专利名称：气体分析器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于分析气体的取样气体分析器，或者更加具体地，涉及一种用于分析从活体获取的气体的取样气体分析器。
背景技术：
取样呼吸气体分析器被构造成使待测量的气体被抽吸到分析器的内部，然后经受分析器中的传感器的测量。在这样的分析器中，担心待测气体中含有的水蒸气冷凝，并且当液体被抽吸到分析器的内部时产生生锈等的不利影响。为了解决这个问题，已经提出了其中通过表面张力和毛细作用分离液体来将呼吸气体分析器中使用的液体分离并然后将该液体引导至杯中的一种机构(参见，美国专利 No. 4713095)。根据这种装置，能够将通过使待测气体中含有的水蒸气冷凝而形成的液体分离。然而，这种装置的问题在于，当液体分离器的杯不是存在于冷凝部分的重力方向上来接纳由冷凝作用产生的液体时，液体进入该装置的内部。为了解决该问题，液体分离器还并入了使用聚合物吸附剂的一种机构，并且当液体进入该机构时，该机构执行密封功能。每个这样的分离器的特征在于，聚合物吸附剂的使用能够防止液体进入到分离器的内部(参见，美国专利No. 4924860和美国专利 No. 6923847)。然而，每个该液体分离器仍然具有下述问题，即，除非液体分离器的杯存在于冷凝部分的重力方向上，否则分离液体的功能不能正常起作用。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种气体分析器，其中当该分析器被放置于通常状态 (例如，水平状态)中以及当分析器被放置于与通常状态垂直的状态(例如，竖直状态)中时，液体分离器都能够合适地起作用，使得防止发生对气体分析的不利影响。为了实现该目的，根据本发明，提供一种气体分析器，包括对气体进行测量的气体测量部；容纳所述气体测量部的外壳；包括储液槽的液体分离器，该储液槽用于存储从气体分离出的液体组分；保持所述液体分离器的保持器部；以及将保持器部安装于外壳的旋转机构。所述气体分析器可以进一步包括锁定单元，在所述保持器部被旋转到储液槽在液体分离器中位于重力方向上的最下部分的位置的情况下，该锁定单元锁定所述保持器部。所述气体分析器可以进一步包括传感器，检测所述保持器部相对于重力方向的姿态。所述气体分析器可以进一步包括报警单元，在传感器所检测到的保持器部的姿态不是处于其中储液槽在液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下，该报警单元生成警报。所述气体分析器可以进一步包括发送单元，在传感器所检测到的保持器部的姿态不是处于其中储液槽在液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下，该发送单元发送检测信号。为了实现所述目的，根据本发明，还提供一种气体分析器，包括对气体进行测量的气体测量部；容纳所述气体测量部的外壳；保持器部，该保持器部保持包括储液槽的液体分离器，并且将分离了液体组分的气体引导至气体测量部，该储液槽用于存储从气体分离出的液体组分；以及保持单元，该保持单元将液体分离器保持在以90度的幅度彼此不同的姿态中的一种姿态中。保持单元可以包括主流道和副流道，气体通过该主流道从液体分离器流到气体测量部，该副流道用于对储液槽施加抽吸操作。在保持器部与液体分离器相对的一个面中，可以形成主流道的流道口和副流道的副流道口，副流道口关于主流道的流道口对称地布置。气体分析器可以进一步包括传感器，该传感器检测由保持器部保持的液体分离器关于重力方向的姿态。气体分析器可以进一步包括报警单元，在传感器所检测到的液体分离器的姿态不是处于其中储液槽在液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下， 该报警单元生成警报。气体分析器可以进一步包括发送单元，在传感器所检测到的液体分离器的姿态不是处于其中储液槽在液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下， 该发送单元发送检测信号。
图1是示出了本发明的第一实施例的气体分析器的透视图。图2是示出了应用于本发明的第一实施例的气体分析器的脱水器的透视图。图3是示出了应用于本发明的第一实施例的气体分析器的脱水器的后视图。图4是沿图2的线I-I截取的剖视图。图5是本发明的第一实施例的气体分析器的组装透视图。图6是示出了将脱水器应用于本发明的第一实施例的气体分析器的状态的前视图。图7是本发明的第一实施例的气体分析器的一部分的组装透视图。图8是示出了本发明的第一实施例的气体分析器的内部构造的方框图。图9是示出了将本发明第一实施例的气体分析器设置成纵向狭长状态的情况的前视图。图10是示出了在将本发明第一实施例的气体分析器设定在图9的状态中的情况下，例如保持器部在背向上的部分的视图。图11是示出了图9的状态中的保持器部向右旋转了 90度的状态下的一部分的视图。图12是在图11的状态下的本发明第一实施例的气体分析器的前视图。图13是本发明第二实施例的气体分析器的前视图。图14是示出了应用于本发明第二实施例的气体分析器的脱水器的透视图。
图15是示出了应用于本发明第二实施例的气体分析器的脱水器的后视图。图16是示出了本发明的第二实施例的气体分析器的内部构造的方框图。图17A至图17D是示出了当从脱水器的背面观看时，布置本发明第二实施例的气体分析器的状态被改变的状态的视图。图18是示出了本发明第二实施例的气体分析器的情况下的姿态与构成第二姿态的传感器的开关之间的对应关系的视图。
具体实施例方式下文中，将参考附图来描述本发明的气体分析器的各实施例。在附图中，同一个零部件用相同的参考标号表示，并且将省略重复的描述。如图1所示，在第一实施例的气体分析器中，基本功能件容置在外壳1中，并且具有有底的矩形筒状的保持器部2从外部前侧的侧壁伸出。作为具有图2和图3所示的长方体形状的液体分离器的脱水器3被插入且配合到保持器部2中。如图4所示，脱水器3在内部具有空室，并且在底板侧上包括存储从活体获取的气体中分离的液体组分的储液槽31。抽吸管33设置在脱水器3的前板32中。在抽吸管中，设置有待连接于取样管的抽吸口 33a，患者的呼吸气体从该取样管取出。抽吸口 33a与内管3 连通，该内管3 延伸到设置于脱水器3内部的储液槽31 中的上部前腔体34中。气体从内管34a的开口朝着储液槽31排出。在储液槽31的上部前腔体34中，用于引出样本气体的引导管35的开口 3 在位于最上部附近的侧壁中开口。 在上部前腔体；34中，疏水过滤器34b设置在引导管35的开口 3 与内管3 之间。从内管3 进入到储液槽31中的气体中含有的液体组分被疏水过滤器34b分离，使得从引导管 35中导出已经分离了液体组分的气体。具有细长有盖筒状的上部后腔体36设置在靠近储液槽31的上部前腔体34的位置处。在上部后腔体36中，用于从储液槽31抽吸气体的真空管37的开口 37a在最上部附近的侧壁中开口。疏水过滤器36b设置在真空管37的开口 37a与储液槽31之间。通过疏水过滤器36b来分离在从储液槽31吸入到上部后腔体36中的气体中所含有的液体组分， 然后气体被抽吸到真空管37的开口 37a中。如图3所示，引导管35的排出孔部35C连接于主排放管39A，该主排放管39A突出地形成在脱水器3的背板38上。真空管37的排出孔部37C连接于突出地设置在脱水器3 的背板38上的副排放管39B。在这样构造的脱水器3中，患者的呼吸气体经过取样管到达抽吸管33，然后经过内管3 到达储液槽31的上部中。在该部分中，由于冷凝等而液化的液体组分被存储在储液槽31的底侧中。如上所述，疏水过滤器34b、36b使液体分离，并且使液体被限制在储液槽31中。在外壳1中，如图5所示，在保持器部2所要放置的部分中形成开口 5。通过以例如正方形状切除外壳1的前板而形成该开口 5，该正方形状具有比保持器部2的长边略长的四条边。开口5被具有例如比该开口5略大的正方形状的框架6所封盖。螺钉8穿通框架6的四个边缘中的孔，并且然后分别被螺入到形成在外壳1的开口 5附近的边缘部分中的螺纹孔中，从而使框架6固定于外壳1。
在框架6中，双螺旋槽孔11、11形成为构成圆的部分圆周的弧形。该槽孔11、11 的长度随着保持部2的旋转角度而延伸。在本实施例中，各槽孔具有能够使保持器部2旋转90度的长度。盘状板9被置于框架6与保持器部2之间。在保持器部2的底板中，螺钉12所插过的孔分别形成在由与底板形状一致的矩形的对角线彼此相连的一对边缘上。与保持器部 2的孔13对应的孔14形成在板9的将放置保持器部2的区域中。螺钉12的螺纹部穿过保持器部2的孔13以及板9的孔14而到达框架6的槽孔11。螺铆钉(stud) 15被设置成在框架6的与螺钉12对向的一面的方向上朝着槽孔11 延伸。在每个螺铆钉15中，头部16具有盘状形状，该头部的直径大于槽孔11的宽度，支柱部17从盘状头部16的后表面的中间部分伸出，并且该支柱部17的直径略小于槽孔11的宽度。因此，在使支柱部17分别插过槽孔11的状态下，该螺铆钉15能够沿着槽孔11滑动。此外，在每个螺铆钉15中，要与对应的一个螺钉12相螺合的螺纹槽17a形成为从端面指向头部16。当插入螺钉12使其穿过保持器部2的孔13和板9的孔14时，在与螺钉 12相反的、面向框架6的方向上朝着槽孔11插入螺铆钉15，并且螺钉12分别与形成在螺铆钉的支柱部17中的螺纹槽17a相螺合，保持器部2被固定于板9，并且在螺铆钉15的支柱部17被装配到槽孔11中的状态下，螺铆钉15的头部16邻接框架6的一个面。以这种方式，通过具有起滑动槽作用的槽孔11的框架6，以及固定于保持器部2的起滑动件作用的螺铆钉15构造成了旋转机构。如图6和图7所示，在保持器部2的背板中，形成有主插入孔41A和副插入孔41B， 脱水器3的主排放管39A将插入并装配到该主插入孔41A中，脱水器3的副排放管39B将插入并装配到该副插入孔41B中。主插入孔41A和副插入孔41B分别与从保持器部2朝着板9伸出的主伸出管42A和副伸出管42B相连通。在板9和框架6中，圆形通孔43、44分别形成在主伸出管42A和副伸出管42B由于保持器部2的旋转而旋转的范围内。图8中所示的位于外壳1中的进气管45和抽吸管46分别连接于从保持器部2伸出的主伸出管42A和副伸出管42B。进气管45和抽吸管46随着保持器部2的旋转而移动。 由于各管被设置成分别穿过圆形通孔43、44，所以不会阻碍旋转。如图8所示，气体分析器在外壳1中包括电磁阀21、气体测量部22、泵23和控制部20。其中设置有开关等的操作部M被放置在外壳1的壁部上，使得能够将指令等传送到控制部20。由双线表示的部分是气体所流经的管。通过进气管45引入的气体通过电磁阀21而被运送至气体测量部22。气体测量部22利用现有技术来测量二氧化碳、氧气、一氧化二氮和挥发性麻醉剂等的浓度、呼吸量等。与测量结果有关的信息从控制部20被发送至未示出的监测装置等而显示在该监测装置上。替换地，该信息也可以显示在气体分析器上。通过抽吸管46引入并从气体测量部22排出的气体被泵23抽吸以被排放出。适当的电阻器25设置在抽吸管46和泵23之间，从而控制气流。将姿态传感器28应用于板9，并且将该姿态传感器28的输出发送到控制部20。由扬声器和驱动器构造而成的警报生成单元四连接于控制部20。姿态传感器观检测保持器部2相对于重力方向的姿态，并且被认为是三轴加速传感器等。在保持器部2不是处于其中储液槽31在被保持的脱水器3中位于重力方向上的最下部分的预定姿态中的情况下，姿态传感器发送检测信号。当控制部20接收到来自姿态传感器观的检测信号时，控制部驱动警报生成单元四产生报警音。替换地，警报生成单元四也可以发光或者输出字符显示而不是发声。在保持器部不是处于其中储液槽31在脱水器3中位于重力方向上的最下部分的预定姿态中的情况下，警报生成单元四可以将检测信号发送至未示出的监测装置，并且该监测装置可以生成报警音。在这样构造的气体分析器中，如图1所示，外壳1被放置成低外形状态、保持器部2 处于竖直狭长状态，而脱水器3存在于保持器部2中的下侧的状态是通常状态。箭头Y指向下的状态是恰当状态。如上所述，在这种状态下，进入到储液槽31中的气体中含有的液体组分被分离，并且然后被储存在储液槽31中，并且因而该分析器能够恰当运转。在图1的状态下，气体分析器的安装区域是宽的。因此，很可能发生不能确保放置分析器的位置的情况。在这种情况下，如图9所示，可以将分析器设置在使该分析器处于竖直狭长的状态下。当将图1状态中的外壳1简单地旋转90度并且被设置在桌板上等而获得图9的状态时，姿态传感器观发送检测信号，并且由警报生成单元四通知警报。因此，在图9的状态下，保持器部2如箭头R所示被向右旋转了 90度。然后，如从螺铆钉15的头部16那侧观察的图10和11所示，在支柱部17插过槽孔11的状态下，螺铆钉15的该支柱部17从槽孔11的一端部分沿着该槽孔11滑动并且到达该槽孔11的另一端部分。如与外壳1的关系所示，保持器部从图9的状态旋转了 90度而获得图12所示的保持器部2和外壳1在附图的竖直方向上狭长并且脱水器3的储液槽31存在于保持器部 2的下侧的状态。此时，实现了箭头Y指向下的恰当状态。在这种状态下，与图1的状态类似，到达储液槽31内部的气体中含有的液体组分被分离，并然后被储存在储液槽31中。因此，分析器能够恰当运转。如图10和11所示，槽孔11的两端部分形成为圆形部分1 la、1 lb,该圆形部分1 la、 lib具有比槽孔11的中间部分的宽度略微长的直径。因此，在该槽孔11的中间部分中，螺铆钉15的支柱部17邻接槽孔11的边缘部分。与此相反，在形成在槽孔11的两端部分中的圆形部分IlaUlb中，螺铆钉15的支柱部17不邻接槽孔11的边缘部分，而是仍然处于圆形部分IlaUlb的中间部分中。换句话说，分析器包括在使得该保持器部2旋转了预定角度或90度的状态下将保持器部2锁定的锁定单元。如上，已经示例性地描述了使用能够旋转90的旋转机构的构造。替换地，可以使从旋转中心到两个槽孔11的距离彼此不同，可以使各槽孔的端部的位置略微地彼此不同， 并且可以使螺铆钉15与槽孔相对应，从而使得能够旋转360度。理所当然的是，旋转270 度或旋转180的结构也是可能的。在这种情况下，如上所述，在每旋转90度之处，设置与具有比槽孔11的中间部分的宽度略微大的直径的圆形部分IlaUlb相对应的结构，使得在每旋转90度之处能够锁定保持器部。接下来，将描述第二实施例的气体分析器。如图13所示，在该气体分析器中，主流道孔51形成在保持器部2的背板的中间，并且四个副流道孔52形成为环绕所述主流道孔 51。四个副流道孔52在以主流道孔51为中心的同时，分别形成在以90度的幅度依次旋转的位置处。在以主流道孔51为中心连接四个副流道孔52的线段的方向上形成四个矩形孔 53a至53d。在保持器部2的背板的后面侧上，突出地形成有如图7所示的与主流道孔51和副流道孔52相对应的主伸出管41A，以及与如图7所示的副流道孔52相对应的四个副伸出管41B。主伸出管41A连接于示出了第二实施例的气体分析器的内部构造的图16所示的进气管45，并且抽吸管46分别连接于四个副伸出管41B，因此，四个管作为一个整体延伸至图16所示的泵23。以这种方式，该实施例包括主流道和副流道，从作为液体分离器的脱水器3A流动到气体测量部21的气体流经主流道，而副流道用于对储液槽31进行抽吸操作。图14是脱水器3A的外部视图。抽吸管33设置在脱水器3A的前板32中。在该抽吸管中，设置了将与取出患者的呼吸气体的取样管相连的抽吸口 33a。包括要与脱水器 3A的抽吸口 33a相连的部分的内部构造与图4中所示的脱水器3的内部构造基本相同。如图15所示，主排放管39A突出地形成在脱水器3A的背板38上。四个副排放管 39B分别形成在以主排放管39A为中心的同时以90度的幅度依次旋转的位置处。与主排放管39A连接的脱水器3A的内部构造与图4中所示的基本相同。然而，关于副排放管39B，设置了分别由图4所示的副排放管39B的内部构造形成的四条路径。图14示出了储液槽31在脱水器3A中位于重力方向上的最下部分的状态。在这种状态下，横向狭长的突起块40形成在突出地设置在背板38上的四个副排放管39B中的最上面一个的上方。突起块40具有被装配到保持器部2的矩形孔53a至53d中的任何一个中的构造。 主排放管39A被装配到主流道孔51中，并且四个副排放管39B被装配到副流道孔52中。因此，当外壳1处于图13中的状态下时，处于图15的状态中的脱水器3A能够被插入到保持器部2中而被装配且保持到该保持器部2。此外，从图15的状态向右或向左旋转了 90度的脱水器3A能够被插入到图13的状态中的保持器部2中而被装配且保持到该保持器部2。 此外，从图15的状态竖直翻转的脱水器3A能够被插入到图13的状态中的保持器部2中而被装配且保持器到该保持器部2。由于插入了突出块40而被按压而闭合的接触点SWa至SWb分别设置在保持器部2 的矩形孔53a至53d的底面上。如图16所示，接触点SWa至SWb起第二姿态传感器27的作用。第二姿态传感器27的接触点SWa至SWb的开/关信息被送达至控制部20中。第二姿态传感器27检测外壳1相对于重力方向的姿态，或者检测外壳1处于图 17A至图17D的四种状态的哪一种，并且将信号发送至控制部20。如外壳1的前部面板上标绘的圆形所清楚地示出的，外壳1具有四种姿态模式。外壳姿态分别由与图17A至图17D—致的a至d表示。当将突出块40装配到每个矩形孔53a至53d中时，获得了储液槽31在脱水器3A中位于重力方向上的最下部分中的状态。即，接触点SWa至Sffb的组合被闭合，并且外壳1的姿态a至d如图18所示。倘若是除了这些组合以外的组合，则检测出作为液体分离器的脱水器3A的姿态不是处于其中储液槽31在脱水器3A中位于重力方向上的最下部分的预定姿态中，并且警报生成单元四生成警报。替换地，检测的信号可以被发送到未示出的监测装置，并且该监测装置可以生成警报。在本实施例的这样构造的气体分析器中，当外壳1的姿态是图17A至图17D中的任何一种时，能够在将脱水器3A设定到其中储液槽31在脱水器3A中处于重力方向上的最下部分中的姿态(恰当姿态)的同时，将该脱水器3A插入并装配到保持器部2中，并且能够在合适的状态下使用气体分析器。
此外，在外壳1的姿态是图17A至图17D中的任何一种的情况下，当将脱水器设定在恰当姿态的同时该脱水器3A没有被插入且装配到保持器部中时，由姿态传感器28、第二姿态传感器27、警报生成单元四和控制部20生成警报，并且报知所述脱水器没有被恰当地安装或连接。本实施例被构造成对应于外壳1被旋转了 90度、180度和270度中的任意一种的情况。替换地，该气体分析器也可以以下述方式构造而成。改变主流道孔51和副流道孔 52的构造，并且根据该变化不同地构造脱水器3A，使得当脱水器仅仅旋转90度、或90度和 270度时，能够在将脱水器3A设定到其中储液槽31在脱水器3A中位于重力方向上的最下部分中的姿态(恰当姿态)的同时，将该脱水器3A插入且装配到保持器部2中。而且替换地，该气体分析器能够恰当运转。根据本发明的一方面，所述分析器包括储存从气体分离出的液体组分的储液槽， 并且保持液体分离器的保持器部安装在旋转机构上。因此，该分析器能够在液体分离器恰当运转的状态下工作。根据本发明的一方面，所述分析器包括锁定单元，在所述保持器部旋转到储液槽在被保持的液体分离器中位于重力方向上的最下部分的位置的情况下，该锁定单元锁定所述保持部。因此，保持器部能够被锁定在液体分离器合适地运转的状态下，并且能够保证分析器的恰当工作。根据本发明的一方面，所述分析器包括传感器，该传感器检测保持器部相对于重力方向的姿态。因此，能够检测保持器部的姿态。根据本发明的一方面，所述分析器被构造成在由传感器所检测的保持器部不具有其中储液槽在被保持的液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下，生成警报。因此，当保持器部不是处于液体分离器恰当运转的状态中时，生成警报，并且能够获知不恰当的状态。根据本发明的一方面，所述分析器包括发送单元，在由传感器检测到的保持器部的姿态不是处于其中储液槽在被保持的液体分离器中位于重力方向上的最下部分的预定姿态的情况下，该发送单元发送检测信号。因此，基于保持器部的姿态，适合的装置能够接收到该检测信号，并且能够输出警报等。根据本发明的一方面，所述分析器在保持器部中包括保持单元，该保持器部包括用于储存从气体分离出的液体组分的储液槽并且保持液体分离器，该液体分离器将从中分离了液体组分的气体引导至气体测量部，并且该保持单元将液体分离器保持在以90度的幅度彼此不同的姿态中的一种姿态中。因此，使得分析器能够在液体分离器恰当运转的状态下工作。根据本发明的一方面，保持单元包括主流道和副流道，气体经过该主流道从液体分离器流向气体测量部，该副流道用于对储液槽施加抽吸操作。因此，气体能够被恰当地从液体分离器朝着气体测量部引导。根据本发明的一方面，在保持器部与液体分离器相对的表面中，形成有主流道的流道口和副流道的副流道口，该副流道口关于主流道的流道口对称地设置。因此，使得分析器能够在液体分离器恰当运转的状态下工作。根据本发明的一方面，所述分析器包括传感器，该传感器检测由保持器部保持的液体分离器相对于重力方向的姿态。因此，能够检测液体分离器的姿态。根据本发明的一方面，在液体分离器的姿态不是处于其中储液槽在液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下，生成警报。因此，当分析器不是处于液体分离器恰当运转的情况下时，生成警报，并且可以获知不恰当的状态。根据本发明的一方面，所述分析器包括发送单元，在传感器检测到的液体分离器的姿态不是处于其中储液槽在液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下，该发送单元发送检测信号。因此，基于液体分离器的姿态，适合的装置能够接收到该检测信号，并且能够输出警报等。
权利要求
1.一种气体分析器，包括气体测量部，该气体测量部对气体进行测量；外壳，该外壳容纳所述气体测量部；液体分离器，该液体分离器包括用于存储从气体分离出的液体组分的储液槽；保持器部，该保持器部保持所述液体分离器；以及旋转机构，该旋转机构将所述保持器部安装于所述外壳。
2.根据权利要求1所述的气体分析器，其中进一步包括锁定单元，在所述保持器部被旋转到所述储液槽在所述液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的位置的情况下，该锁定单元锁定所述保持器部。
3.根据权利要求1所述的气体分析器，进一步包括传感器，该传感器检测所述保持器部相对于重力方向的姿态。
4.根据权利要求3所述的气体分析器，进一步包括报警单元，在由所述传感器所检测到的所述保持器部的姿态不是处于其中所述储液槽在所述液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下，该报警单元生成警报。
5.根据权利要求3所述的气体分析器，进一步包括发送单元，在由所述传感器所检测到的所述保持器部的姿态不是处于其中所述储液槽在所述液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下，该发送单元发送检测信号。
6.一种气体分析器，包括气体测量部，该气体测量部对气体进行测量；外壳，该外壳容纳所述气体测量部；保持器部，该保持器部保持包括储液槽的液体分离器，并且将从中分离了液体组分的气体引导至所述气体测量部，所述储液槽用于存储从气体分离出的液体组分；以及保持单元，该保持单元将所述液体分离器保持在以90度的幅度彼此不同的姿态中的一种姿态中。
7.根据权利要求6所述的气体分析器，其中所述保持单元包括主流道和副流道，气体经过该主流道从所述液体分离器流到所述气体测量部，该副流道用于对所述储液槽施加抽吸操作。
8.根据权利要求7所述的气体分析器，其中，在所述保持器部与所述液体分离器相对的一个面中，可以形成所述主流道的流道口和所述副流道的副流道口，所述副流道口关于所述主流道的流道口对称地布置。
9.根据权利要求6所述的气体分析器，进一步包括传感器，该传感器检测由所述保持器部保持的液体分离器相对于重力方向的姿态。
10.根据权利要求9所述的气体分析器，进一步包括报警单元，在由所述传感器所检测到的所述液体分离器的姿态不是处于其中所述储液槽在所述液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下，该报警单元生成警报。
11.根据权利要求9所述的气体分析器，进一步包括发送单元，在由所述传感器所检测到的所述液体分离器的姿态不是处于其中所述储液槽在所述液体分离器中位于重力方向上的最下部分中的预定姿态的情况下，该发送单元发送检测信号。
全文摘要
本发明涉及一种气体分析器，包括气体测量部，该气体测量部对气体进行测量；外壳，该外壳容纳气体测量部；液体分离器，该液体分离器包括用于存储从气体分离出的液体组分的储液槽；保持器部，该保持器部保持液体分离器；以及旋转机构，该旋转机构将保持器部安装于外壳。
文档编号G01N1/28GK102192975SQ20111003037
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月27日 优先权日2010年1月28日
发明者内山丰, 松原功 申请人:日本光电工业株式会社