专利名称：一种隔热透光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光学测径领域，具体涉及一种用于光学测径仪的隔热透光装置。
背景技术：
本实用新型适用于测径领域的光学仪器，如光学测径仪，其特定的工作环境需要寻求在不影响测量设备可靠测量的同时又尽可能降低其工作复杂环境对测量设备所产生的影响。测径仪是冶金行业生产线、棒材过程中同步进行轮廓线度(如直径圆度)等技术参数的测量仪器。现有测径仪在对生产的线、棒材进行测量时，往往伴随其测量产生以下问题首先，由于所需测量的线、棒材均为高温件，其行进时在其周围产生的高温会极大的影响测径仪内部的精密测量部件的使用寿命；其次，由于测径仪的使用现场环境恶劣，灰尘水雾气极大，非常容易造成测量部件镜片的污染，进而造成测径仪不能正常工作；最后，刚轧制出的高温线、棒材在输送过程中，其表层接触空气后会不断发生氧化并掉落氧化皮或与内管发生摩擦而出现摩擦屑，氧化皮或摩擦屑掉落在测量部件的镜片上后会使镜片污染从而遮挡光线，进而影响所测量数据的准确性。因此，如何保证在高温线、棒材通过测径仪实施测量时，能在不影响测量光路通行的同时有效降低其工作复杂环境对测量设备所产生的负面影响，则是测径仪领域中所致力解决的问题之一。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于光学测径仪的隔热透光装置，能在不影响测量光路通行的同时大大降低其工作复杂环境对测量设备所产生的影响，从而提高测量精度。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种隔热透光装置，其外形呈管套状，所述隔热透光装置在其管壁上沿待测线、棒材轴心线对称设置有可供测量光线径向透射的隔热透光镜，隔热透光镜的镜面相互平行且与待测线、棒材的行进方向平行。本实用新型的有益效果在于当采用上述结构以后，不但在便于待测线、棒材通过的同时不影响测量光路的测量路径，其环状密封构造也大大降低了工作复杂环境对测径仪内部测量器件所产生的影响，从而提高了本实用新型所应用的测径仪的测量精度。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1所示结构的半剖视图；图3为图2中I部分的局部放大图；图4为本实用新型的分解图；图5为隔热透光镜的结构示意图；图6为图5结构的半剖视图；图7为外视镜片结构示意图；[0014]图8为外视镜片的半剖视图。
具体实施方式
一种隔热透光装置，其外形呈管套状，所述隔热透光装置在其管壁上沿待测线、棒材轴心线对称设置有可供测量光线径向透射的隔热透光镜20，所述隔热透光镜20的镜面相互平行且与待测线、棒材的行进方向平行，如图1-2及图4所示。进一步的，为更好实现本实用新型的隔热透光作用，隔热透光装置包括基体10，所述基体10呈管套状，所述的基体10的管壁上沿待测线、棒材轴心线对称设置有径向贯穿基体管壁的通孔11，所述的隔热透光镜20镜面两两相对的设置于通孔11处，如图2及图4所示。作为本实用新型的优选方案，隔热透光镜20包括透光镜片21和用于夹持透光镜片21并防止透光镜片21发生位移的保持架22，如图2所示。考虑到本实用新型的适用环境，其势必导致安装在基体10上的隔热透光镜20的镜体经常性的遭受污染甚至破损，从而影响测量光路的通行，因此，本实用新型将隔热透光镜20与基体10间设置为可拆卸式连接，如图4-6所示，即通过及时更换上洁净完好的隔热透光镜20来取代污损镜片来达到保证测量光路畅通的目的，进而了保证测径仪的测量精度。进一步的，本实用新型的基体10采用分体式构造，即基体10包括座体12和与座体12 —端面固接的限位板13，如图2及图4所示，所述限位板13的另一侧端面固接在安装底板上，这是因为由于安装底板的板面上遍布精密测量器件，上述构造不仅保证了待测线、 棒材在通过基体10管腔时，其传导给基体10的温度不至于直接传导到安装底板上安置的测量器件上，进而进一步的保证测径仪的测量精度，同时其分体式结构还为基体10整体的后期加工提供了方便，其限位板13的周边外形呈圆环状，也为基体10与安装底板间的可靠固接提供了保证。更进一步的，为保证测量光路的畅通和便于隔热透光镜片20的布置，座体12的管腔横截面呈对称的六边形，如图1及图4所示。所述的隔热透光镜20外形呈条板状，隔热透光镜20外侧板面贴合设置于座体12管腔的其中一对平行设置的管壁上，更确切的说，隔热透光镜20外侧板面同时还贴合于基体10上通孔11的孔内端面处，如图1-2及图4-6所示，此处的条板状“隔热透光镜20的外侧”所指为其两个板面中相对远离待测线、棒材所在的一侧，反之，“通孔11的孔内端面处”所指为通孔11的两个端面中相对靠近待测线、棒材所在的一端。为进一步实现上述的隔热透光镜20与基体10间设为可拆卸式连接，如图2所示， 限位板13上设置有可供隔热透光镜20的保持架22内端插接的卡口 131，又如图6所示，所述保持架22内端设置有圆弧头23，所述圆弧头23包括位于隔热透光镜20外侧板面的弯折部231和位于隔热透光镜20内侧板面的凹入部232，从而隔热透光镜20的圆弧头23与限位板13的卡口 131间构成卡接配合。实际应用中，通常限位板13的插接步骤为先将其内端即其圆弧头23部斜向插入卡口 131后再实施其外侧板面与座体12的内管壁的贴靠，而圆弧头23的构造则方便保持架22相对卡口 131的可靠插接。所述圆弧头23至隔热透光镜20外侧板面间最大径向距离与卡口 131的槽口宽度吻合，此处所述径向距离为相对基体 10轴向且垂直隔热透光镜20外侧板面的方向为计算基准的。实际安装时，此处的尺寸限定可确保隔热透光镜20其外侧板面贴靠在座体12的内管壁上时其圆弧头23部分正确抵靠在卡口 131槽壁上，从而为隔热透光镜20安装后其圆弧头23部分与卡口 131之间的可靠稳定固接提供了保证。“隔热透光镜20内侧板面”中的“内侧”同上述，此处不再赘述，由于本实用新型外形呈管套状，相对待测线、棒材而言不可避免有进入端及穿出端，而“内端”则所指为该部件中相对靠近本实用新型进入端的一侧端部，反之亦然。进一步的，如图1及图4-6所示，隔热透光镜20外端固接在座体12外端面上，其上设置有弯弧状搭扣25，所述搭扣25的开口部朝向待测线、棒材所在一侧，所述搭扣25通过搭扣掣子60搭接在座体12外侧端面上，从而实现隔热透光镜20的外端固定。本实用新型的优选搭扣25的放置方式为其平直部板面垂直座体12外端面设置，从而保证在隔热透光镜20正确放置后，其搭扣25部分能贴合座体12外端面而实现初步定位，同时，搭扣25 相对隔热透光镜20外端的悬置状构造也为对其两者间实现可靠固接提供了方便。至此，基体10与隔热透光镜20间最终实现的可靠的可拆卸式连接。
作为本实用新型的进一步优选方案，如图2及图4所示，由于本实用新型所应用的测径仪其测量光束为平行光束，通常其径向的区域要求通常较大，而其轴向方向并无太多要求，只要具有适当区域范围即可，因此，通孔11呈条板状，其长度方向垂直待测线、棒材轴心线设置以便于测量光路的通过。又因待测线、棒材在本实用新型的管腔内通过时，其行程越长，势必导致待测线、棒材刮擦管基体10内管壁的可能性越大，安置在基体10内的隔热透光镜20镜体所受污损可能性也更大，通孔11的条板状设计，有利于尽可能的减少基体 10的轴向长度，为待测线、棒材在本实用新型管腔内的行程的减少提供了保证。如图4-6所示，构成隔热透光镜20的透光镜片21外形呈与通孔11类似的条板状， 以利于在达到与通孔11相同作用的同时降低透光镜片21的加工使用成本，其长度方向垂直待测线、棒材轴心线设置且透光镜片21的镜面与待测线、棒材的轴心线平行。同时，如图 6所示，隔热透光镜20的外侧板面与座体12内壁贴合处设有沿透光镜片21的边缘呈环形方框状设置的密封垫圈30，以实现测径仪外部环境与其内部环境之间的初步密封。为实现测径仪外部环境与其内部环境之间的进一步密封，通孔11的外侧端面处平行隔热透光镜20板面设置有外视镜片40，所述外视镜片40外形呈条板状，其内侧板面与通孔11的外侧端面贴合并固接，所述外视镜片40包括方框形框架41和透镜片42，同时，所述外视镜片40的框架41在与通孔11外端面贴合处设有沿其镜片边缘呈环形方框状设置的密封垫50，如图4所示。上述构造保证了在拆卸隔热透光镜20和擦拭通孔11孔壁时， 测径仪外部环境中的灰尘水雾气不至于进入测径仪内部，确保其内部的无尘和无水雾气环境，为其内部精密测量器件的正常工作提供了保证。此外，隔热透光镜20与外视镜片40间由于通孔11的存在，两者间便自然的存在了间距，从而起到了一定的隔热作用。进一步的，为方便隔热透光镜20的安装，隔热透光镜20的外端上还设置有用于定位隔热透光镜20与座体13间相对位置的定位板24，所述定位板24为隔热透光镜20的外端部垂直其板面向基体10外端面处顺延并搭接在基体10外端面处，如图5所示。定位板 24板面厚度避免过厚，以尽量减少本实用新型的轴向长度。此处的定位板24的板面部与搭扣25的平直部板面处于同一个面上，作为与搭扣25的平直部部分的同时定位，从而避免了在隔热透光镜20安装时两者间产生干涉现象。同时，一旦隔热透光镜20的外侧板面与座体13的管壁的贴合处产生缝隙，定位板24的板面部分也起到了一定的防止外部环境中的灰尘水雾气进入缝隙处的作用。综上可以看出，基体10的分体式构造确实有利于对基体10整体的后期加工，如座体12的管腔对称六边形的横截面加工以及限位板13处的卡扣131的槽形构造的加工，如图1-4所示。同时，在基体10外管壁上的用于安装外视镜片40的两平行平面处的加工也是依靠了基体10的分体式结构而得以准确而方便的加工成型，如图2及图4所示。更进一步的，透光镜片21所用材料为耐高温石英玻璃，从而使透光镜片21的耐温性进一步提高，同理，基体10在其内管壁上以及所述构成隔热透光镜20的保持架22内侧板面也均涂有用于隔温的热障涂层。
权利要求1.一种隔热透光装置，其特征在于所述的隔热透光装置外形呈管套状，所述隔热透光装置在其管壁上沿待测线、棒材轴心线对称设置有可供测量光线径向透射的隔热透光镜(20)，所述隔热透光镜(20)的镜面相互平行且与待测线、棒材的行进方向平行。
2.根据权利要求1所述的隔热透光装置，其特征在于所述的隔热透光装置包括基体(10)，所述基体(10)呈管套状，所述的基体(10)的管壁上沿待测线、棒材轴心线对称设置有径向贯穿基体管壁的通孔(11)，所述的隔热透光镜(20)镜面两两相对的设置于通孔(11)处。
3.根据权利要求2所述的隔热透光装置，其特征在于所述的隔热透光镜(20)包括透光镜片(21)和用于夹持透光镜片(21)并防止透光镜片(21)发生位移的保持架(22)，所述的隔热透光镜(20)与基体(10)间为可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的隔热透光装置，其特征在于所述的基体(10)包括座体(12) 和与座体(12) —端面固接的限位板(13)，所述限位板(13)的另一侧端面固接在安装底板上。
5.根据权利要求4所述的隔热透光装置，其特征在于所述座体(12)的管腔横截面呈对称的六边形，所述的隔热透光镜(20)外形呈条板状，所述的隔热透光镜(20)外侧板面贴合设置于座体(12)管腔的其中一对平行设置的管壁上。
6.根据权利要求5所述的隔热透光装置，其特征在于所述的限位板(13)上设置有可供隔热透光镜(20)的保持架(22)内端插接的卡口(131)，所述保持架(22)内端设置有圆弧头(23)，所述圆弧头(23)包括位于隔热透光镜(20)外侧板面的弯折部(231)和位于隔热透光镜(20)内侧板面的凹入部(232)，所述隔热透光镜(20)的圆弧头(23)与限位板 (13)的卡口 (131)间构成卡接配合。
7.根据权利要求6所述的隔热透光装置，其特征在于所述隔热透光镜(20)外端固接在座体(12)外端面上，其上设置有弯弧状搭扣(25)，所述搭扣(25)的开口部朝向待测线、 棒材所在一侧，所述搭扣(25)通过搭扣掣子(60)搭接在座体(12)外侧端面上。
8.根据权利要求2或7所述的隔热透光装置，其特征在于所述的通孔(11)截面呈条板状，其长度方向垂直待测线、棒材轴心线设置。所述构成隔热透光镜(20)的透光镜片(21)外形呈条板状，其长度方向垂直待测线、棒材轴心线设置且透光镜片(21)的镜面与待测线、棒材的轴心线平行，所述隔热透光镜(20)的外侧板面与座体(12)内壁贴合处设有沿透光镜片(21)的边缘呈环形方框状设置的密封垫圈(30)；所述通孔(11)的外侧端面处平行隔热透光镜(20)板面设置有外视镜片(40)，所述外视镜片(40)外形呈条板状，其内侧板面与通孔(11)的外侧端面贴合并固接，所述外视镜片(40)包括框架(41)和透镜片(42)， 所述外视镜片(40)的框架(41)在与通孔(11)外端面贴合处设有沿其镜片边缘呈环形方框状设置的密封垫(50)。
9.根据权利要求8所述的隔热透光装置，其特征在于所述的隔热透光镜(20)的外端上还设置有定位板(24)，所述定位板(24)为隔热透光镜(20)的外端部垂直其板面向基体 (10)外端面处顺延并搭接在基体(10)外端面处。
10.根据权利要求8所述的隔热透光装置，其特征在于所述的透光镜片(21)所用材料为耐高温石英玻璃，所述基体(10)在其内管壁上以及所述构成隔热透光镜(20)的保持架(22)内侧板面均涂有热障涂层。
专利摘要本实用新型属于光学测径领域，具体涉及一种用于光学测径仪的隔热透光装置。本实用新型外形呈管套状，其管壁上沿待测线、棒材轴心线对称设置有可供测量光线径向透射的隔热透光镜，隔热透光镜的镜面相互平行且与待测线、棒材的行进方向平行。本实用新型能在不影响测量光路通行的同时大大降低其工作复杂环境对测量设备所产生的影响，从而提高本实用新型所适用的光学测径仪的测量精度。
文档编号G01B11/24GK202002620SQ20112001232
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月15日 优先权日2011年1月15日
发明者娄霆, 武传华, 王俊, 金纬 申请人:合肥市百胜科技发展股份有限公司