专利名称：金属板热阻测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试装置，尤其是涉及一种应用于被测试物热阻测试装置。
背景技术：
市面上如金属板的均热板(vapor chamber)是在真空腔体内注入工作流体，受热蒸发后快速均勻散布到低温处冷凝，再由腔体内的毛细结构回流至热源，在几近超音波速度的动作中重复蒸发/冷凝的动作，把大量的热能在极短的时间内排除，是目前市场上唯一称得上短、小、轻、薄，且速度快、功率最大的被动式传导散热元件，其具有不必维修、坚固耐用、物美价廉及可塑性大等特点，可因客户需求制成不同尺寸、形状提供各界使用，除了可应用于电脑及其周边设备之外，LED及OLED等光学照明元件相对重要的散热模组设计走向也是未来其发展方向。电子产品目前均以轻薄短小为设计重点，随着体积的缩减，晶片的空间被压缩的更小更窄，单位体积散发出来的热量也相对倍增。以电脑的中央处理器为例，热能在十年间提高五倍。但遗憾的是目前传统的散热组件，仍追赶不上中央处理器体积变小后，功率加大的热能。目前的散热方式除了加大风扇尺寸、加快转速外，也只能在散热鳍片设计上小作文章，上述诸多散热方式的效果均不甚理想，根本无法适应功率、效能提升后的积极热散发需求。均温板(Vapor Chamber)其内具有毛细结构，可将中空腔体内热导介质的蒸发热快速均勻散布到低温处冷凝，再由腔体内的毛细结构回流至热源，重复蒸发/冷凝的动作， 把大量的热能在极短的时间内排除，均温板是最可靠无耗能的被动式冷却装置，其坚固耐用、不必维修，可依需求制作成不同尺寸，可广泛利用于电子产品的散热用途上，均温板将在短期内完全取代传统散热元件，并成为日后散热元件的主流。然而，如金属板的均温板在生产的过程中，往往会因为诸多因素产生瑕疵，导致其热传性未达预期，如粉末烧结的控制不良等。因此，业界曾研创出一种检测装置，该检测装置具有一资料记录器，该资料记录器具有一红外线热像仪及一计算装置，该检测装置通过红外线热像仪检验如金属板的均温板的热源分布，再进行资料整合分析，然而其检测均温板的热源无法达到精确。有鉴于此，本创作人结合从事相关事业的多年经验，针对上述问题，提出一种金属板热阻测试装置，以快速检测并判断金属板热传导温度是否符合规格，并使金属板的热阻的测试更精确，从而克服前述现有技术的缺点。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种金属板热阻测试装置，该金属板热阻测试装置能够对一金属板热阻进行测试，检测并判断金属板热传导温度是否符合规格，并使金属板热阻测试更精确。为达上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。[0009]一种金属板热阻测试装置，包括一机台；一安置在该机台上方的测试升降装置， 该测试升降装置包含一设置于该机台一侧上方的支撑组、一设置在支撑组上的下压装置， 以及至少一通过该下压装置的控制在该固定座下方垂直方向动作的测温棒；其中该支撑组包括一平台，及一设在该平台两侧下方与该机台连接的第一托持杆与第二托持杆；而该下压装置包含一设在该平台下方的固定座、一设置在该平台上方并可限制该固定座位置的下压件，该下压件设有一与该固定座连接且穿设该平台的轴杆；一设置在机台内部上方的测试水槽，于该测试水槽上方设有一测试槽座；一设置在该测试水槽下方的恒温水槽，该恒温水槽内设置一循环泵与一电热管；一分别设置于该测试水槽与该恒温水槽之间并连接该测试水槽与该恒温水槽(8)的入水道与出水道；以及一设置在该机台侧边并与该测试升降装置电性连接的控制监测系统。进一步地，所述下压件为油压缸或气压缸。进一步地，所述轴杆两侧设有自该固定座延伸并穿设该平台的第一辅助杆与第二辅助杆。进一步地，所述测试水槽外周壁设置有一保温板。通过上述技术方案，本实用新型相较于现有技术具有下列优点本实用新型具有一测试升降装置，并与控制监测系统电性连结，通过下压装置启动测温棒降下与放置在测试水槽上方的金属板表面接触，待金属板达到测试的参数温度后，控制监测系统停止记录，并判断金属板热传导温度符合规格，从而使金属板热阻测试能够更加精确。
图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图。图2为本实用新型的前视图。图3为本实用新型的左视图。图4为本实用新型的第一动作状态示意图。图5为本实用新型的第二动作状体示意图。
具体实施方式
以下通过实施例配合附图对本实用新型详加说明，以更容易了解本实用新型的目的、技术特征及有益效果。请参照图1至图3所示的本实用新型金属板热阻测试装置1，该金属板热阻测试装置1用于检测如均温板的金属板73的热阻，包括一机台2 ； —测试升降装置3，安置在该机台2的上方，包含一支撑组4、一设置在该支撑组4上的下压装置5，以及通过该下压装置5 的控制在垂直方向动作的至少一测温棒6 ；其中该支撑组4，设置在该机台2 —侧的上方，包括一平台41，及设于该平台41两侧下方的一第一托持杆42与一第二托持杆43，该平台41 设有一轴孔411，该轴孔411两侧各设一第一杆孔412与第二杆孔413，该平台41的两外侧各设一第一孔洞414与一第二孔洞415，该第一托持杆42与该第二托持杆43的顶端421、 431分别与平台41的第一孔洞414与第二孔洞415接合，该第一托持杆42与该第二托持杆43的末端分别具有一设置在机台2对应内壁的第一支座422与第二支座432 ；该下压装置5，包含一固定座51、一下压件52及一第一辅助杆53与第二辅助杆M，其中该固定座51 设在该平台41的下方，该下压件52设置在该平台41上方并控制固定座51的高度位置，该下压件52为油压缸或气压缸，在其下方延设一轴杆521，该轴杆521末端穿设该平台41的轴孔411并固定在该固定座51的上方，该第一辅助杆53与该第二辅助杆M设置于该轴杆 521两侧，自该固定座51延伸并穿设该平台41，更详细地，在本实施例中，该第一辅助杆53 与该第二辅助杆M —端分别固定在该固定座51的上方近两侧，另一端分别穿设该平台41 的第一杆孔412与第二杆孔413外，以辅助该下压件52在垂直方向位置的动作；该测温棒 6，同时配合图3所示，设置在该固定座51的下方，本案实施例中设为对应二支，利用该下压件52的轴杆521控制该测温棒6在垂直方向位置的动作，使该测温棒6接触放置在该测试水槽7上方的金属板73表面；一测试水槽7，设置在该机台2的内部上方，在测试水槽7的外周壁设置一可供测试水槽7保温功效的保温板71，上方设一供该金属板73放置的测试槽座72，该测试槽座72为测试供给稳定热流并全面性接触设置在上方金属板73从而为金属板73提供热传导，另在该测试水槽7的一侧设置一可吸附该金属板73且为真空吸笔的吸取件(图未示出)；一恒温水槽8，设置在该测试水槽7下方，该恒温水槽8内部设置一循环泵83及一电热管84，启动该循环泵83并使电热管84加热恒温水槽8内部水的温度；一入水道81与一出水道82，分别设置在测试水槽7、恒温水槽8之间的对应端，该入水道81 与该出水道82的一端811、821分别与该测试水槽7相连接，该入水道81与该出水道82的另一端812、822分别与该恒温水槽8相连接，通过调节该入水道81与该出水道82的进水、 出水的流量能够为测试水槽7提供稳定的水温；以及一控制监测系统9，设置在该机台2侧边并与该测试升降装置3电性连接，包含一主电源开关控制箱91、一电脑荧幕93及一键盘 94，其中该主电源开关控制箱91设有一具有记录软件(图未示出)的电脑主机92，以控制该下压装置5的高度位置与该测试水槽7的温度及测试时间，并同步监控记录测试相关温度数据。请参阅图4与图5所示的本实用新型不同动作状态的示意图，当该金属板热阻测试装置1进行金属板73热阻测试时，同时配合图2所示，启动该主电源开关控制箱91，同时启动该恒温水槽8及该循环泵83，使该电热管84加热该恒温水槽8内部水的温度，通过该入水道81与出水道82让水循环至该测试水槽7，待该测试水槽7的水温达到所测试的参数温度为80度摄氏温度后，进行下一动作，将该金属板73用吸取件放置到该测试水槽7上方的测试槽座72，感应并启动该下压装置5的下压件52在垂直方向的向下动作后，自动将二测温棒6降下接触到金属板73表面，再启动电脑主机92的记录软件进行记录，待该金属板 73达到测试的参数温度后，该电脑主机92停止记录并判断金属板73热传导温度是否符合规格，并显示在电脑荧幕93上亮绿灯或是红灯，将金属板73用吸取件自该测试槽座72取出后，进行下一次测试。本实用新型主要提供一种金属板热阻测试装置，通过该测试升降装置3、该测试水槽7、该恒温水槽8及该控制监测系统9，感应并启动该下压装置5的下压件52自动将二测温棒6降下接触金属板73表面，可测量并撷取金属板73达到测试的参数温度，并判定金属板73热传导温度是否符合设定的合格标准，以进行资料整合分析。由于金属板73在生产制造时，会因为诸多因素产生瑕疵，导致其热阻不佳，通过本实用新型所提供的金属板热阻测试装置1，可对金属板73的合格率进行快速测试，不但符合大量生产的精确测试需求，还能更有效提升产品的合格率。
权利要求1.一种金属板热阻测试装置，其特征在于，所述金属板热阻测试装置(1)包括一机台(2)；一安置在该机台( 上方的测试升降装置(3)，该测试升降装置C3)包含一设置于该机台(2) —侧上方的支撑组G)、一设置在支撑组(4)上的下压装置(5)，以及至少一通过该下压装置(5)的控制在该固定座(51)下方垂直方向动作的测温棒(6)；其中该支撑组(4) 包括一平台(41)，及一设在该平台两侧下方与该机台( 连接的第一托持杆G2)与第二托持杆^幻；而该下压装置( 包含一设在该平台Gl)下方的固定座(51)、一设置在该平台Gl)上方并可限制该固定座(51)位置的下压件(52)，该下压件(5 设有一与该固定座(51)连接且穿设该平台Gl)的轴杆(521)；一设置在机台O)内部上方的测试水槽(7)，于该测试水槽(7)上方设有一测试槽座 (72)；一设置在该测试水槽(7)下方的恒温水槽(8)，该恒温水槽(8)内设置一循环泵(83) 与一电热管(84)；一分别设置于该测试水槽(7)与该恒温水槽(8)之间并连接该测试水槽(7)与该恒温水槽⑶的入水道(81)与出水道(82)；以及一设置在该机台( 侧边并与该测试升降装置(3)电性连接的控制监测系统(9)。
2.根据权利要求1所述的金属板热阻测试装置，其特征在于，所述下压件(52)为油压缸或气压缸。
3.根据权利要求1或2所述的金属板热阻测试装置，其特征在于，所述轴杆(521)两侧设有自该固定座(51)延伸并穿设该平台Gl)的第一辅助杆(53)与第二辅助杆(54)。
4.根据权利要求3所述的金属板热阻测试装置，其特征在于，所述测试水槽(7)外周壁设置有一保温板(71)。
专利摘要本实用新型涉及一种金属板热阻测试装置，包括一机台；一测试升降装置，该测试升降装置包含一支撑组、一下压装置，以及至少一测温棒；其中该支撑组包括一平台、一第一托持杆与第二托持杆；而该下压装置包含一固定座与一下压件，该下压件设有一轴杆；该测温棒，设置在固定座的下方；一测试水槽，于该测试水槽上方设有一测试槽座；一恒温水槽，该恒温水槽内设置一循环泵与一电热管；一入水道与一出水道；以及一控制监测系统；本实用新型金属板热阻测试装置通过该下压装置启动测温棒降下接触金属板，待金属板达到所测定的参数温度后，控制监测系统停止记录，可判断金属板热传导温度符合规格，使金属板热阻测试能够更加精确。
文档编号G01N25/20GK202101959SQ20112020128
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者秦文隆, 陈文进 申请人:秦文隆