域：
本发明涉及检测装置，特别涉及一种玻璃厚度及铝框宽度测量装置和检测方 法。
背景技术：
目前，中空玻璃已被广泛应用于住宅、饭店、办公楼、学校、医院等，不仅隔 热、隔音、美观，且能降低建筑物的自重。中空玻璃是将两片或多片玻璃周边粘接密 封。现有中空玻璃的加工生产线上，需要人工测量中空玻璃的厚度和铝框宽度，以便于 自动调整压合压力和压合距离，以防止产生下列问题1、压合不到位，导致成品玻璃质 量差；2、压合过度，导致玻璃破损。现有企业中玻璃厚度测试方法有接触式测量、射线式测量和光学测量，接触 式测量存在测量误差大，甚至对玻璃表面造成损坏的缺点；射线式测量会对人体造成伤 害且成本高；光学测量不适合生产线中使用。总之，现有技术没有能同时测量玻璃厚度及铝框宽度的装置。
发明内容
因此，为了克服上述现有技术存在的不足，本发明通过了一种玻璃厚度及铝框 宽度测量装置，该装置具有结构简单、紧凑，检测速度快的特点。本发明采用的技术方案如下
一种玻璃厚度及铝框宽度测量装置，包括测量支架，与中空玻璃生产线工作台相 连；直线导轨滑块副，包含导轨和分别设置在导轨两端的左滑块、右滑块，其中所述导 轨与测量支架相连；支撑板，表面安装有固定垫块，且支撑板设置在上述左滑块上，并 与上测量支架通过拉簧相连；垂直板，表面安装有移动垫块，且设置在上述右滑块上； 滑台气缸，包含缸体和活塞杆，其中缸体与上述垂直板相连，活塞杆前端安装有探针； 小气缸，包括小缸体和小活塞杆，其中小缸体安装在上述支撑板上，小活塞杆安装在上 述垂直板上；和直线位移传感器，一端固定在上述垂直板上，另一端安装在上述支撑板 上；所述滑台气缸和小气缸上均连接有换向阀。本发明实施例中，所述小气缸上还连接有减压阀。本发明实施例中，所述换向阀为二位五通电磁换向阀。本发明实施例中，所述固定垫块和移动垫块材质为尼龙。一种利用上述玻璃厚度及铝框宽度测量装置检测玻璃厚度和铝框宽度的方法，包 括以下步骤
1)在开启中空玻璃生产线机器，但没放置玻璃和铝框时，控制小气缸的换向阀得 电，小气缸缩回，移动垫块沿直线导轨副前进，当移动垫块碰到固定垫块时，直线位移 传感器记数为I，作为直线位移传感器的零点数，接着控制小气缸的换向阀失电，小气缸 推出恢复原位；2)当安装好铝框的玻璃到达测量装置时，控制小气缸的换向阀得电，小气缸慢速缩 回，当探针打到铝框上时，直线位移传感器记数为II，控制滑台气缸的换向阀得电时， 滑台气缸缩回；
3)小气缸继续缩回，当移动垫块到达玻璃时，直线位移传感器记数为III，控制小气 缸的换向阀失电，小气缸快速推出，控制滑台气缸的换向阀失电，滑台气缸推出复位；
4)玻璃厚度等于直线位移传感器记数III减去记数I，铝框厚度等于直线位移传感器 记数II减去记数III。本发明的有益效果
1、通过滑块移动带动探针或垫块与玻璃、铝框接触发生偏移，利用直线传感器计算 玻璃厚度和铝框的宽度。2、本发明的部件均属现有技术中存在的，没有复杂的高精度仪器，结构简单、 紧凑，成本低廉。3、本发明可以同时玻璃厚度及铝框宽度测量，测量速度快，适合生产线。 说明书附图
图1为本发明选定实施例的结构示意图。图2为图1中A-A方向剖视示意图。图3为本发明选定实施例的气动原理示意图。图中1、探针，2、滑台气缸，3、固定垫块，4、移动垫块，5、直线位移传感 器，6、小气缸，7、直线导轨副，8、垂直板，9、支撑板，10、测量支架，11、拉簧， 12、减压阀，13、换向阀，14、换向阀，15、左滑块，16、右滑块，17、玻璃，18、铝框。。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性 的，不限定本发明的保护范围。参考附图1 一种玻璃厚度及铝框宽度测量装置，包括用于与中空玻璃生产线工 作台相连的测量支架10、固定在测量支架10上的直线导轨滑块副7、表面安装有固定垫 块3的支撑板9、安装有移动垫块4的垂直板8、滑台气缸2、小气缸6和直线位移传感器 5。所述直线导轨滑块副7包含导轨和分别设置在导轨两端的左滑块15、右滑块16，其 中所述导轨与测量支架10相连。支撑板9设置在上述左滑块15上，并与上测量支架10 通过拉簧11相连。垂直板8设置在上述右滑块16上。所述滑台气缸2包含缸体和活塞 杆，其中缸体与上述垂直板8相连，活塞杆前端安装有探针1。小气缸6包括小缸体和小 活塞杆，其中小缸体安装在上述支撑板9上，小活塞杆安装在上述垂直板8上。直线位 移传感器5 —端固定在上述垂直板8上，另一端安装在上述支撑板9上。参考附图2所述小气缸6上连接有减压阀12和二位五通电磁换向阀13，所述滑 台气缸2上连接有二位五通电磁换向阀14。为了防止损坏玻璃，所述固定垫块3和移动垫块4材质为尼龙。利用上述玻璃厚度及铝框宽度测量装置检测玻璃厚度和铝框宽度的方法，包括以 下步骤1)在开启中空玻璃生产线机器，但没放置玻璃和铝框时，控制小气缸6的减压阀12 及换向阀13得电，小气缸6缩回，移动垫块4沿直线导轨副7前进，当移动垫块4碰到 固定垫块3时，直线位移传感器5记数为I，作为直线位移传感器的零点数，接着控制小 气缸6的换向阀失电，小气缸6推出恢复原位；
2)当安装好铝框的玻璃到达测量装置时，控制小气缸6的换向阀13得电，小气缸6 慢速缩回，当探针1打到铝框18上时，直线位移传感器5记数为II，控制滑台气缸2的 换向阀14得电时，滑台气缸2缩回；
3)小气缸6继续缩回，当移动垫块4到达玻璃17时，直线位移传感器5记数为III， 控制小气缸6的换向阀13失电，小气缸6快速推出，控制滑台气缸2的换向阀14，滑台 气缸推出复位；
4)玻璃厚度等于直线位移传感器记数III减去记数I，铝框厚度等于直线位移传感器 记数II减去记数III。 以上描述了本发明的基本原理及优点。本发明不受上述实施例的限制，在不脱 离本发明范围的前提，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进，如二位五通电磁换 向阀13可以通过两个二位三通阀代替。本发明保护范围应由所附的权利要求书及其等效 物界定。
权利要求
1.一种玻璃厚度及铝框宽度测量装置，其特征在于包括 测量支架(10)，与中空玻璃生产线工作台相连；直线导轨滑块副，包含导轨和分别设置在导轨两端的左滑块(15)、右滑块 (16)，其中所述导轨与测量支架(10)相连；支撑板(9)，表面安装有固定垫块(3)，且支撑板(9)设置在上述左滑块 (15)上，并与上测量支架(10)通过拉簧(11)相连；垂直板(8)，表面安装有移动垫块(4)，且设置在上述右滑块(16)上； 滑台气缸(2)，包含缸体和活塞杆，其中缸体与上述垂直板(8)相连，活塞杆前 端安装有探针(1)；小气缸(6)，包括小缸体和小活塞杆，其中小缸体安装在上述支撑板(9)上，小 活塞杆安装在上述垂直板(8)上；和直线位移传感器(5)，一端固定在上述垂直板(8)上，另一端安装在上述支撑板 (9)上；所述滑台气缸(2)和小气缸(6)上均连接有换向阀。
2.根据权利要求1所述玻璃厚度及铝框宽度测量装置，其特征在于 (6)上还连接有减压阀(12)。
3.根据权利要求1或2所述玻璃厚度及铝框宽度测量装置，其特征在于 为二位五通电磁换向阀。
4.根据权利要求1或2所述玻璃厚度及铝框宽度测量装置，其特征在于 块(3)和移动垫块(4)材质为尼龙。
5.一种利用权利要求1所述玻璃厚度及铝框宽度测量装置检测玻璃厚度和铝框宽度的 方法，其特征在于包括以下步骤1)在开启中空玻璃生产线机器，但没放置玻璃和铝框时，控制小气缸(6)的换向 阀得电，小气缸(6)缩回，移动垫块(4)沿直线导轨副(7)前进，当移动垫块(4) 碰到固定垫块(3)时，直线位移传感器(5)记数为I，作为直线位移传感器的零点数， 接着控制小气缸(6)的换向阀失电，小气缸(6)推出恢复原位；2)当安装好铝框的玻璃到达测量装置时，控制小气缸(6)的换向阀得电，小气缸 (6)慢速缩回，当探针(1)打到铝框上时，直线位移传感器(5)记数为II，控制滑台气缸(2)的换向阀得电时，滑台气缸(2)缩回；3)小气缸(6)继续缩回，当移动垫块(4)到达玻璃时，直线位移传感器(5)记 数为III，控制小气缸(6)的换向阀失电，小气缸(6)快速推出，控制滑台气缸(2) 的换向阀失电，滑台气缸推出复位；4)玻璃厚度等于直线位移传感器记数III减去记数I，铝框厚度等于直线位移传感器 记数II减去记数III。所述小气缸 所述换向阀 所述固定垫
全文摘要
本发明公开了一种玻璃厚度及铝框宽度测量装置和检测方法，测量装置包括测量支架；直线导轨滑块副；支撑板；滑台气缸；小气缸和直线位移传感器；所述滑台气缸和小气缸上均连接有换向阀。检测玻璃厚度和铝框宽度的方法,包括以下步骤1)没放置玻璃和铝框时，当移动垫块碰到固定垫块时，直线位移传感器记数为I；2)探针打到铝框上时，直线位移传感器记数为II；3)当移动垫块到达玻璃时，直线位移传感器记数为III；4)玻璃厚度等于III减去记数I，铝框厚度等于II减去记数III。本发明可以同时玻璃厚度及铝框宽度测量，测量速度快，适合生产线。
文档编号G01B7/02GK102022970SQ20101025612
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者王相伟 申请人:济南德佳玻璃机器有限公司