专利名称：热管空气预热器防烟气露点腐蚀在线报警技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及热管空气预热器热管的防烟气露点技术，特别指一种热管空气预热器 防烟气露点腐蚀在线报警技术。
背景技术：
热管是加热炉、锅炉余热回收系统空气预热器设备中常用的传热元件，在余热回 收系统中，一方面要尽量降低排烟温度，提高加热炉、锅炉热效率，降低能耗。另一方面，由 于烟气中含有酸性气体，当排烟温度过低时，会造成低温烟气露点腐蚀，损坏设备。目前，加 热炉、锅炉排烟温度的控制一般以经验或现场测试露点温度为基础，但由于燃料组分及生 产工艺等的变化，往往造成露点温度及热管管壁温度波动。因此，以经验或现场测试露点温 度的方法来确定排烟温度不是产生露点腐蚀，损坏设备，就是排烟温度控制过高，热效率过 低。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种通 过热管管壁贴电极的技术在不造成烟气露点的情况下实现最低排烟温度的热管空气预热 器防烟气露点腐蚀在线报警技术。本发明构造一种包括设置在热管空气预热器热管热端内部的导电电极的防烟气 露点腐蚀在线报警技术，其中导电电极与热管管壁之间设绝缘层，导电电极通过导线连接 设置在热管预热器外部的电流计及中央控制室。本发明的优点及有益效果
本发明在不改变原有热管预热器结构的基础上，在热管热端内壁增设导电电极，通过 导电电极在设定条件下的导电来实现排烟温度的控制，可保证余热回收系统空气预热器在 不腐蚀的前提下，排烟温度降至最低运行，大大提高加热炉、锅炉的热效率。
图1是本发明使用状态结构示意图。图2是本发明结构示意图。图3是图2A-A剖面图。
具体实施例方式由附图1至3可知，本发明包括设置在热管空气预热器1热管2热端内部的导电 电极3，其中导电电极3与热管2管壁之间设绝缘层4，导电电极3通过导线5连接设置在 热管预热器1外部的电流计6及中央控制室7。本发明所述的导电电极3设置在热管空气预热器1末排两支热管2的中部内壁 上。所述的每支热管2内设置一对导电电极3。
本发明的结构原理
在热管空气预热器的最末排中间的位置选二支热管，热管分为热端和冷端，在热管热 端中部的管壁上贴上一对导电电极，电极与管壁之间采用绝缘材料，两电极各引一根导线 到电流计上，管壁温度接近或低于烟气露点温度，管壁上会结露，这样，两电极之间会导电， 产生电流，并在电流计上显示出来，然后通过电流计将信号传输到控制室的DCS上报警，提 醒操作人员采取措施提高排烟温度，或将信号转入预热器空气旁通阀门控制系统，调节旁 通阀门开度，减少进入热管空气预热器的冷风量，提高排烟温度。本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明 构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技 术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.一种热管空气预热器防烟气露点腐蚀在线报警技术，其特征在于包括设置在热管空气预热器(1)热管(2)热端内部的导电电极(3)，其中导电电极(3) 与热管(2)管壁之间设绝缘层(4)，导电电极(3)通过导线(5)连接设置在热管预热器(1) 外部的电流计(6)及中央控制室(7)。
2.根据权利要求1所述的热管空气预热器防烟气露点腐蚀在线报警技术，其特征在于 所述的导电电极(3 )设置在热管空气预热器(1)末排两支热管(2 )的中部内壁上。
3.根据权利要求2所述的热管空气预热器防烟气露点腐蚀在线报警技术，其特征在于 所述的每支热管(2)内设置一对导电电极(3)。
全文摘要
本发明涉及热管空气预热器热管的防烟气露点技术，特别指一种热管空气预热器防烟气露点腐蚀在线报警技术。本发明包括设置在热管空气预热器热管热端内部的导电电极，其中导电电极与热管管壁之间设绝缘层，导电电极通过导线连接设置在热管预热器外部的电流计及中央控制室。本发明在不改变原有热管预热器结构的基础上，在热管热端内壁增设导电电极，通过导电电极在设定条件下的导电来实现排烟温度的控制，可保证余热回收系统空气预热器在不腐蚀的前提下，排烟温度降至最低运行，大大提高加热炉、锅炉的热效率。
文档编号G01N27/00GK102062409SQ20101057641
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者候杰, 周丽纯, 汪李胜, 王刚, 颜祥富, 龙运国 申请人:岳阳宇翔科技有限公司, 岳阳长岭设备研究所有限公司