专利名称：秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于测量物体重量的秤。
背景技术：
例如在因摩擦而导致秤的计量盘等带电时，难以进行准确的计量，因此，期望防止像这样的带电现象。例如在专利文献1中公开有一种利用设置在主体外壳的上表面的金属板(导电性构件)除去静电这样的技术。专利文献1 日本特开2008-76069号公报但是，在专利文献1所公开的技术中，需要将上述金属板设置在主体外壳的上表面，并将与该金属板相连接的金属制的连接板设置于底座，因此，用于除去静电的构造复杂。结果，存在需要大规模地改变设计，制造成本也增大这样的问题。
实用新型内容因此，本实用新型的目的在于提供一种能够利用简单的构造除去静电的秤。为了解决以上课题，以下说明本实用新型所采用的手段。另外，为了容易理解本实用新型，以下用括号方便地标注附图中的参照附图标记，但并不是本实用新型限定于图示方式的意思。本实用新型的秤(100)的特征在于，包括计量盘(10)，其能用来载置被测量对象；盘支承构件(30)，其配置在计量盘的下方，用于支承计量盘；称重传感器(load cell) (40)，其包括配置在盘支承构件的下方的金属制的应变体Gl)，并用于测量被施加于计量盘的载荷；金属制的第1螺纹构件(b3)，其是用于连接应变体和盘支承构件的构件，自盘支承构件露出的头部(H)位于比计量盘背面靠下方的位置；导电构件(90)，其与计量盘的背面和第1螺纹构件这两者相接触；外壳(50)，其用于收容盘支承构件和称重传感器；框架(60)，其是用于将应变体安装在外壳底面上的金属制的构件，被设定为恒定的基准电位 (接地)；金属制的第2螺纹构件(bl)，其用于连接应变体和框架；计量盘通过导电构件、第 1螺纹构件、应变体和第2螺纹构件与框架电连接。在本实用新型中，设有与计量盘的背面和第1螺纹构件这两者相接触的导电构件，且框架接地(被设定为恒定的基准电位)。而且，计量盘通过导电构件、第1螺纹构件、 应变体和第2螺纹构件与框架电连接。即，采用本实用新型，具有能够利用不必特别地改变设计的简易且廉价的构造可靠地除去计量盘的电荷这样的优点。另外，上述基准电位被设定为能够除去计量盘的电荷这样的值即可，该值能够任意地设定。另外，采用本实用新型，计量盘和应变体之间的导电性通过第1螺纹构件和导电构件来确保。在此，由于第1螺纹构件为金属制，因此，也可以考虑仅利用第1螺纹构件来确保导电性。在这种情况下，需要安装为第1螺纹构件的头部与计量盘的背面相接触。但是， 在第1螺纹构件的头顶自盘支承构件的上表面突出时，计量盘会晃动。另外，也能够引起计量盘产生裂纹等破损的状况。因此，在本实用新型中，形成为在第1螺纹构件紧固之后其头顶位于比盘支承构件的上表面靠下方的位置。即，第1螺纹构件的头顶位于比计量盘的背面靠下方的位置。而且，在此基础之上，使用导电构件将计量盘和应变体电连接。因而，采用本形态，能够在避免产生计量盘晃动、裂纹这样的不良的同时，可靠地确保计量盘和应变体之间的导电性。作为本实用新型的秤的形态，导电构件(90)由弹性体形成，该弹性体被上述计量盘的背面按压而在铅直方向上被压缩。由此，与导电构件由塑性体形成的形态相比，能够容易地实现使导电构件可靠地与计量盘和螺纹构件这两者相接触。即，不必进行用于避免上述不良的调整，组装容易。因此，作业效率得到提高。作为更优选的形态，也可以是上述弹性体由螺旋弹簧(90)形成，上述螺旋弹簧以其轴线(轴心的轴线)与铅直方向大致一致的方式配置，上述螺旋弹簧的线材的一端具有相对于该螺旋弹簧的轴线方向沿径向突出的突出部分(90a)，该突出部分为箍圈状，上述突出部分被夹持卡定在上述第1螺纹构件的头部和上述盘支承构件之间。在此，螺旋弹簧的 “轴线与铅直方向大致一致”，是指只要在螺旋弹簧被卡定的状态下被上述计量盘的背面按压而在铅直方向上被压缩，就是与该铅直方向“大致一致”，包括因为由安装时的误差或者其他原因产生的误差导致螺旋弹簧的轴线产生角度偏差进而不与铅直方向完全一致的状态。采用本形态，通过将螺旋弹簧这样的常见的材料用作导电构件，能够抑制制造成本。假使在使用了没有突出部分的螺旋弹簧的情况下，如将螺旋弹簧的线材端卷到第1螺纹构件的杆部上等，线圈轴心会倾斜，安装时容易产生不良。相对于此，采用本形态，由于仅将上述突出部分夹持卡定在第1螺纹构件的头部和盘支承构件之间即可，因此，能够抑制产生不良，作业效率显著得到提高。此外，与使用没有突出部分的螺旋弹簧的情况相比，能够更可靠地确保导电性。另外，在本形态中，并不一定必须使用预先成形有上述突出部分的螺旋弹簧。由于螺旋弹簧能够容易地变形，因此，能够在使通常贩卖的螺旋弹簧的一端变形而形成了上述突出部分之后将该突出部分卷绕于第1螺纹构件。在这种情况下，具有不需要大规模地变更设计(不需要用于准备新式模具等的初始成本)就能成为将计量盘和第1螺纹构件电连接的导电线这样的优点。作为本实用新型的秤的形态，优选还包括用于保护计量盘表面的保护构件00)， 在保护构件的对计量盘表面进行覆盖一侧的表面(背面)设有凹凸。例如可以是对保护构件的对计量盘表面进行覆盖一侧的表面实施加工、从而使其具有细小的凹凸的形态。通过在保护构件的对计量盘表面进行覆盖一侧的表面形成有凹凸，该表面的与计量盘相接触的部分的面积变小，因此，具有能够减少因摩擦等产生的带电量这样的优点。例如在保护构件由有机硅形成的情况下，因与计量盘的摩擦而产生的带电量会增加，因此，加工成保护构件的表面具有凹凸带来的效果显著。作为本实用新型的秤的具体形态，也可以为如下形态包括根据应变体的应变量计算出载荷值的计算部(43)，在外壳内容纳有电池(70)，该电池起到计算部的电源的作用且一个端子的电位被设定成基准电位，该一个端子通过导线(80)与框架电连接。作为本实用新型的秤的具体形态，也可以是上述计量盘和上述盘支承构件由树脂形成。作为该树脂，存在ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂)、AS树脂(丙烯腈-苯乙烯共聚合成树脂)、丙烯酸树脂、其他的适当树脂。在替代树脂而使用金属的情况下，计量盘、盘支承构件自身的重量变重，因此，不容易实现秤整体的轻量化。另外，因载荷而振动的情况下的初始振动位移较大，因此，振动的衰减花费时间，不利于高分辨率化。 相对于此，在由树脂形成计量盘的情况下，容易实现秤的轻量化、高分辨率化，另一方面，存在电荷易于滞留在计量盘且带电量也较多这样的缺点。在本实用新型中，作为从计量盘到盘支承构件、称重传感器、框架的导电路径，形成由导电构件、第1螺纹构件、应变体和第2 螺纹构件构成的路径。即，即使在计量盘大量带电的情况下，也能够经由该路径可靠地除去滞留的电荷。
图1是本实用新型的实施方式的秤的分解立体图。图2是盘支承构件、称重传感器和框架的分解立体图。图3是秤的剖视图。图4是保护构件的侧视图。
具体实施方式
A 实施方式下面，参照附图说明本实用新型的实施方式。图1是本实用新型的实施方式的秤 100的分解立体图。如图1所示，秤100包括用于载置被测量对象的计量盘10、用于保护计量盘10的表面的有机硅制的保护构件20、配置在计量盘10的下方且用于支承计量盘10的盘支承构件30、用于测量对计量盘10施加的载荷的称重传感器40、及用于收容树脂制的盘支承构件30和称重传感器40的树脂制的外壳50。本实施方式所例示的秤100是烹饪用的秤，能够计量载置在计量盘10上的烹饪材料。计量盘10由ABS树脂形成。被测量对象物能够载置在该计量盘10上来测量，也能够载置在保护构件20上来测量。计量盘10的表面被加工成平滑状。这是考虑到了计量被测量对象物即食材后的擦拭容易度等操作性、外观的优良而进行加工的。另外，计量盘10并不限定于AB S树脂，也可以使用AS树脂(丙烯腈-苯乙烯共聚合成树脂)、丙烯酸树脂或其他适当的树脂。保护构件20由有机硅树脂形成，能够自计量盘10拆下来水洗。由于有机硅树脂具有柔软性且憎水性优良的特性，因此，适合作为该用途的保护构件20。另外，由于有机硅树脂仅通过混合颜料就能够容易且廉价地着色，因此，也提高了外观性。另外，作为保护构件20，也可以替代使用有机硅树脂而使用不锈钢。盘支承构件30通过向ABS树脂中混入抗静电剂而形成。称重传感器40为金属制，其包括配置在盘支承构件30下方的金属制的应变体41、及用于检测应变体41的表面应变的检测元件(未图示)而构成。应变体41借助金属制(例如镀锌钢板)的框架60安装(固定)在外壳50的底面上。在外壳50内还收容有用于根据应变体41的应变量来计算载荷值的控制基板43、及起到控制基板43的电源作用的电池70。在此，电池70的一个端子被设定为地电平。更具体地讲，电池70的负极侧的端子的电位被设定为“0”V。而且， 由于该负极侧的端子和框架60通过金属制的导线80相连接，因此，框架60的电位维持在 OV0 S卩，可以说框架60接地。[0025]图2是盘支承构件30、称重传感器40和框架60的分解立体图。如图2所示，作为称重传感器40的构成要件的应变体41是大致长方体的金属块状体，设有贯穿其侧面的开孔部42。开孔部42的形状被设定为在应变体41中形成有4处薄壁的应变部。在本实施方式中，开孔部42的形状被设定为两个圆形孔连结而成的形状。即，利用两个圆形孔，形成有 4处开孔部42的内周面和应变体的外表面(上表面或者下表面)之间的厚度变薄的部位， 这4处厚度变薄的部位成为应变部G^、44b、Mc、44d)。本实施方式的称重传感器40是罗伯威尔(Roberval)型的称重传感器，4个应变部(44a、44b、44c、44d)相当于罗伯威尔机构的平行四边形的顶点。在应变体41的上表面和下表面中的、与各应变体相对应的区域中， 隔着绝缘体(未图示)粘贴有用于检测各应变部的表面应变的检测元件(未图示)。这些检测元件通过导线(未图示)连接于控制基板43。应变体41是具有固定端El和可动端E2的悬臂构造。如图2所示，应变体41的固定端El借助金属制的两个螺栓bl连接于框架60。另外，该框架60借助螺栓(未图示) 固定在外壳50的底面上。即，框架60起到用于将应变体41安装在外壳50底面上的构件的作用。并且，如图2所示，导线80的一个端部借助金属制的螺栓Μ连接在框架60上。而且，该导线80的另一个端部连接于电池70的负极侧端子。如图2所示，可动端E2的上表面借助两个金属制的螺栓b3连接于盘支承构件30。 更具体地讲，如下所述。如图2所示，盘支承构件30是具有规定厚度的大致矩形的构件，在其上表面32上载有计量盘10。另外，在盘支承构件30的上表面32中的规定区域形成有槽部34，在槽部34的底面形成有两个能够供螺栓b3贯通的贯通孔36。在可动端E2的上表面形成有被加工有内螺纹的孔38。螺栓b3由头部H和加工有外螺纹的杆部Ax构成，通过贯穿通孔36的杆部Ax拧紧于孔38，盘支承构件30和应变体41机械连接。在本实施方式中，如图3所示，自盘支承构件30的槽部34的底面露出的螺栓b3头部H的头顶(高度位置a2)位于比盘支承构件30的上表面32(高度位置al)靠下方的位置。换言之，为如下情况螺栓b3的头部H(高度位置U)位于比载置在盘支承构件30的上表面32 (高度位置 al)上的计量盘10的背面靠下方的位置。另外，如图2所示，一个螺栓b3在金属制的螺旋弹簧90的一端密合于其头部H与槽部34之间的状态下拧紧。在该状态下，在盘支承构件30上载有计量盘10时，螺旋弹簧 90的另一端与计量盘10的背面相接触。即，螺旋弹簧90被计量盘10的背面按压而在铅直方向上被压缩，成为与计量盘10的背面和螺栓b3这两者相接触的状态。更具体地讲，如图 2所示，螺旋弹簧90以其轴心的轴线与铅直方向大致一致的方式配置，其线材的一端具有相对于该螺旋弹簧的轴线方向沿径向突出的箍圈状的突出部分(以下简称作“箍圈”)90a。 像由图2及图3所理解的那样，箍圈90a以卷绕于螺栓b 3的杆部Ax的形态被夹持卡定在螺栓b3的头部H和盘支承构件30的槽部34的底面之间。这样，能够通过螺栓b3、螺旋弹簧90的线圈部分和箍圈90a确保计量盘10和应变体41之间的导电性。由于螺栓b3为金属制，因此，即使不使用螺旋弹簧90也能够确保导电性。但是， 在欲仅通过螺栓b3确保计量盘10和应变体41之间的导电性时，需要安装为螺栓b3的头部H直接与计量盘10的背面相接触。在这种情况下，一旦螺栓b3的头部自盘支承构件的位于计量盘一侧的上表面突出，计量盘10会晃动。另外，还会引起计量盘10产生裂纹等破损的状况。因此，在本实施方式中，在螺栓b3紧固之后其头部位于比盘支承构件30的上表面32 (高度位置al)低的位置(高度位置U)，且加设使用螺旋弹簧90来将计量盘10和应变体41电连接。因而，采用本形态，能够在避免产生计量盘晃动、裂纹这样的不良的同时， 可靠地确保计量盘10和应变体41之间的导电性。另外，因为使用螺旋弹簧90，因此，不必进行用于避免不良的调整，组装容易，作业效率得到提高。通过采用常见的材料，也具有能够抑制制造成本这样的优点。另外，在本实施方式中，通过处于螺旋弹簧90—端的箍圈90a来确保计量盘10和应变体41的导电性。假使在使用没有箍圈而仅有线圈部分的螺旋弹簧的情况下，如将螺旋弹簧的线材端卷到螺栓b3的杆部上等，线圈轴心会倾斜，安装时容易产生不良。相对于此， 在本实施方式中，由于仅将箍圈90a夹持卡定在螺栓b3的头部和盘支承构件30之间即可， 因此，能够抑制产生不良，作业效率显著得到提高。此外，与使用没有箍圈的螺旋弹簧的情况相比，能够更可靠地确保导电性。在此，在对计量盘10施加载荷时，该载荷经由盘支承构件30传递到应变体41的可动端E2。由此，各应变部(44a、44b、44c、44d)变形，与各应变部(44a、44b、44c、44d)相对应的检测元件将与该应变部的表面应变相应的检测信号输出到控制基板43。然后，控制基板43根据来自各检测元件的检测信号计算出被施加于计量盘10的载荷值。图3是本实施方式的秤100的剖视图。像由图3也可理解的那样，计量盘10的背面通过螺旋弹簧90、螺栓b3、应变体41和螺栓bl与框架60电连接。如上所述，由于框架 60通过导线80连接于电池70的负极侧的端子，因此，框架60的电位维持在“0” V。因而， 例如在由于摩擦等而计量盘10带电的情况下，积攒在计量盘10的电荷也会经由螺旋弹簧 90、螺栓b3、应变体41和螺栓bl移动到接地的框架60。由此，能够除去积攒在计量盘10 的电荷。但是，计量盘10、盘支承构件30不是由ABS树脂等树脂形成、而是由金属(例如不锈钢)形成的秤被广泛应用。但是，在这种情况下，计量盘、盘支承构件自身的重量变重，因此，不容易实现秤整体的轻量化。另外，因载荷而振动的情况下的初始的振动位移较大，因此，振动的衰减花费时间，不利于高分辨率化。相对于此，在树脂的情况下，振动的衰减不会花费时间，也容易实现轻量化，另一方面，存在电荷易于滞留在计量盘10和盘支承构件30 且带电量也较多这样的问题。因此，在本实施方式中，作为从计量盘10到盘支承构件30、称重传感器40、框架60的导电路径，形成由螺旋弹簧90、螺栓b3、应变体41和螺栓bl构成的路径。因此，即使在计量盘10、盘支承构件30大量带电的情况下，也能够经由该路径可靠地除去滞留的电荷。因而，采用本实施方式，能够在保持通过使用ABS树脂作为计量盘、盘支承构件而得到的高分辨率化、轻量化这样的优点的同时，排除带电对测量值产生的不良影响。另外，如上所述，由于称重传感器40的检测元件隔着绝缘体粘贴在应变体41的表面上，因此，即使自计量盘10朝向框架60移动的电荷在应变体41中经过，检测元件也不会受到该电荷的影响，也不会输出错误的检测信号。即，即使流到框架60的电荷在应变体41 中经过，也不会对载荷测量产生任何影响。另外，因导线80连接于电池70的负极侧的端子，从而框架60的电位维持在“0% 因此，能够使称重传感器40的负极侧电位和控制基板43的负极电位相同。因此，采用本构造，不仅能够可靠地除去电荷，也能够抑制产生测量误差。[0036]像以上说明的那样，在本实施方式中，设有与计量盘10的背面和螺栓b3(用于连接盘支承构件30和应变体41的金属制的第1螺纹构件)这两者相接触的金属制的螺旋弹簧90，并且，连接于应变体41的框架60接地。而且，计量盘10通过螺旋弹簧90、螺栓b 3、 应变体41和螺栓bl与框架60电连接。即，采用本实施方式，能够利用不必特别地改变设计的简易且廉价的构造可靠地除去计量盘10的电荷。但是，从防止计量盘10带电这样的方面考虑，优选由加入有抗静电剂的材料形成计量盘10。但是，像本实施方式这样，在能够相对于计量盘10装卸地设有用于保护计量盘 10表面的保护构件20的情况下，在装卸保护构件20时，由于保护构件20的对计量盘10进行覆盖一侧的表面(背面)和计量盘10的背面互相摩擦，计量盘10会带电。此外，由于保护构件20由有机硅树脂形成，因此，其与计量盘10的密合性较强，带电量较多。因此，即使由加入有抗静电剂的材料形成计量盘10，也难以完全防止计量盘10带电。因此，在本实施方式中，如上所述，除了将计量盘10通过螺旋弹簧90、螺栓b3、应变体41和螺栓bl与接地的框架60相连接(电连接)之外，还在保护构件20的对计量盘 10的表面(上表面)进行覆盖一侧的表面(背面)设有凹凸(参照图4)。更具体地讲，对保护构件20的对计量盘10的表面(上表面)进行覆盖一侧的表面(背面)实施加工，从而使其具有细小的凹凸。由此，为在该背面形成有凹凸的情况。这样，通过在保护构件20 的背面形成凹凸，该背面中的与计量盘10的表面接触的部分的面积变小，因此，得到能够减少因摩擦等产生的带电量这样的优点。另外，也可以考虑通过在测量树脂制品时的收纳盘的上表面(与被测量物的接触面)设置突起而缩小与被测量物的接触面积，来减少静电电容。但是，一旦不在盖的背面而是在计量盘的表面设置突起时，则在将食材等被测量物直接载置在计量盘上测量的情况下，擦拭等的操作性恶化，也不卫生。另外，外观也变差。B 变形例本实用新型并不限定于上述实施方式，例如能够进行以下的变形。另外，也能够将以下所示的变形例中的两个以上的变形例组合起来。(1)变形例 1在上述实施方式中，金属制的螺旋弹簧90与计量盘10和螺栓b3这两者相接触， 但并不限定于此，与计量盘10和螺栓b3这两者相接触的导电构件的种类是任意的。作为例子，除螺旋弹簧之外，还能够列举出导电性的橡胶构件、导电性树脂等。但是，像上述实施方式那样，与导电构件由金属制的塑性体形成的形态相比，采用导电构件由金属制的弹性体形成的形态，具有能够容易地实现使导电构件可靠地与计量盘10和螺栓b3这两者相接触的形态这样的优点。另外，弹性体并不限定于螺旋弹簧，也可以使用碟形弹簧、锥形螺旋板弹簧、板簧等。另外，在上述实施方式中，使用预先成形有箍圈90a的螺旋弹簧90，但并不限定于此。即，由于螺旋弹簧能够容易地变形，因此，在制造工序中，能够在使通常贩卖的螺旋弹簧的一端变形而形成了上述突出部分之后将该突出部分卷绕于螺栓b3。在这种情况下，具有不需要大规模地变更设计(不需要用于准备新式模具等的初始成本)就能成为将计量盘10 和螺栓b3电连接的导电线这样的优点。(2)变形例 2[0046]在上述实施方式中，盘支承构件30和应变体41之间通过两个螺栓b3相连接，但并不限定于此，用于连接盘支承构件30和应变体41的螺栓b3的根数是任意的。例如也可以是盘支承构件30和应变体41之间通过1根螺栓b3相连接的形态。(3)变形例 3在上述实施方式中，应变体41和框架60之间通过两个螺栓bl相连接，但并不限定于此，用于连接应变体41和框架60的螺栓bl的根数是任意的。例如也可以是应变体41 和框架60之间通过1根螺栓bl相连接的形态。该形态能够适用于使用在长度方向上的长度比上述实施方式中所例示的应变体41短的应变体的情况。变形例4在上述本实施方式中，对秤100是烹饪用的秤的情况进行了说明，但其用途是任意的。即，本实用新型能够适当地用于由易于带电的构件形成的秤。
权利要求1.一种秤，其特征在于， 该秤包括计量盘，其用于载置被测量对象；盘支承构件，其配置在上述计量盘的下方，用于支承上述计量盘； 称重传感器，其包括配置在上述盘支承构件的下方的金属制的应变体，并用于测量被施加于上述计量盘的载荷；金属制的第1螺纹构件，其是用于连接上述应变体和上述盘支承构件的构件，自上述盘支承构件露出的头部位于比上述计量盘背面靠下方的位置；导电构件，其与上述计量盘的背面和上述第1螺纹构件这两者相接触； 外壳，其用于收容上述盘支承构件和上述称重传感器；框架，其是用于将上述应变体安装在上述外壳底面上的金属制的构件，被设定为恒定的基准电位；金属制的第2螺纹构件，其用于连接上述应变体和上述框架； 上述计量盘通过上述导电构件、上述第1螺纹构件、上述应变体和上述第2螺纹构件与上述框架电连接。
2.根据权利要求1所述的秤，其特征在于，上述导电构件由弹性体形成，该弹性体被上述计量盘的背面按压而在铅直方向上被压缩。
3.根据权利要求2所述的秤，其特征在于， 上述弹性体由螺旋弹簧形成；上述螺旋弹簧以其轴线与铅直方向大致一致的方式配置；上述螺旋弹簧的线材的一端具有相对于该螺旋弹簧的轴线方向沿径向突出的突出部分，该突出部分为箍圈状；上述突出部分被夹持卡定在上述第1螺纹构件的头部和上述盘支承构件之间。
4.根据权利要求1所述的秤，其特征在于，该秤还包括用于保护上述计量盘的表面的保护构件； 在上述保护构件的对上述计量盘的表面进行覆盖一侧的表面设有凹凸。
5.根据权利要求4所述的秤，其特征在于， 上述保护构件由有机硅树脂形成。
6.根据权利要求1所述的秤，其特征在于，该秤包括用于根据上述应变体的应变量计算出上述载荷的值的计算部； 在上述外壳内容纳有电池，该电池起到上述计算部的电源的作用且其一个端子的电位被设定成上述基准电位，该一个端子通过导线与上述框架电连接。
7.根据权利要求1所述的秤，其特征在于， 上述计量盘和上述盘支承构件由树脂形成。
专利摘要本实用新型提供一种秤。该秤能够利用简单的构造除去静电。秤(100)包括计量盘(10)，其用于载置被测量对象；盘支承构件(30)，其配置在计量盘的下方，用于支承计量盘；称重传感器(40)，其包括配置在盘支承构件的下方的金属制的应变体(41)，并用于测量被施加于计量盘的载荷；金属制的螺栓(b3)，其用于连接应变体和盘支承构件；金属制的螺旋弹簧(90)，其与计量盘的背面和螺栓这两者相接触；框架(60)，其是用于将应变体安装在外壳(50)底面上的金属制的构件，被设定为恒定的基准电位；金属制的螺栓(b1)，其用于连接应变体和框架。而且，计量盘通过螺旋弹簧、螺栓、应变体和螺栓与接地的框架电连接。
文档编号G01G7/06GK202255575SQ20112034570
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者佐佐木智宏, 石川诚, 黑泽义美 申请人:株式会社百利达