专利名称：变频谐振耐压试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐压试验装置，尤其涉及一种能在一定范围内调节大型变压器感应耐压及局部放电试验时频率的变频谐振耐压试验装置。
背景技术：
用提高电源频率，降低励磁电流来达到提高施加电压的目的适用于分级绝缘的变压器进行耐压试验。如将被试变压器采取适当接线，可使变压器的主、纵绝缘同时受到考核。为防止被试变压器铁芯饱和应提高试验频率，又不宜频率过高。图1为目前谐振耐压试验装置的原理接线图，这种结构的谐振耐压试验装置对大型电力变压器进行感应耐压和局部放电时，由于试品电压等级、容量大小的不同，很多时候变频电源谐振装置试验频率很难保证在100 250Hz工作频率，不能满足各种不同的大容量变压器试验频率的要求。这就导致测量不同试品电压等级、容量大小的变压器需要不同的变频电源谐振装置，大大增加了对大型电力变压器进行感应耐压和局部放电试验装置的设备投入成本，这已经成为困扰本领域技术人员的技术难题。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种变频谐振耐压试验装置，目的是解决各种大容量变压器试验中现有耐压试验谐振装置不能满足试验频率的要求的问题，本实用新型使得不同容量、不同额定电压的被试变压器谐振试验频率均能符合工作要求。为达上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的。变频谐振耐压试验装置，包括变频电源、中间变压器，其中在所述的中间变压器的高压绕阻的两端并联有电抗器。所述的电抗器为可调式补偿电抗器。所述的可调式补偿电抗器为1-2组。所述的可调式补偿电抗器为2组时，为串联连接。所述的可调式补偿电抗器上设有三个抽头，三个抽头分别通过导线与线圈连接， 线圈设置在绝缘筒外壳内，绝缘筒外壳内填充有绝缘油，三个抽头和电抗器线圈的首端和末端安装在绝缘筒外壳外壁上。所述的三个抽头，第一抽头设在电抗器线圈长度的1/5位置处，第二抽头设在电抗器线圈长度的2/5位置处，第三抽头设电抗器线圈长度的1/2位置处。所述的绝缘筒外壳安装在绝缘底座上。由于采用上述技术方案使得本实用新型具有如下优点和效果本实用新型对大型电力变压器进行感应耐压和局部放电时，无论被试变压器电压等级、容量大小怎样的不同，都能够通过可调式补偿电抗器调节大小，使得变频电源谐振装置试验频率保证在100 250Hz工作频率。从而使得各种不同的大型电力变压器进行感应耐压和局部放电的工作能够顺利进行。降低了实验设备投入成本。
图1是现有谐振耐压试验装置电路原理图。图2是本实用新型变频谐振耐压试验装置电路原理图。图3是图2中可调式补偿电抗器的电路原理图。图4是图2中可调式补偿电抗器的结构示意图。图中，1、变频电源，2、中间变压器，3、可调式补偿电抗器，4、线圈，5、绝缘筒外壳， 6、电抗器线圈首端，7、电抗器线圈末端，8、第一抽头，9、第二抽头，10、第三抽头，11、绝缘底座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。如图2所示，本实用新型变频谐振耐压试验装置，包括变频电源1、中间变压器2， 在中间变压器2高压绕阻的两端并联有电抗器，此电抗器可以采用可调式补偿电抗器3，效
果最佳。如图3和图4所示，上述可调式补偿电抗器3上设有三个抽头，三个抽头分别通过导线与线圈4连接，线圈4设置在绝缘筒外壳5内，绝缘筒外壳5内填充有绝缘油，三个抽头和电抗器线圈的首端6和电抗器线圈的末端7安装在绝缘筒外壳5外壁上。三个抽头中第一抽头8设在电抗器线圈4长度的1/5位置处，第二抽头9设在电抗器线圈4长度的2/5 位置处，第三抽头10设电抗器线圈4长度的1/2位置处。绝缘筒外壳5安装在绝缘底座11 上。可调式补偿电抗器3设计为空芯式结构，油浸自冷式。可调式补偿电抗器3可以两节叠装，也可单独或串联使用，也可利用电抗器抽头灵活运用。环树脂绝缘筒外壳5具有足够的电气、机械强度、必要的散热能力以及油热胀冷缩的裕度。电抗器绝缘底座有足够的稳定度，能够承受两节电抗器的总重量拆装方便，有起吊装置。当可调式补偿电抗器完全应用时，补偿电感量最小；当用第三抽头10时补偿电感线圈最小时，补偿电感量最大。改变回路参数或中压电源频率，回路即可调谐至谐振，同时将有一个幅值远大于电源电流，且波形接近于正弦波的电流加在试品上。如图2所示，变压器低压侧为IOkV时可调式补偿电抗器可用1 2台，变压器低压侧为66kV时用2台可调式补偿电抗器串连， 中点接地，工作时可调式补偿电抗器的电感电流与试品即被试变压器入口电容电流相互抵消，小容量被试变压器如60000kVA— 120000kVA可以用不带抽头的电抗器进行补偿，大容量被试变压器如ISOOOOkVA— MOOOOkVA可以采用有抽头的可调式补偿电抗器进行补偿。面对不同的试品，可调式补偿电抗器组合采用反算的方法。先由试验电压确定可调式补偿电抗器是否串并联组合，再由可调式补偿电抗器电感、系统工作频率100 250Hz 等确定试品容量范围。试品试验电压必须保障小于或等于电抗器额定电压，若单台电抗器不能满足电压要求，可采用两台电抗器串联来满足试验电压。确定试品允许试验频率范围(fmin，fmax),
4满足100 Hz ( fmin ( fmax ( 250Hz。依据电抗器电感L (单台或两台串联)、试品允许试验频率范围(fmin，fmax)，确定试品电容允许范围值(Cmin，Cmax)。若试品电容过大或过小则采用改变补偿电感的抽头方式进行补偿电感大小的改变。 本实用新型可调式补偿电抗器3的参数如下额定电压、70kV ；额定电流、6A ；电感量、6H(士 10%)；额定容量、420kVAR ；绝缘水平、84kV/lmin ；绝缘底座对地40kV/5min ；工作频率范围、20 300Hz ；允许温升、在额定容量下，线圈温升< 65K，油温升< 55K ；局放水平、额定电压下< IOpC ；允许运行时间额定输出电流下允许连续运行ISOmin ；外形尺寸、 重量，重量350 kg，外形尺寸Φ650Χ700 (mm)。
权利要求1.变频谐振耐压试验装置，它包括变频电源、中间变压器，其特征在于在所述的中间变压器的高压绕阻的两端并联有电抗器。
2.根据权利要求1所述的变频谐振耐压试验装置，其特征在于所述的电抗器为可调式补偿电抗器。
3.根据权利要求2所述的变频谐振耐压试验装置，其特征在于所述的可调式补偿电抗器为1-2组。
4.根据权利要求3所述的变频谐振耐压试验装置，其特征在于所述的可调式补偿电抗器为2组时，为串联连接。
5.根据权利要求2、3或4所述的变频谐振耐压试验装置，其特征在于所述的可调式补偿电抗器上设有三个抽头，三个抽头分别通过导线与线圈连接，线圈设置在绝缘筒外壳内， 绝缘筒外壳内填充有绝缘油，三个抽头和电抗器线圈的首端和末端安装在绝缘筒外壳外壁上。
6.根据权利要求5所述的变频谐振耐压试验装置，其特征在于所述的三个抽头，第一抽头设在电抗器线圈长度的1/5位置处，第二抽头设在电抗器线圈长度的2/5位置处，第三抽头设电抗器线圈长度的1/2位置处。
7.根据权利要求5所述的变频谐振耐压试验装置，其特征在于所述的绝缘筒外壳安装在绝缘底座上。
专利摘要本实用新型公开了一种耐压试验装置，尤其涉及一种能在一定范围内调节大型变压器感应耐压及局部放电试验时频率的变频谐振耐压试验装置。变频谐振耐压试验装置，包括变频电源、中间变压器，其中在所述的中间变压器的高压绕阻的两端并联有电抗器。本实用新型对大型电力变压器进行感应耐压和局部放电时，无论被试变压器电压等级、容量大小怎样的不同，都能够通过可调式补偿电抗器调节大小，使得变频电源谐振装置试验频率保证在100～250Hz工作频率。从而使得各种不同的大型电力变压器进行感应耐压和局部放电的工作能够顺利进行。降低了实验设备投入成本。
文档编号G01R31/12GK202057764SQ20112015009
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者高连生 申请人:辽宁省电力有限公司沈阳供电公司