专利名称：扣件疲劳试验装置及试验方法
技术领域：
本发明涉及一种扣件疲劳试验装置及试验方法。
背景技术：
目前对于扣件的疲劳寿命测试通常是抽样后送至专业试验室使用专用实验通道 加装专用安装夹具来进行组装疲劳测试，整个试验周期浪费在送样、试验室选择和扣件系 统组装上。生产厂家对于需要及时检验或试验的扣件不能进行实时、快捷的测试。发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种扣件疲劳试验装置及试验方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种扣件疲劳试验装置，包括箱体 和设置在箱体上的传动轴、电动机和扣件安装夹具，所述电动机通过皮带轮带动传动轴转 动，传动轴与偏心轴连接，偏心轴与振动头连接，轴承装在振动头里，偏心调节螺杆与偏心 轴连接，在偏心调节螺杆上固定有位移传感器，位移传感器与数显仪连接；在传动轴上固定 有信号发生器，在箱体上固定有与信号发生器相对应的信号感应器，信号感应器与计数显 示仪连接；在箱体的正面固定有底座，下压块穿过底座内的滑槽，上端与振动头接触，下端 与安装在扣件安装夹具上的扣件的扣压面接触。
本发明还提供了一种扣件疲劳试验方法，包括如下步骤步骤一、将待测试的扣件安装在扣件安装夹具上；步骤二、开启电动机,通过皮带轮带动传动轴转动；步骤三、传动轴带动偏心轴转动，从而使振动头产生上下位移；步骤四、调节偏心调节螺杆，使偏心轴在传动轴的旋转过程中产生竖直方向上的上下 不同位移量，从而使振动头产生上下位移；位移传感器测定偏心量,并将偏心量发送给数显 仪进行显示，同时通过数据采集器将偏心量传送给计算机；在传动轴的旋转过程中，信号感 应器感应信号发生器发生的信号，将感应次数发送给计数显示仪，进行计数和显示，从而测 量出传动轴的旋转圈数，同时通过数据采集器将旋转圈数传送给计算机；步骤五、计算机对偏心量和旋转圈数进行实时显示和存储。
与现有技术相比，本发明的积极效果是结构紧凑，使用便捷，用途多样，可实现电 脑数据采集，使用寿命长。具体表现如下O利用传动系统实现对扣件的加载。
2)结构紧凑，使用方便，数显读数。
3)通过搭配计算机可实现试验数据及时准确地显示与存储。
4)通过油箱里的润滑油对传动轴和偏心轴的轴承进行润滑和冷却，减少了对机器 的磨损，增加了机器的使用寿命。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1是本发明装置的侧视图；图2是本发明装置的主视图。
具体实施方式
—种扣件疲劳试验装直，如图1和图2所不,包括箱体1、轴承2、振动头3、偏心 轴4、偏心调节螺杆5、位移传感器6、数显仪7、右轴座8、传动轴9、油箱10、左轴座11、上皮 带轮12、下皮带轮13、电动机14、信号发生器15、信号感应器16、计数显示仪17、底座18、下 压块19、扣件安装夹具20、油管21、数据采集器22、计算机23等，其中箱体I由钢板焊接而成，形成三个空腔和一个承压平台上层空腔为油箱10 ;中层空 腔通过右轴座8和左轴座11固定传动轴9 ;电动机14固定于下层空腔并提供该试验装置 所需的动力；承压平台上放置扣件安装夹具20，用于安装扣件。上皮带轮12固定于传动轴 9上，下皮带轮13固定于电动机14上。传动轴9与偏心轴4连接，偏心轴4与振动头3连 接，轴承2装在振动头3里，支撑偏心轴4并引导其旋转。偏心调节螺杆5与偏心轴4通过 螺纹连接，位移传感器6固定于偏心调节螺杆5上。数显仪7固定在箱体正面，与位移传感 器6连接并负责数据输出。信号发生器15固定于传动轴9上，在传动轴9旋转过程中发出 信号；在箱体I的中层空腔内固定有与信号发生器15相对应的信号感应器16,信号感应器 16与计数显示仪17连接。数显仪7和计数显示仪17与数据采集器22连接，数据采集器 22与计算机23连接。底座18固定在箱体I的正面；下压块19穿过底座18里的滑槽，上 端与振动头3接触，下端与安装在扣件安装夹具20上的扣件的扣压面接触。油箱10与右 轴座8和左轴座11之间，以及右轴座8与振动头3之间均用油管21连接，使润滑油在里面 流动，达到润滑和冷却的作用。
本发明还提供了一种扣件疲劳试验方法，包括如下步骤步骤一、将待测试的扣件安装在扣件安装夹具20上；步骤二、开启电动机14,通过上、下皮带轮12和13带动传动轴9转动；步骤三、传动轴9带动偏心轴4转动，从而使振动头3产生上下位移；步骤四、调节偏心调节螺杆5，使偏心轴4在传动轴9的旋转过程中产生竖直方向上的 上下不同位移量，从而使振动头3产生上下位移，同时位移传感器6测定偏心量，并将偏心 量发送给数显仪7进行显示，同时通过数据采集器22将偏心量传送给计算机23 ;在传动轴 9的旋转过程中，信号感应器16感应信号发生器15发生的信号，并将感应次数发送给计数 显示仪17上进行计数和显示，从而测量出传动轴9的旋转圈数，同时通过数据采集器22将 旋转圈数传送给计算机23 ；在传动轴9转动的过程中，油箱10里的润滑油通过油管进入左、右轴座11和8，对传动 轴9进行润滑和冷却；在传动轴9转动的过程中，油箱10里的润滑油通过右轴座8和振动头3，对轴承2进行 润滑和冷却；步骤五、计算机23对实验数据(偏心量和旋转圈数)进行实时显示和存储。
权利要求
1.一种扣件疲劳试验装置，其特征在于包括箱体和设置在箱体上的传动轴、电动机和扣件安装夹具，电动机通过皮带轮带动传动轴转动，传动轴与偏心轴连接，偏心轴与振动头连接，轴承装在振动头里，偏心调节螺杆与偏心轴连接，在偏心调节螺杆上固定有位移传感器，位移传感器与数显仪连接；在传动轴上固定有信号发生器，箱体上固定有与信号发生器相对应的信号感应器，信号感应器与计数显示仪连接；在箱体的正面固定有底座，下压块穿过底座内的滑槽，上端与振动头接触，下端与安装在扣件安装夹具上的扣件的扣压面接触。
2.根据权利要求1所述的扣件疲劳试验装置，其特征在于在箱体上设置有油箱，传动轴通过左、右轴座固定在箱体上，所述油箱分别通过油管与左、右轴座连接，右轴座通过油管与振动头连接。
3.根据权利要求1所述的扣件疲劳试验装置，其特征在于所述数显仪和计数显示仪通过数据采集器与计算机连接。
4.根据权利要求1所述的扣件疲劳试验装置，其特征在于所述数显仪固定在箱体正面。
5.根据权利要求1所述的扣件疲劳试验装置，其特征在于偏心调节螺杆与偏心轴通过螺纹连接。
6.一种扣件疲劳试验方法，其特征在于包括如下步骤步骤一、将待测试的扣件安装在扣件安装夹具上；步骤二、开启电动机,通过皮带轮带动传动轴转动；步骤三、传动轴带动偏心轴转动，从而使振动头产生上下位移；步骤四、调节偏心调节螺杆，使偏心轴在传动轴的旋转过程中产生竖直方向上的上下不同位移量，从而使振动头产生上下位移；位移传感器测定偏心量，并将偏心量发送给数显仪进行显示，同时通过数据采集器将偏心量传送给计算机；在传动轴的旋转过程中，信号感应器感应信号发生器发生的信号，将感应次数发送给计数显示仪，进行计数和显示，从而测量出传动轴的旋转圈数，同时通过数据采集器将旋转圈数传送给计算机；步骤五、计算机对偏心量和旋转圈数进行实时显示和存储。
7.根据权利要求6所述的扣件疲劳试验方法，其特征在于在箱体上设置有油箱，传动轴通过左、右轴座固定在箱体上，所述油箱分别通过油管与左、右轴座连接，在传动轴转动的过程中，油箱里的润滑油通过油管进入左、右轴座，对传动轴进行润滑和冷却。
8.根据权利要求7所述的扣件疲劳试验方法，其特征在于右轴座通过油管与振动头连接，在传动轴转动的过程中，油箱里的润滑油通过右轴座和振动头，对轴承进行润滑和冷却。
全文摘要
本发明公开了一种扣件疲劳试验装置及试验方法，试验装置包括箱体和设置在箱体上的传动轴、电动机和扣件安装夹具，传动轴与偏心轴连接，偏心轴与振动头连接，轴承装在振动头里，偏心调节螺杆与偏心轴连接，在偏心调节螺杆上固定有位移传感器，位移传感器与数显仪连接；在传动轴上固定有信号发生器，在箱体上固定有与信号发生器相对应的信号感应器，信号感应器与计数显示仪连接；在箱体的正面固定有底座，下压块穿过底座内的滑槽，上端与振动头接触，下端与安装在扣件安装夹具上的扣件的扣压面接触。本发明的积极效果是结构紧凑，使用便捷，用途多样，可实现电脑数据采集，使用寿命长。
文档编号G01M13/00GK102998112SQ201210534269
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者余鸿, 朱昌永, 刘喜 申请人:中铁隆昌铁路器材有限公司