专利名称：一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及检测领域，特别涉及到一种对瓦楞纸板进行多个项目检测时用到的标准试样裁切设备。
背景技术：
纸箱包装由于相对于其他包装形式，具有皮重轻、易标记、可回收等优点，因此现实中使用量非常大。纸箱的内装物可能有危险品、家电、食品等等，正因为其重要的地位，检验检疫局对装载出口商品的瓦楞纸箱进行着质量监控。作为质量监控采取的手段之一，就是对瓦楞纸箱的物理性能进行检测，而每个检测项目都对试样尺寸有具体的规定。检测前，必须先对样品进行大块面的分解，然后再在大块样品上进行标准试样的裁切，这一标准试样的裁切就需要依靠标准制样设备来完成。 目前，我们的检测业务遍及上海及周边上百家的纸箱企业，面临的情况是样品规格多、检测批量大、检测项目多、检测流程要求严，基于这种情况，我们需要一台工作效率高、操作便捷安全、制样面积大、可以进行多个检测项目试样裁切的多功能标准制样设备。经过对国内外仪器市场调研后，我们了解到1.国外的制样设备只能裁切一个检测项目——边压强度的试样；2.国内的标准制样设备，存在诸多缺点a.操作面积太小，可裁切的大块样品尺寸严重受限，工作效率低；b.没有制样设备固定装置，在裁切试样时，制样设备会滑动，从而引起切样尺寸偏差，对操作者也存在安全隐患问题；c.更换刀片不够方便，同时，对装配的刀片角度没有限位，容易造成试样的尺寸偏差，最终影响检测数据。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种新型的瓦楞纸板检测用的多功能检测试样的制样设备。本发明的标准制样装置要能够降低制样工作的劳动强度，提高工作效率和安全系数。为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下
一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，其特征在于，该标准制样装置包括有推块、长导杆、支架、底座、刀架和刀片，两个所述的支架对应地设置于所述底座的两端，两根相互平行的长导杆架设于两个支架之间，所述的长导杆上穿设有所述的推块，在所述推块的一侧设置有刀架，所述的刀架通过两个螺钉固定在推块的一侧，所述刀片安装在所述的刀架和推块之间，该刀片的刀刃倾斜向下且与底座的上表面之间的夹角为锐角，所述推块在长导杆上来回滑动以移动刀片的位置切割瓦楞纸板。在本发明的瓦楞纸板检测用的标准制样装置中，所述推块上设有两个通孔，每个所述通孔内均放置有一个直线滚珠轴承，所述直线滚珠轴承的内圈套于所述长导杆上，直线滚珠轴承的外圈嵌设于所述推块的通孔中。在本发明的瓦楞纸板检测用的标准制样装置中，所述推块的上部设有一个球形的手柄。
在本发明的瓦楞纸板检测用的标准制样装置中，为了便于刀片的更换，在所述推块靠近刀架的一侧设有一个凹槽。在本发明的瓦楞纸板检测用的标准制样装置中，在所述的底座上设有用于固定瓦楞纸板位置的长挡杆和短档杆，该长挡杆和短档杆位于同一直线上且垂直与所述的长导杆。在本发明的瓦楞纸板检测用的标准制样装置中，在所述的长挡杆上端设有标尺，为裁切大块试样提供尺寸参考。
在本发明的瓦楞纸板检测用的标准制样装置中，所述长导杆的两端分别设有内螺纹，所述支架上设有螺孔，通过螺钉穿过所述支架的螺孔拧入至长导杆中将长导杆固定在支架上。在本发明的瓦楞纸板检测用的标准制样装置中，在所述底座上还设有位置可变化的定位条，该定位条平行于所述的长导杆放置，且设有三个不同位置以择一放置。在本发明的瓦楞纸板检测用的标准制样装置中，在所述底座的底部一侧还设有防止工作时滑动的固定挡块。基于上述技术方案，本发明的瓦楞纸板检测用的标准制样装置与现有技术的制样设备相比具有如下技术优点
本发明瓦楞纸板检测用的标准制样装置能进行瓦楞纸板多个检测项目的标准试样的裁切，包括瓦楞纸板厚度、边压、粘合、戳穿、耐破等检测项目的试样的取制，具有多功能的特点。在使用时由于长导杆的尺寸较长，使得制样时的应用较为广泛，推块与长导杆之间增加了直线滚珠轴承，使得滑动顺利平缓，降低了劳动强度。另外，由于刀片放到了推块的一侦牝并在推块上设置了凹槽，使得更换刀片更便利、安全，提高了换刀片的安全系数。同时，刀架上的两个螺钉位置设置成一个限位效果，限制了装入的刀片的倾斜角度，从而避免人为装刀片时，不同的倾斜角度带来的影响。
图I是本发明瓦楞纸板检测用的标准制样装置的俯视结构示意图。图2是本发明瓦楞纸板检测用的标准制样装置的正视结构示意图。
具体实施例方式下面我们结合附图和具体的实施例来对本发明瓦楞纸板检测用的标准制样装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构组成和工作流程，但不能以此来限制本发明的保护范围。请看图I和图2，图I是本发明瓦楞纸板检测用的标准制样装置的俯视结构示意图，，图2是本发明瓦楞纸板检测用的标准制样装置的正视结构示意图。由图可知，本发明瓦楞纸板检测用的标准制样装置在结构上主要包括有推块I、长导杆2、支架3、底座4、刀架5和刀片6。在结构组成中，两个所述的支架3对应地固定于所述底座4的两端，由于位置相对地设置，可以将长导杆2两端固定到对应的支架3上。两根相互平行的长导杆2架设于两个支架3之间，其固定方式是在长导杆2的两端分别设有内螺纹，所述支架3上设有螺孔，通过螺钉穿过所述支架3的螺孔拧入至长导杆2中，这样在每个长导杆2分别拧入螺钉，可以从两端将长导杆2固定在支架3上。本发明为了增加其功能广泛性，专门将长导杆的长度加长，便于各种规格式样的裁切。目前，市场上的一些制样设备中导杆长度多为3 4 cm左右，而本发明专利长导杆长度增加为5 2 cm，这样做的目的是使得裁样空间增加，所裁切的制样规格变多，适用于更广泛的场合。但是，这就给制作设备的所用的材料带提出了更高的要求，也给设备制造带来了交大的难度。由于长导杆长度要求较长，而其直径不能加粗，又要保证直线度不能差。因此，长导杆的制作材质选用了 Gcrl5钢(高碳铬轴承钢)，在制作时采用了高温盐溶炉淬火，保证材料表面的硬度在HRc62°以上，处理的材料具有高硬度和耐磨性好的优点。同时，在制造时需要将直线度控制在公差范围之内。
在长导杆2上穿设有推块1，推块I可以在长导杆2上滑动以实现位置的移动。为了操作者推动推块I时操作方便，还在推块I的上部设有一个球形的手柄8。实际上，在推块I上设有两个通孔，两个通孔的距离对应于两个长导杆2之间的距离，在推块I的每个通孔内均放置有一个直线滚珠轴承，将直线滚珠轴承的内圈套于长导杆2上，直线滚珠轴承的外圈嵌设于推块I的通孔中，这样通过直线滚珠轴承加入，使得推块I可以在长导杆2上顺畅地滑动。而目前市场上的制样设备由于导杆短，所以采用含油轴承作为推块的滑动机构。但我们研制的制样设备导杆长，如果还是采用含油轴承的话，制样时工作人员会很费力，工作强度加大、工作效率降低。我们采用直线滚珠轴承，减轻推块的摩擦阻力，取样就更为省力了。在推块I的一侧设置有刀架5，在刀架5上安装有用于切割瓦楞纸板的刀片6。刀架5通过两个螺钉固定在推块I的一侧，两个螺钉一个位置稍高，一个位置稍低。刀片6安装在所述的刀架5和推块I之间，通过上述的两个螺钉拧紧固定，该刀片6的刀刃倾斜向下，并且刀片6的刀刃且与底座4的上表面之间的夹角为锐角。由于推块I可以在长导杆2上来回滑动，这样可以带动刀片6的位置变化，通过刀刃伸入到瓦楞纸板内，从而切割出所需式样的瓦楞纸板样品。由于制样装置中的刀片6是易耗品，需要经常装卸，而其装配时的倾斜角度会受到人为因素的影响，而影响到试样的尺寸和光洁度，最终会影响到检测数据。为了装卸方便，刀架5上的两个螺钉位置高低不同而设置成一个限位效果，限制了装入的刀片6的倾斜角度，从而避免人为装刀片6时，不同的倾斜角度带来的影响。这些设置提高了更换刀片6的安全性，固定了装入的刀片6的倾斜角度。另外，由于刀片6放到了推块I的一侧，并在推块I上靠近刀架5的一侧设置了凹槽11，使得更换刀片更便利、安全，提高了换刀片的安全系数。同时，刀架5上的两个螺钉位置设置成一个限位效果，限制了装入的刀片的倾斜角度，从而避免人为装刀片6时，不同的倾斜角度带来的影响。该刀片的刀刃倾斜向下且与底座的上表面之间的夹角为锐角，根据我们的实践经验，当刀片与瓦楞纸板之间的切割夹角范围优化选择为45° 60°时，裁切出的瓦楞纸板试样状态最佳。可以做到样品纸板的边缘光洁，切割过程保持直线不偏斜，而最终得到的测量数据也最为准确可靠。在裁切瓦楞纸板时，为了增加稳定性，在底座4上设有用于固定瓦楞纸板位置的长挡杆10和短档杆9，该长挡杆10和短档杆9位于同一直线上且垂直与所述的长导杆2。另外，在所述的长挡杆10上设有标尺13，这样可以为裁切大块试样提供尺寸方面的参考。基于本发明的多功能性，便于各种大小的试样裁切，我们在底座4上还设有位置可变化的定位条7，该定位条7平行于所述的长导杆2放置，且设有三个不同位置A、B、C，这样可以通过选择其中一个位置来固定定位条7获得不同规格的测试样品。为了增加稳定性，我们在底座4的一侧还设有防止工作时滑动的固定挡块12。市场上的制样设备由于没有采取固定措施，在裁样时，制样设备会滑动易造成危险，试样尺寸也受到影响。我们这次研制的制样装置在底座4上设计了两个固定挡块12，完美地解决了滑动问题。本发明的标准制样装置在使用时，需要将其放置于一个坚固、平整的台面上，并且让使底座3上的两个固定挡块12紧扣台面的边缘。将推块I推至起始位置，将待裁切之瓦 楞纸板放在制样装置的底座4上，左手按住瓦楞纸板，右手推动推块1，按操作者要求裁切出瓦楞纸板沿着瓦楞方向的垂直边或者平行边，拉回推块至待切位置，再把定位条7放置于所需要的位置(A位置25±0. 5mm、B位置80±0. 5mm、C位置100±0. 5_)，将瓦楞纸板一边紧靠长挡杆10和短档杆9，另一边紧靠定位条7，左手按住纸板，右手推动推块，进行裁切，依此操作，直至获得所需要尺寸的纸板试样，裁切完成后拉回手柄8至起始位置，将纸板换方向，进行另一尺寸的裁切，裁切的尺寸可以通过调定位条7放置不同的定位点来进行A、B、C三档的变化。本发明的制样装置上可以进行厚度、边压、粘合、戳穿、耐破等多种检测项目的试样的取制。完全满足这些检测项目所用到的标准GB/T 6548-2011《瓦楞纸板粘合强度的测定》、GB/T 2679. 7-2005《纸板戳穿强度的测定》、GB/T 6546-1998《瓦楞纸板边压强度的测定法》、GB/T 6547-1998《瓦楞纸板厚度的测定法》、SN/T 0262-1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中对试样尺寸的要求。
权利要求
1.一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，其特征在于，该标准制样装置包括有推块(I)、长导杆(2)、支架(3)、底座(4)、刀架(5)和刀片(6)，两个所述的支架(3)对应地设置于所述底座(4)的两端，两根相互平行的长导杆(2)架设于两个支架(3)之间，所述的长导杆(2)上穿设有所述的推块(1)，所 述推块(I)的一侧设置有刀架(5)，所述的刀架(5)通过两个螺钉固定在推块(I)的一侧，所述刀片(6)安装在所述的刀架(5)和推块(I)之间，该刀片(6)的刀刃倾斜向下且与底座(4)的上表面之间的夹角为45° 60°，所述推块(I)在长导杆(2)上来回滑动以移动刀片(6)的位置切割瓦楞纸板。
2.根据权利要求I所述的一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，其特征在于，所述推块(I)上设有两个通孔，每个所述通孔内均放置有一个直线滚珠轴承，所述直线滚珠轴承的内圈套于所述长导杆(2)上，直线滚珠轴承的外圈嵌设于所述推块(I)的通孔中。
3.根据权利要求I所述的一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，其特征在于，所述推块(I)的上部设有一个球形的手柄(8)。
4.根据权利要求I所述的一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，其特征在于，在所述推块(I)靠近刀架(5)的一侧设有一个凹槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，其特征在于，在所述的底座(4)上设有用于固定瓦楞纸板位置的长挡杆(10)和短档杆(9)，该长挡杆(10)和短档杆(9)位于同一直线上且垂直与所述的长导杆(2)。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，其特征在于，在所述的长挡杆(10 )上设有标尺(13 )。
7.根据权利要求I所述的一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，其特征在于，所述长导杆(2)的两端分别设有内螺纹，所述支架(3)上设有螺孔，通过螺钉穿过所述支架(3)的螺孔拧入至长导杆(2)中将长导杆(2)固定在支架(3)上。
8.根据权利要求I所述的一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，其特征在于，在所述底座(4)上还设有位置可变化的定位条(7)，该定位条(7)平行于所述的长导杆(2)放置，且设有三个不同位置以择一放置。
9.根据权利要求I所述的一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，其特征在于，在所述底座(4)的一侧边缘还设有防止工作时滑动的固定挡块(12)。
全文摘要
本发明涉及一种瓦楞纸板检测用的标准制样装置，该标准制样装置包括有推块(1)、长导杆(2)、支架(3)、底座(4)、刀架(5)和刀片(6)，两个所述的支架(3)设置于所述底座(4)的两端，两根相互平行的长导杆(2)架设于两个支架(3)之间，所述的长导杆(2)上穿设有所述的推块(1)，在所述推块(1)的一侧设置有刀架(5)，在刀架(5)上安装有用于切割瓦楞纸板的刀片(6)，所述推块(1)在长导杆(2)上来回滑动以移动刀片(6)的位置切割瓦楞纸板。本发明的标准制样装置可以降低制样工作的劳动强度，提高工作效率和安全系数。
文档编号G01N1/28GK102890025SQ201210405148
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者张晓蓉, 吴晓红, 蒋伟, 朱洪坤, 李蔚, 陈相, 石彦琳, 翟骏 申请人:上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心