专利名称：一种带有相变散热器的密闭大功率行波管发射机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有相变散热器的密闭大功率行波管发射机，属于舰载大功率 雷达信号环境模拟器领域，特别是用密闭大功率行波管发射机的舰载大功率雷达信号环 境模拟器领域。
背景技术：
发射机是大功率雷达信号环境模拟器的重要组成部分，一般由高压模块、低压 模块、行波管、馈线等组成。传统的发射机大多为舱内设备，由于舱室内部一般都有空调设备，环境条件相 对较好，所以大多发射机尽量采用开放式风冷结构形式，结构设计相对简单。对于舱室 内的大功率发射机，由于其热耗散功率较大，而且对其它设备的电磁干扰大，一般采用 密闭式风冷或二次水冷却的结构形式。但是增加了一套风冷或水冷系统，增大了系统设 备量，成本相应增加，系统可靠性降低，导致适装性较差。舱外安装的大功率发射机发射功率大，热耗散功率较大，为满足环境适应性， 一般采用密闭式风冷结构形式或者密闭式二次水冷却的结构形式。但是增加了一套风冷 或水冷系统，导致系统设备量大，成本较高，系统可靠性降低，适装性较差。因此现有的密闭大功率行波管发射机都存在体积大、成本高、可靠性低以及适 装性差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有相变散热器的密闭大功率行波管发射机，该发 射机能满足舰载大功率雷达信号环境模拟器的设计需要，在舰载恶劣环境下使用，散热 效果好，设备量小，适装性强，维护方便，成本低廉。—种带有相变散热器的密闭大功率行波管发射机，包括行波管、馈线、高压线 转接盒、高压模块、低压模块、场放、电源A、电源B、隔离器及相变散热器。相变散热器以及馈线上的过度波导位于箱体外，其余组件密封集成在箱体内 部。行波管、馈线、高压线转接盒、高压模块及低压模块位于箱体内部上方；其 中，行波管、馈线位于箱体的同一侧，且行波管位于馈线的前方；高压模块位于箱体 内部右上方，低压模块位于高压模块的下方，高压线转接盒安装在行波管和高压模块之 间，场放、电源A、电源B、隔离器分布在箱体内部下方，其中电源A、电源B并排位于 箱体内部的最下方，紧贴箱体的后壁安装，场放位于两电源A和电源B的上方与低压模 块之间的空档，隔离器安装在箱体的左侧面电源A的上方。箱体与高压模块、低压模块、电源A以及电源B相对的面均涂导热硅脂，相应 的外侧设计散热肋条；箱盖与箱体之间装有第一导电橡胶条，相变散热器与箱体之间装 有第二导电橡胶条，过渡波导与箱体之间装有第三导电橡胶条。高压模块内部的散热器件安装在高压模块底板上，低压模块内部的散热器件安装在低压模块底板上，高压模块 底板和低压模块底板的外侧紧贴箱体的后壁，高压模块的侧面装有风机。相变散热器竖直地安装到行波管上，行波管的安装面与相变散热器的安装面之 间涂导热硅脂。相变散热器包括壳体、低温液态腔、铜管、高温气态腔以及散热齿；由与在壳 体上安装的风机对应位置的壳体内侧上下部分和金属材料构成低温液态腔和高温气态腔 的腔体，其中，两腔体之间安装有铜管。此外金属材料构成的腔体外侧与同侧的铜管外 侧安装有散热齿；低温液态腔、铜管、高温气态腔内部抽真空，高温气态腔内部充有冷 却液，高温气态腔与散热齿相对的外表面与行波管的集中散热区的外表面通过导热硅胶 相连。本发明中变相散热器还包括进风风机和出风风机，进风风机和出风风机分别安 装在壳体内的上下部分散热齿的外侧，通过增加散热齿上的气流的流动来将热量散发出去。有益效果本发明带有相变散热器的密闭大功率行波管发射机采用具有低温液态腔、铜 管、高温气态腔以及散热齿的相变散热器，散热时高温气态腔的冷却液在低温液态腔的 作用下液化，经过重力的作用回流下来，从而达到整体的热平衡，使得发射机无需采用 传统的散热方式，具有结构简单，成本低，可靠性高的优点。其次，发射机内部组件高压模块、低压模块等均模块化、标准化设计，布局合 理，维护性能好，整体结构可系列化设计。
图1是本发明密闭大功率行波管发射机内部布置主视图。图2是本发明密闭大功率行波管发射机的侧面剖视图。图3是本发明密闭大功率行波管发射机的俯视图。图4是高压模块内部安装示意图。
图5是低压模块内部安装示意图。图6是相变散热器内部结构剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行进一步的描述；本发明的密闭大功率行波管发射机包括行波管1、馈线2、高压线转接盒3、高 压模块4、低压模块5、场放6、电源A7、电源B8、隔离器13及相变散热器14。相变散热器14以及馈线上的过度波导2-5位于箱体9外，其余组件密封集成在 发射箱体9内部。行波管1、馈线2、高压线转接盒3、高压模块4及低压模块5位于箱体内部上 方；其中，行波管1、馈线2位于箱体的同一侧，且行波管位于馈线的前方；高压模块4 位于箱体9内部右上方，低压模块5位于高压模块4的下方，高压线转接盒3安装在行波 管1和高压模块4之间，方便行波管1和高压模块4之间的高压线转接，该转接盒3采用
4非金属材料加工，保证高压绝缘性能。场放6、电源A7、电源B8、隔离器13以接线方 便为原则，分布在箱体9内部下方，其中电源A7、电源B8并排位于箱体9内部的最下 方，紧贴箱体9的后壁安装，场放6位于两电源A7和电源B8的上方与低压模块5之间 的空档，隔离器13安装在箱体9的左侧面，利用电源A7前方与箱体9之间的空间。箱体9采用铝合金铸造；其输入输出电缆插座位于上方9-2处，也可根据需要布 置到下方或其它合适的位置；箱体9与高压模块4、低压模块5、电源A7、电源B8相对 的面均涂导热硅脂，相应的外侧设计散热肋条9-1，以增大箱体9的散热面积，确保散热 效果。箱体可通过底面安装，也可通过两侧面安装。箱盖12也采用铝合金铸造，其中箱盖12与箱体9之间装有第一导电橡胶条11， 相变散热器14与箱体9之间装有第二导电橡胶条15，过渡波导2-5与箱体9之间装有第 三导电橡胶条10，导电橡胶条为填充了 Ag/Al材料的硅橡胶条，以保证电接触性能及密 封性能，确保箱体屏蔽和密封效果，而且该导电橡胶条耐腐蚀性能好。高压模块4采用模块化、标准化设计。不同波段高压模块结构设计形式统一， 其内部的印制板均采用统一尺寸的标准设计，且采用的元器件也基本相同，只是根据不 同的波段采用不同的调试参数。高压模块内部的散热器件均安装在高压模块底板4-2 上，高压模块底板4-2的外侧紧贴箱体9的后壁，另外高压模块4侧面装有风机4-1，可 将其内部热量散发到箱体9内部，通过箱体9向外传导散热。低压模块5采用模块化、标准化设计。低压模块内部的散热器件均安装在低压 模块底板5-5上，低压模块底板5-5的外侧紧贴箱体9的后壁，方便热量传导到箱体9 上，通过箱体9向外传导散热。另外低压模块5正面布置第一印制板插件5-1、第二印制 板插件5-2、第三印制板插件5-3、第四印制板插件5-4，其插拔方式及外形尺寸均采用 统一、标准设计，方便调试和维护，对应不同的波段各插件的元器件均相同，只是其中 的部分元器件的调试参数不同，从而实现该模块的标准系列化设计。相变散热器14竖直地安装到行波管1上，行波管1的安装面即为其散热面，该 安装面与相变散热器14的安装面14-1间涂导热硅脂，以增加导热效果。相变散热器 14包括壳体、低温液态腔14-2、铜管14-3、高温气态腔14-4、散热齿14_7、进风风机 14-5、出风风机14-8。由与在壳体上安装的风机对应位置的壳体内侧上下部分和金属材 料构成低温液态腔14-2和高温气态腔14-4的腔体，其中，两腔体之间安装有铜管14-3; 此外金属材料构成的腔体外侧与同侧的铜管外侧安装有散热齿14-7，而且在壳体内的上 下部分散热齿14-7的外侧安装有进风风机14-5和出风风机14-8，根据实际情况的需要， 散热齿可以在壳体内没有进风风机14-5和出风风机14-8的位置多安装一些。低温液态 腔14-2和高温气态腔14-4的大小根据行波管的特性进行设定，铜管14-3优选采用直径 为16mm的铜管，进风风机14-5的进风口 14_6的大小和出风风机14_8的出风口 14_9的 大小优选为150mmX300mm。低温液态腔14_2、铜管14_3、高温气态腔14_4内部抽真 空，高温气态腔14-4内部充有冷却液，高温气态腔14-4与散热齿相对的外表面与行波 管1的集中散热区的外表面通过导热硅胶相连。当行波管1开始工作后，该高温气态腔 14-4内部的冷却液在高温作用下迅速气化并向上扩散，以使热量迅速扩散到整个安装面 14-1及散热齿14-7上，当气态的冷却液到达低温液态腔14-2后，冷却液液化并在重力作 用下回落，从而达到散热器的整体热平衡，再通过进风风机14-5和出风风机14-8将散热
5齿14-7上的热量散发出去。其散热效果满足高温环境下大功率行波管IKw至1.5Kw的 散热需要，尤其是行波管的大部分热量集中在集中散热腔，该散热区单位面积的散热功 率达8W/cm2;该散热器结构简单，成本低，可维修性好，可靠性高。
权利要求
1.一种带有相变散热器的密闭大功率行波管发射机，包括行波管1、馈线2、高压线 转接盒3、高压模块4、低压模块5、场放6、电源A7、电源B8、隔离器13及相变散热 器14;相变散热器14以及馈线上的过度波导2-5位于箱体外，其余组件密封集成在箱体9 内部；行波管1、馈线2、高压线转接盒3、高压模块4及低压模块5位于箱体内部上方； 其中，行波管1、馈线2位于箱体的同一侧，且行波管位于馈线的前方；高压模块4位于 箱体9内部右上方，低压模块5位于高压模块4的下方，高压线转接盒3安装在行波管1 和高压模块4之间，场放6、电源A7、电源B8、隔离器13分布在箱体9内部下方，其中 电源A7、电源B8并排位于箱体9内部的最下方，紧贴箱体9的后壁安装，场放6位于两 电源A7和电源B8的上方与低压模块5之间的空档，隔离器13安装在箱体9的左侧面电 源A7的上方；箱体9与高压模块4、低压模块5、电源A7以及电源B8相对的面均涂导热硅脂，相 应的外侧设计散热肋条9-1 ；箱盖12与箱体9之间装有第一导电橡胶条11，相变散热器 14与箱体9之间装有第二导电橡胶条15，过渡波导2-5与箱体9之间装有第三导电橡胶 条10;高压模块4内部的散热器件安装在高压模块底板4-2上，低压模块5内部的散热 器件安装在低压模块底板5-5上，高压模块底板4-2和低压模块底板5-5的外侧紧贴箱体 的后壁，高压模块的侧面装有风机；相变散热器14竖直地安装到行波管1上，行波管1的安装面与相变散热器14的安装 面之间涂导热硅脂；相变散热器14包括壳体、低温液态腔14-2、铜管14-3、高温气态腔14-4以及散热 齿14-7 ；由与在壳体上安装的风机对应位置的壳体内侧上下部分和金属材料构成低温液 态腔14-2和高温气态腔14-4的腔体，其中，两腔体之间安装有铜管14-3 ；此外金属材 料构成的腔体外侧与同侧的铜管外侧安装有散热齿14-7;低温液态腔14-2、铜管14-3、 高温气态腔14-4内部抽真空，高温气态腔14-4内部充有冷却液，高温气态腔14-4与散 热齿相对的外表面与行波管1的集中散热区的外表面通过导热硅胶相连。
2.根据权利要求所述的密闭大功率行波管发射机，其特征在于，所述的转接盒采用 非金属材料加工，保证高压绝缘性能。
3.根据权利要求所述的密闭大功率行波管发射机，其特征在于，所述的箱体9和箱盖 12采用铝合金铸造，其中箱体9的安装形式是通过底面或两侧面进行安装。
4.根据权利要求所述的密闭大功率行波管发射机，其特征在于，所述的导电橡胶条 为填充了 Ag/Al材料的硅橡胶条。
5.根据权利要求所述的密闭大功率行波管发射机，其特征在于，变相散热器还包括 进风风机14-5和出风风机14-8，进风风机14-5和出风风机14_8分别安装在壳体内的上 下部分散热齿14-7的外侧，通过增加散热齿14-7上的气流的流动来将热量散发出去。
全文摘要
本发明公开一种带有相变散热器的密闭大功率行波管发射机，属于舰载大功率雷达信号环境模拟器领域。大功率行波管发射机包括行波管、馈线、高压线转接盒、高压模块、低压模块、场放、电源、隔离器及相变散热器。采用具有低温液态区、铜管、高温气态区以及散热齿的相变散热器，散热时高温气态区的冷却液在低温液态区的作用下液化，经过重力的作用回流下来，从而达到整体的热平衡，使得发射机无需采用传统的散热方式，具有结构简单，成本低，可靠性高。发射机内部组件高压模块、低压模块等均模块化、标准化设计，布局合理，维护性能好，整体结构可系列化设计。
文档编号G01S7/282GK102012502SQ20101029812
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者刘一鸣, 吴学群, 梁雪松, 蒋洪卫, 陈君 申请人:中国船舶重工集团公司第七二三研究所