专利名称：Dld一体化特性检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域应用中的检测系统，尤其涉及一种DLD —体化特性检测系统。
背景技术：
水晶振动子DLD检查的内容是检查不同驱动功率下水晶振动子发振频率和等价电阻的偏差是否在要求范围内。因此DLD检测的正确率和效率就显的尤为重要。如图I和图2所示的水晶振动子特性检查的工序是DLD检查，回流，老化，特性检查，特性检查的工序依次是制品受入，DLD测定，F测定，绝缘测定，制品回收。这样的检查顺序虽然保证了两次DLD检查，但是由于DLD工序检查的不连续性，会造成时间和人员的浪费。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种DLD —体化特性检测系统，实现了 DLD两次检测的连续性，很大程度上节约了时间和人力。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种DLD —体化特性检测系统，系统检测工序依次是回流，老化，特性检查。进一步，特性检查工序依次是制品受入，第一次DLD测定，第二次DLD测定，F测定， 绝缘测定，制品回收。本发明的有益效果是通过改变DLD检测的工序，使得DLD的两次检测具有连续性，相比之前的分开检测，很大程度上节约了时间和人力，使DLD整体检测的时间节约了 I 小时，同时节约了人力O. 5人，为企业节约了成本，提高了效率，赢得了更大的经济效益。
图I是本发明的改造前系统工序示意图2是本发明改造前特性检测工序示意图3是本发明的系统工序图4是本发明特性检测工序示意图。图中1、回流 2、老化 3、特性检查 4、DLD检查 31、制品受入 32、F测定 33、绝缘测定34、制品回收35、DLD测定36、第一次DLD测定37、第二次DLD测定。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式
对本发明进行详细描述
如图2和图4所示的一种DLD —体化特性检测系统，系统检测工序依次是回流1，老化 2，特性检查3，特性检查3的工序依次是制品受入31，第一次DLD测定36，第二次DLD测定 37，F测定32，绝缘测定33，制品回收34。改造前的DLD系统测定的工序是DLD测定4，回流1，老化2，特性检测3，特性检测3的工序是制品受入31，DLD测定35，F测定32，绝缘测定33，绝缘测定34，改造工序后与改造前相比DLD的两次检测具有连续性，使检测时间缩短 I小时，节约了人力O. 5人，为企业创造了更多的经济效益。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种DLD—体化特性检测系统，其特征在于所述系统检测工序依次是回流(1)，老化(2)，特性检查(3)。
2.根据权利要求I所述的DLD—体化特性检测系统，其特征在于所述特性检查工序依次是制品受入(31)，第一次DLD测定(36 )，第二次DLD测定(37 )，F测定(32 )，绝缘测定 (33)，制品回收(34)。
全文摘要
本发明涉及一种DLD一体化特性检测系统，系统检测工序依次是回流，老化，特性检查。特性检查工序依次是制品受入，第一次DLD测定，第二次DLD测定，F测定，绝缘测定，制品回收，通过改变DLD检测的工序，使得DLD的两次检测具有连续性，相比之前的分开检测，很大程度上节约了时间和人力，使DLD整体检测的时间节约了1小时，同时节约了人力0.5人，为企业节约了成本，提高了效率，赢得了更大的经济效益。
文档编号G01R31/00GK102590674SQ201210047010
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者濮杰, 袁坤, 陈婵杰 申请人:苏州日本电波工业有限公司