专利名称：高密度聚乙烯外护管试样制样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制样机，更具体的说是高密度聚乙烯外护管试样制样机。
技术背景当前高密度聚乙烯外护管标准测试样件的取得主要采用两种方法。1.使用液压千斤顶手动截取。此法效率低，质检人员劳动强度大。2.使用专用的设备铣制。此法一般是操作者手动进刀，速度不一致，铣出的测试样件表明有细微裂纹，导致测试结果不准确。
发明内容为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高密度聚乙烯外护管试样制样机，提高了劳动效率和测试样件的准确度。本实用新型的技术方案是一种高密度聚乙烯外护管试样制样机，包括螺旋千斤顶和取样装置，所述取样装置上设有样刀座，样刀座的上部设有样刀，样刀座底部与螺旋千斤顶的顶杆插接固定，所述螺旋千斤顶底部的输入轴联有联轴器和减速电机，螺旋千斤顶的顶部外壳设置有卸样装置，螺旋千斤顶的底部固定在支撑架内，支撑架的顶部设置有垫板；所述卸样装置设置在取样装置的空腔内部，卸样装置的底座与螺旋千斤顶的顶部外壳固定连接，底座的上部连接有两个导柱，两个导柱的顶部与横板用圆柱销固定连接。根据以上技术方案，所述的垫板是用聚四氟板或塑料板制成。本实用新型与现有技术相比的优点是提高了工作效率，取得的样件质量好，提高了检验的准确性。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型卸样装置的结构示意图。图1-2中1、减速电机，2、联轴器，3、螺旋千斤顶，4、卸样装置，5、样刀座，6、样刀， 7、垫板，8、支撑架，9、底座，10、导柱，11、圆柱销。12、横板。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述参见图1-2，一种高密度聚乙烯外护管试样制样机，包括螺旋千斤顶(3)、取样装置和卸样装置(4)。所述螺旋千斤顶( 是将普通螺旋千斤顶卸掉压杆及棘轮部件，只保留输入轴，输入轴由减速电机(1)通过联轴器( 带动螺旋千斤顶上升或下降。所述取样装置上设有样刀座(5)，样刀座(5)的上部设有样刀(6)，样刀(5)用顶丝固定在样刀座(4)上， 样刀座( 底部与螺旋千斤顶(3)的顶杆插接固定；所述卸样装置(4)设置在取样装置的空腔内部，卸样装置(4)的底座(9)与螺旋千斤顶(3)的顶部外壳固定连接，底座(9)的上部连接有两个导柱(10)，两个导柱(10)的顶部与横板(12)用圆柱销(11)固定连接；所述
3螺旋千斤顶(3)的底部固定在支撑架(8)内，支撑架(8)的顶部设置有垫板(7)，垫板(7) 为10-15mm厚聚四氟板或塑料板制成。使用时，减速电机正转操作时，千斤顶上升，取样刀随着上升将放置在取样刀与垫板之间的取样材料压透后取得样件。减速电机反转操作时，千斤顶和取样刀下降至一定位置时，固定不动的卸样装置顶出含在取样刀内的样件，完成操作。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种高密度聚乙烯外护管试样制样机，包括螺旋千斤顶( 和取样装置，所述取样装置上设有样刀座(5)，样刀座( 的上部设有样刀(6)，样刀座( 底部与螺旋千斤顶(3) 的顶杆插接固定，其特征在于，所述螺旋千斤顶C3)底部的输入轴联有联轴器( 和减速电机(1)，螺旋千斤顶(3)的顶部外壳设置有卸样装置，螺旋千斤顶(3)的底部固定在支撑架(8)内，支撑架(8)的顶部设置有垫板(7)；所述卸样装置(4)设置在取样装置的空腔内部，卸样装置的底座(9)与螺旋千斤顶(3)的顶部外壳固定连接，底座(9)的上部连接有两个导柱(10)，两个导柱(10)的顶部与横板(12)用圆柱销(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯外护管试样制样机，其特征是，所述垫板(7)是用聚四氟板或塑料板制成。
专利摘要本实用新型公开了一种高密度聚乙烯外护管试样制样机，包括螺旋千斤顶、取样装置和卸样装置，所述螺旋千斤顶底部的输入轴联有联轴器和减速电机，所述取样装置上设有样刀座，样刀座的上部设有样刀，所述卸样装置设置在取样装置的空腔内部，卸样装置的底座与螺旋千斤顶的顶部外壳固定连接，底座的上部连接有两个导柱，两个导柱的顶部与横板用圆柱销固定连接，螺旋千斤顶的底部固定在支撑架内，支撑架的顶部设置有垫板。提高了工作效率，取得的样件质量好，提高了检验的准确性。
文档编号G01N1/28GK202041411SQ20112012064
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者付德明, 董子运 申请人:天津博鑫隆塑管有限公司