专利名称：全站仪测量靶座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量靶座，尤其涉及一种适用于圆弧面和平面的全站仪测量靶座。
背景技术：
工程安装，特别是大型冶金设备的安装，以往都是采用水平仪和经纬仪来测量设备的位置，但是这两种仪器受温度、环境、人为因素的影响很大，容易产生累积误差。近年来，工程测量中广泛引进了全站仪，该测量工具能快速地测量安装设备的位置，但需要与之配套的测量靶座。国外进口的测量靶座价格非常高昂，一般采用铝质合金整体铸造而成，靶座下部开有一个截面为等腰梯形的测量槽，工作时用该槽的两腰与圆弧面接触，量板上表面纵向中心线上开有一靶孔，棱镜架装在靶孔内，以接收全站仪射出的光线。因此对等腰梯形槽两腰本身的加工精度以及两腰与上边的夹角相等的精度要求都很高。另外为保障轻质的靶座在使用过程中不受温度等环境因素的影响变形，还需要对靶座进行热处理等多道工序的处理。
实用新型内容本实用新型在于提供一种易于加工的全站仪测量靶座。本实用新型包括量板和棱镜架，棱镜架安装在量板中心线上的靶孔内，量板上表面开有水泡槽，用于安装水泡，水泡上有透明盖板，还包括量棒，量板下部左右两端对称地各开有一个V形量棒槽，量棒通过螺钉固定在V形量棒槽内。所述量棒中间段开有一浅槽，使中间段直径小于两端段直径，用于减少量棒表面需要精加工的面积。所述水泡在量板内的安装方向可为纵向、横向和纵向加横向，量板上开设相应方向的水泡槽，水泡自身带有一块托板，量板上垂直方向开有一螺孔，内装一对螺母螺秤夹住托板，用于调节水泡的垂直位置。本实用新型具有以下优势1、测量靶座的量板和量棒是分开加工的，量板上的V形量棒槽的加工只要求保证 V形两腰的加工精度，量棒除两端凸台外的中间段加工成浅槽，浅槽部分不与被测量表面接触，加工时只要求两端段保证高精度，浅槽部分的加工精度则不做要求，加工方便，而且即使量棒、量棒槽在加工过程产生了一定的误差，也可以通过在装配过程中修正量棒槽的尺寸，保证两个量棒纵向截面平行、底面共面；2、应用范围广，量板上可根据实际需求开设不同方向的水泡槽，适用于多种测量情况。
图1为本实用新型俯视图。[0012]图2为本实用新型A向剖视图。图3为本实用新型B向部视图。图4为本实用新型量棒结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型全站仪测量靶座，包括量板1、棱镜架4、水泡3，还包括量棒2。量板1下部左右两端对称地各开有一个V形量棒槽6，用于固定增设的量棒2，V形量棒槽6前后两端对称的开有一组通螺孔12，量棒2上轴向对应位置也开有一组不通螺孔 22，使用螺钉8穿过两螺孔将量棒2固定在量板下部V形量棒槽6内，量棒2中间段开有一浅槽21，使中间段的直径小于两端段的直径，以此来减少量棒2的工作面积，从而减少需要精加工的面积。装配完成以后，通过在装配过程中修正量棒槽6的尺寸，保证两个量棒2纵向截面平行、底面共面。如图2、图3所示上表面中央开有一个横向水泡槽5，水泡槽5上部设有透明盖板 32，水泡置于水泡槽5内。水泡自身带有一块托板31，一对螺母螺秤7将该托板31夹住，旋转螺母螺秤7可以调节水泡3的高度，量板前后两侧面开有与水泡槽5相通的螺纹孔14，旋转穿过该孔的螺钉9即可顶住托板31微调水泡3的平面位置。调整好水泡3的位置以后， 将棱镜架4装在量板上表面纵向中心线上的靶孔11内，以接收全站仪射出的光线。
权利要求1.一种全站仪测量靶座，包括量板(1)和棱镜架(4)，棱镜架(4)安装在量板(1)中心线上的靶孔(11)内，其特征在于所述量板(1)上表面开有水泡槽(5)，用于安装水泡(3)， 水泡(3 )上有透明盖板(32 )，还包括量棒(2 )，所述量板(1)下部左右两端对称地各开有一个V形量棒槽(6 )，所述量棒(2 )通过螺钉(8 )固定在V形量棒槽(6 )内。
2.根据权利要求1所述的全站仪测量靶座，其特征在于所述量棒(2)中间段开有一浅槽(21)，使中间段直径小于两端段直径，用于减少量棒(2)表面需要精加工的面积。
3.根据权利要求1所述的全站仪测量靶座，其特征在于所述水泡(3)在量板(1)内的安装方向可为纵向、横向和纵向加横向，量板上开设相应方向的水泡槽。
4.根据权利要求1所述的全站仪测量靶座，其特征在于所述水泡(3)自身带有一块托板(31)，所述量板(1)上垂直方向开有一螺孔(13)，内装一对螺母螺杆(7)夹住托板，用于调节水泡(3)的垂直位置，所述量板(1)前后两侧面开有与水泡槽(5)相通的螺纹孔(14)， 孔内安装螺钉(9 )，用于微调水泡(3 )的水平位置。
专利摘要本实用新型公开了一种全站仪测量靶座，包括量板，棱镜架，水泡，所述量板上表面开有水泡槽，用于安装水泡，水泡上有透明盖板，棱镜架安装在量板中心线上靶孔内，其特征在于还包括量棒，所述量板下部左右两端对称地各开有一个V形量棒槽，所述量棒通过螺钉固定在V形量棒槽内。本实用新型全站仪测量靶座为分开加工，易于加工，装配过程中还可以通过调节量棒槽的尺寸来消除量板和量棒的加工误差，并可根据不同情况配置不同方向的水泡和量板。
文档编号G01C15/02GK202109909SQ20112022140
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者张海彬, 肖干生, 蒋承纯 申请人:衡阳中钢衡重工程有限公司