专利名称：一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种温度指示仪表远程自动检定系统，特别是涉及一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统。
背景技术：
数显式温度指示仪表在工业生产中随处可见，指示工业生产流程中的温度参数，保证生产安全平稳运行。为了保证数显式温度指示仪表所指示的温度数据的正确性。传统的检定方法，是将被检仪表送到具有检定资质的机构展开检定，大致步骤如下将标准源输出的标准信号，输送给被检仪表，待被检仪表读数稳定后，人工记录被检仪表的输出，然后以标准源输出作为约定真值来计算被检仪表的测量误差，按照上述方法得到多个检定点处被检仪表的测量误差，取最大值已标定被检仪表的是否合格，最后由该检定机构出具权威的被检仪表的检定报告。上述检定方法存在的问题是一是需要将被检仪表送往具有检定 资质的机构，如被检仪表众多，费时费力。二是易将人为误差引入到数显式温度指示仪表检定的过程中，直接影响检定过程的客观性。中国发明专利公开号CN101034154A，
公开日2007年9月12日，专利名称为《直读仪表全自动检定方法及装置》，该专利公开了一种运用计算机视觉理论自动判读体温计读书的方法及装置，从而减少了误读、误检、漏检的现象，提高了直读仪表检定的自动化程度。该装置的不足之处在于一次只能检定一块被检仪表，对于需要检定多块同型号被检仪表的场合，还需专人频繁更换被检仪表，将严重制约自动检定效率。
发明内容本实用新型目的在于提供了一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统，被检仪表无需送检便可由上级检定机构开展检定工作，且一次实现多块数显式温度指示仪表的检定，提高数显式温度指示仪表的自动化程度，降低了数显式温度指示仪表检定成本，提高了数显式温度指示仪表检定效率。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型包括现场端、网络和远程端上位机；现场端中的通讯模块经网络和远程端上位机连接。所述的现场端中的标准源一路通过RS232、GPIB与通讯模块相连，另一路与多路开关相连；步进电机与图像采集模块相连，步进电机通过PLC与通讯模块相连；多路开关一路与PLC相连，另一路与被检仪表相连；图像采集模块与通讯模块相连，图像采集模块负责采集被检仪表读数。所述的标准源选用的是多功能校准器FLUKE的5520A，通讯模块选用的是深邦汇控的SK6001四路232转以太网模块，PLC选用的是西门子的S7-300，图像采集模块选用的是Dalsa的Spyder 3 GigE黑白线阵摄像机S3_ly-0xk40,多路开关选用的是TI的CD4052B，步进电机选用的是宝来电器的57BYGH801。本实用新型具有的有益效果是本实用新型借助网络技术，实现了数显式温度指示仪表检定的数据采集与数据处理的分离，突破了传统检定开展的空间限制，被检仪表无需送检便可由检定机构开展检定工作，为溯源至更高级别检定机构提供了解决方案；同时完成多个数显式温度指示仪表自动检定，降低了检定成本，提高了检定效率。
图I是本实用新型的结构框图。图2是本实用新型的现场端的具体布置示意图。图3是实施步骤流程图。图中1、现场端，2、网络，3、远程端上位机，4、检定台，5、标准源，6、通讯模块，7、PLC (可编程逻辑控制器)，8、图像采集模块，9、卡位，10、接口，11、多路开关，12、步进电机，13、导轨。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图I所示，本实用新型包括现场端I、网络2和远程端上位机3 ;现场端I中的通讯模块6经网络2和远程端上位机3连接。网络2数据传输的介质为以太网；远程端上位机3主要负责数据处理及通过网络2对现场端I控制。可实现数据采集与数据处理相分离，被检仪表无需送检便可由上级检定机构开展检定工作。现场端I中的标准源5 —路通过RS232、GPIB与通讯模块6相连，另一路与多路开关11相连；步进电机12与图像采集模块8相连，步进电机12通过PLC7与通讯模块6相连；多路开关11 一路与PLC7相连，另一路与被检仪表相连；图像采集模块8与通讯模块6相连，图像采集模块8负责采集被检仪表读数。多路开关11接受标准源5输出信号。如图2所示，是本实用新型的现场端的具体布置示意图。所述的检定台4上依次排列多个用于放置数显式温度指示仪表的卡位9 ;每一卡位9均设有用于连接被检仪表的接口 10，可放一个被检仪表，每个接口 10均与多路开关11相连，多路开关11分别与标准源5和PLC7相连，PLC7与通讯模块6相连；卡位9 一侧安装有图像采集模块8，图像采集模块8与通讯模块6相连；图像采集模块8安放在步进电机12之上，步进电机12驱动沿平行于卡位9的导轨13移动，步进电机12与PLC7相连。所述的标准源5选用的是多功能校准器FLUKE的5520A，通讯模块6选用的是深邦汇控的SK6001四路232转以太网模块，PLC7选用的是西门子的S7-300，图像采集模块8选用的是Dalsa的Spyder 3 GigE黑白线阵摄像机S3_ly-0xk40,多路开关11选用的是TI的⑶4052B，步进电机12选用的是宝来电器的57BYGH801。以下为本实用新型的详细实施步骤，如图3所示(I)远程端上位机3启动自动检定程序，通过通讯模块6建立与现场端I的网络联系。(2)由现场人员将被检数显式温度指示仪表依次安装到检定台4的卡位9，通过专、用连接线与接口 10进行连接。(3)由远程端上位机3发出指令，调整图像采集单元8，得到清晰的被检仪表读数图像。(4)远程端检定人员在上位机3自动检定程序中，根据检定规程依次建立被检仪表的检定信息。(5)在标准源5充分预热后，由现场人员将标准源5利用专用连接线，连接至检定台4的通过多路开关11。(6)远程端上位机3向通讯模块6发出指令，通讯模块6再将指令通过RS232、GPIB等接口发送给PLC7，PLC7驱动步进电机12带动图像采集模块8沿导轨13移动，当与第I 个卡位9对齐时，步进电机停止工作。(7)根据上位机3中建立的检定信息，远程端上位机3向通讯模块6发出指令，通讯模块6再将指令通过RS232、GPIB等接口发送给标准源5，按检定信息进行第I个检定点的标准信号输出。(8)远程端上位机3向通讯模块6发出指令，通讯模块6再将指令通过RS232、GPIB等接口发送给PLC7，PLC7控制多路开关11将第I个标准信号，切换至第I卡位9。(9)图像采集模块8对被检数显式温度指示仪表的读书进行采集，并通过通讯模块6，上传至远程端上位机3。(10)远程端上位机3对上传图像进行处理、识别，得到第I块被检仪表的第I个读数，并将第I个标准信号、被检仪表的第I个读数及被检仪表的测量误差显示在自动检定程序中。(11)重复上述(7) (10)步骤直至完成第I块被检仪表的全部检定点，自动检定程序会将全部数据存入数据库以供查询。自动检定程序自动启动第2块被检仪表的检定操作。(12)重复上述(6) (11)步骤直至完成全部的被检仪表的检定工作。(13)远程端鉴定人员根据检定数据，出具被检仪表的EXCEL格式的检定报告。
权利要求1.一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统，其特征在干包括现场端(I)、网络(2)和远程端上位机(3);现场端(I)中的通讯模块(6)经网络(2)和远程端上位机(3)连接。
2.根据权利要求I所述的ー种数显式温度指示仪表远程自动检定系统，其特征在于现场端(I)中的标准源(5) —路通过RS232、GPIB与通讯模块(6)相连，另一路与多路开关(11)相连；步进电机(12)与图像采集模块⑶相连，步进电 机(12)通过PLC(7)与通讯模块(6)相连；多路开关(11) 一路与PLC(7)相连，另一路与被检仪表相连；图像采集模块(8)与通讯模块(6)相连，图像采集模块(8)负责采集被检仪表读数。
3.根据权利要求I所述的ー种数显式温度指示仪表远程自动检定系统，其特征在于所述的标准源(5)选用的是多功能校准器FLUKE的5520A，通讯模块(6)选用的是深邦汇控的SK6001四路232转以太网模块，PLC(7)选用的是西门子的S7-300，图像采集模块(8)选用的是Dalsa的Spyder 3 GigE黑白线阵摄像机S3_ly-0xk40,多路开关(11)选用的是TI的⑶4052B，步进电机(12)选用的是宝来电器的57BYGH801。
专利摘要本实用新型公开了一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统。本实用新型的现场端中的通讯模块经网络和远程端上位机连接。其中现场端中的标准源一路通过RS232、GPIB与通讯模块相连，另一路与多路开关相连；步进电机与图像采集模块相连，步进电机通过PLC与通讯模块相连；多路开关一路与PLC相连，另一路与被检仪表相连；图像采集模块与通讯模块相连，图像采集模块负责采集被检仪表读数。本实用新型借助网络技术，实现了数显式温度指示仪表检定的数据采集与数据处理的分离，被检仪表无需送检便可由检定机构开展检定工作，为溯源至更高级别检定机构提供了解决方案；同时完成多个数显式温度指示仪表自动检定，降低了检定成本，提高了检定效率。
文档编号G01K15/00GK202382880SQ201120539269
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者孙坚, 富雅琼, 王晓川, 谭红, 赵泉钦, 陈乐 , 高坚, 黄艳岩 申请人:中国计量学院