专利名称：板栅硬度测量方法及测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于铅酸蓄电池的板栅测量方法以及用于实施这种方法的測量装置。
背景技术：
在铅酸蓄电池极板制作过程中，当板栅制作完成后，需要对板栅进行硬化，板栅硬度就是用来表示板栅经硬化后所能承受最大变形度的能力。板栅硬化的目的是1)、板栅必须具有足够的强度和硬度，才能承受在制造过程中所需承受的力，比如，板栅硬度不足，会导致涂板过程中，板栅受カ而使变形量过大；2)、板栅必须具有足够的强度和硬度，才能接纳当电池在充电、放电过程中活性物质的体积变化，使得板栅不会过分变形。
现有技术多是通过高温硬化或者自然硬化来使板栅达到所要求的硬度，不管是高温硬化还是自然硬化，如果硬化时间不够或者其他因素都会造成板栅硬度不足，因此，在极板填涂前都要确认板栅是否达到硬度要求。但是，通常蓄电池厂都对于这道检验工作不是很重视，一般都是员エ用手拿起板栅看ー看，凭个人的经验来判定，因此经常会出现判定失误而出现涂板时板栅变形严重导致报废的情況。而且不同的员エ有不同的判定基准，影响了板栅硬度判断的一致性，进而影响了电池性能的一致性。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供一种用于铅酸蓄电池的板栅测量方法以及实施这种方法的測量装置。为解决上述技术问题，本发明提供一种板栅硬度測量方法，包括步骤步骤a、板栅水平放置，将其一端可拆式固定；步骤b、给所述板栅施加外力，使板栅偏离初始位置后取消外力；步骤C、待板栅平稳后，如果板栅弯曲角度大于标准角度，则板栅硬度不合格，如果板栅弯曲角度小于或等于标准角度，则板栅硬度合格。在一种实施例中，所述步骤c中，可在所述板栅的运动轨迹上设置刻度表，将所述标准角度标示出来。在一种实施例中，所述步骤b中，板栅硬度エ艺要求相同的同一批板栅在所述外力下偏离初始位置的角度相同。在一种实施例中，所述步骤b中，使所述板栅偏离初始位置的角度大于或等于标准角度。在一种实施例中，所述步骤a中，所述板栅的固定位置大致位于板栅的四分之一处。一种用于上述板栅硬度測量方法的測量装置，包括刻度表和固定杆，所述固定杆上设有用于可拆卸式连接板栅的固定件，所述刻度表铺设在所述板栅的运动轨迹上，其上标示出标准角度。
在一种实施例中，所述固定杆竖直放置，所述固定件为夹子，其位于固定杆的上部。在一种实施例中，所述刻度表在0°到180°范围内每隔一度标示一条刻度线。本发明的有益效果是本板栅硬度測量方法和測量装置中，通过将板栅平稳后的弯曲角度与标准角度进行比较，不仅能够客观地对板栅硬度进行判断，避免出现主观臆断的情况，而且能够统ー板栅硬度的判断标准，保持测量标准的一致性。
图I为本发明板栅硬度測量装置一种实施例的示意图；
图2为本发明板栅硬度測量装置另ー种实施例的示意图；图3为本发明板栅硬度測量方法中板栅的固定位置示意图。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进ー步详细说明。实施例一本例中一种板栅硬度測量方法，其包括步骤步骤a、板栅水平放置，将其一端可拆式固定。本步骤中，将板栅的一端可拆式固定，如用夹子夹住板栅的一端，使其一端悬空。可拆式固定可使得板栅方便取卸和安装。优选地，板栅的固定位置可大致位于板栅一端的四分之ー处，当然也可以位于五分之一或者板栅一端的其他位置。步骤b、给所述板栅施加外力，使板栅偏离初始位置后取消外力。板栅除了自身重力以外，还可以人工或者用机械给板栅施加外力，板栅在自身重力和外力的作用下偏离初始位置，该初始位置为平行于水平面的位置，即0°位置。板栅偏离初始位置的角度可根据实际情况进行具体设置。如果是对板栅强度要求相同的同一批板栅进行测量时，在步骤b中每个板栅所受外力的大小以及在所述外力下偏离初始位置的角度相同，以保证测量标准的统ー性，标准化。步骤C、待板栅平稳后，如果板栅弯曲角度大于标准角度，则板栅硬度不合格，如果板栅弯曲角度小于或等于标准角度，则板栅硬度合格本步骤中，板栅平稳后，将板栅弯曲角度与标准角度对比，进行判断。板栅的弯曲角度是在外力和重力作用后偏离初始位置的角度。该标准角度是ー种用来作为对比基准的角度，其表示的是硬度合格的板栅在经外力和重力作用摇动后，当板栅平稳时其弯曲角度的最大值，即当被测板栅平稳后其弯曲角度大于该标准角度，该被测板栅就不合格，当被测板栅平稳后其弯曲角度小于或等于该标准角度，该被测板栅就合格。该标准角度是由操作者根据实际情况中对板栅强度的要求进行设定的，其可以经过多次试验得出该标准角度。在板栅受カ偏离初始位置的角度相同的情况下，如果对板栅硬度要求较低，可将标准角度设置的较大；如果对板栅硬度要求较高，可将标准角度设置的较小。进ー步地，在步骤c中可在所述板栅的运动轨迹上设置刻度表，将标准角度标示出来，以方便将待测板栅与标准角度进行对比，更方便直观地体现对比結果。以下以ー种具体实施方式
进行说明请參考图I-图3，在本方法的一种实施例中，步骤如下I、首先将板栅3水平放置，将板栅33大致四分之一 4处固定，使板栅3另一端悬空。在板栅3的运动轨迹上放置刻度表，在刻度表上标示出标准角度，本例中标准角度为30° (图I中为Z POPI,图2中仅表示出30°刻度线)。2、手动摇动板栅3，使板栅3偏离初始位置(即0° )，然后松开板栅3。
3、待板栅3平稳后，对照板栅3轨迹上的刻度表，观察板栅3弯曲角度与标准角度的关系。例如板栅3弯曲角度为Z POP2，则表示该板栅3的弯曲角度Z POP2大于标准角度，该板栅硬度不合格。再例如板栅3弯曲角度为Z POP 3，则表示该板栅3的弯曲角度ZPOP 3小于标准角度，该板栅硬度合格。本例步骤2中，使板栅偏离初始位置的角度大于或等于标准角度，以便更好检测到板栅的硬度。实施例ニ一种用于实施例一所述方法的測量装置，包括刻度表和固定杆，该固定杆上设有用于可拆卸式连接板栅的固定件，该刻度表铺设在板栅的运动轨迹上，其上标示出标准角度，以便于更直观和方便的显示出比较結果。请參考图I-图3，在ー种具体实施例中，该固定杆2竖直放置，该固定件为夹子21，其位于固定杆2的上部，用于夹住板栅3，使板栅3悬挂固定在水平方向上。该刻度表I可如图I所示，在0°到180°范围内每隔一度标示一条刻度线，以便于设定不同的标准角度。当然，刻度表I也可以如图2所示，仅将标准角度标示出来，使得刻度表更简洁，便于更加直观地获得比较結果。采用本实施例中的装置实施实施例一所述方法吋，首先将固定杆2和刻度表I固定在竖直平面上，例如墙上；然后将用夹子21夹住板栅3的四分之ー处，使板栅3另一端悬空；其次，手动摇动板栅3，使板栅3偏离初始位置(即0° )，然后松开板栅3;最后，待板栅3平稳后，对照板栅3轨迹上的刻度表，观察板栅3弯曲角度与标准角度的关系。例如图I中，标准角度为Z POPl，板栅弯曲角度为Z POP2，则表示该板栅的弯曲角度Z POP2大于标准角度，该板栅硬度不合格；再例如标准角度为Z P0P1，板栅弯曲角度为Z POP 3,则表示该板栅的弯曲角度Z POP小于标准角度，该板栅硬度合格。在以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进ー步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种板栅硬度测量方法，其特征在于包括步骤 步骤a、板栅水平放置，将其一端可拆式固定； 步骤b、给所述板栅施加外力，使板栅偏离初始位置后取消外力； 步骤C、待板栅平稳后，如果板栅弯曲角度大于标准角度，则板栅硬度不合格，如果板栅弯曲角度小于或等于标准角度，则板栅硬度合格。
2.如权利要求I所述的测量方法，其特征在于，所述步骤c中，可在所述板栅的运动轨迹上设置刻度表，将所述标准角度标示出来。
3.如权利要求I所述的测量方法，其特征在于，所述步骤b中，板栅硬度工艺要求相同的同一批板栅在所述外力下偏离初始位置的角度相同。
4.如权利要求I所述的测量方法，其特征在于，所述步骤b中，使所述板栅偏离初始位 置的角度大于或等于标准角度。
5.如权利要求1-4任一项所述的测量方法，其特征在于，所述步骤a中，所述板栅的固定位置大致位于板栅的四分之一处。
6.一种用于权利要求1-5任一项所述板栅硬度测量方法的测量装置，其特征在于，包括刻度表和固定杆，所述固定杆上设有用于可拆卸式连接板栅的固定件，所述刻度表铺设在所述板栅的运动轨迹上，其上标示出标准角度。
7.如权利要求6所述的测量方法，其特征在于，所述固定杆竖直放置，所述固定件为夹子，其位于固定杆的上部。
8.如权利要求7所述的测量方法，其特征在于，所述刻度表在0°到180°范围内每隔一度标示一条刻度线。
全文摘要
本发明涉及一种用于铅酸蓄电池的板栅测量方法以及应用这种方法的测量装置。板栅硬度测量方法，包括步骤步骤a、板栅水平放置，将其一端可拆式固定；步骤b、给所述板栅施加外力，使板栅偏离初始位置后取消外力；步骤c、待板栅平稳后，如果板栅弯曲角度大于标准角度，则板栅硬度不合格，如果板栅弯曲角度小于或等于标准角度，则板栅硬度合格。本板栅硬度测量方法和测量装置中，通过将板栅平稳后的弯曲角度与标准角度进行比较，不仅能够客观地对板栅硬度进行判断，避免出现主观臆断的情况，而且能够统一板栅硬度的判断标准，保持测量标准的一致性。
文档编号G01N3/40GK102854074SQ20121008912
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者熊正林, 高芳开 申请人:肇庆理士电源技术有限公司