专利名称：矿浆管道取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及选矿过程在线分析技术领域，特别是涉及一种矿浆管道取样器。
背景技术：
选矿过程在线分析要求即时反应出过程的变化状况，如检测矿浆中元素的含量、浓度等指标，这些指标对优化过程控制，稳定生产工艺，提高选矿指标等具有重要的作用，这就要求分析样品要有足够代表性、新鲜性。现有矿浆管道取样器多为自动取样器，不仅结构复杂，并且在长时间使用后，容易在取样器内部及截浆口处形成残留的矿浆杂物，但是不能在线实时进行残留矿浆的清洗，因此残留的矿浆杂物不仅影响截浆口取样的通过率且造成取样的矿浆混杂有矿浆杂志使矿浆的取样不能具有足够的代表性和新鲜性。另外，自动取样器不适用于中小规模的选矿 过程在线分析。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有在线自我清理的矿浆管道取样器。根据本实用新型实施例的矿浆管道取样器包括上腔体，所述上腔体的两端分别设有进浆口和出浆口；取样部件，所述取样部件可转动地设在所述上腔体内，所述取样部件的内部具有取样腔，所述取样腔的周壁上设有截浆口，所述取样腔通过所述截浆口与所述上腔体的内腔连通；下腔体，所述下腔体设有取样口，所述下腔体位于所述上腔体下方且与所述取样部件的下端密封连接，所述下腔体的内腔与所述取样腔连通。由此，根据本实用新型实施例的矿浆管道取样器，通过转动取样部件以改变矿浆冲刷截浆口的角度以完成取样部件的在线自我清理，因此节约了维护成本，提高了工作效率并延长了使用寿命。另外，本实用新型实施例的矿浆管道取样器结构简单、紧凑，适于小管径的矿浆管道。另外，根据本实用新型上述实施例的矿浆管道取样器还可以具有如下附加的技术特征本实用新型的矿浆管道取样器进一步包括与所述取样部件的上端相连以驱动所述取样部件转动的手轮。所述取样部件的上端设有与所述取样部件的顶壁相连且从所述上腔体的内腔向上延伸出的取样部件头部，所述手轮安装在所述取样部件头部上，所述上腔体的顶壁上设有压环，所述压环上设有盖板，所述取样部件头部贯穿所述压环和所述盖板，所述盖板与所述压环和所述上腔体的顶壁之间设有第一密封件。所述下腔体的上端部可转动地套接在所述上腔体的下端部上且在所述下腔体和所述上腔体之间设有第二密封件，所述下腔体的上端部的外周设有贯穿所述下腔体的周壁且抵靠到所述上腔体的下端部的外周面上以紧固所述上腔体和所述下腔体之间连接的多个螺钉。所述上腔体的下端部的外周面为沿从上向下的方向逐渐增大的锥形面，所述多个螺钉抵靠到所述锥形面上。所述下腔体的内腔的上端设有凸台，所述第二密封件设在所述凸台的上表面与所述上腔体的下端面之间。本实用新型的矿浆管道取样器进一步包括第一冲洗阀和第二冲洗阀，所述第一冲洗阀设在所述下腔体的外表面上且所述第一冲洗阀的开口方向与所述取样口的彼此对准设置，所述第二冲洗阀设在所述下腔体的外表面上且所述第二冲洗阀的开口方向与所述取样口的轴线成90°设置。所述进浆口、出浆口和取样口分别设有法兰。所述取样腔为圆柱形。所述截浆口为沿纵向延伸的长孔且所述截浆口的上端部与所述取样腔上端部邻近且间隔预定距离。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本实用新型矿浆管道取样器的立体图；图2是根据本实用新型矿浆管道取样器的剖视图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是图2中B处的局部放大图；和图5是根据本实用新型矿浆管道取样器的右视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参考图1-5来描述个根据本实用新型实施例的矿浆管道取样器。根据本实用新型实施例的矿浆管道取样器，包括上腔体I、下腔体2和取样部件3。如图I和图2所示，具体而言，上腔体I的两端分别设有进浆口 11和出浆口 12。取样部件3可转动地设在上腔体I内且位于上腔体I的内腔13内，并取样部件3的位置对准进浆口 11以方便取样。取样部件3的内部具有圆柱形取样腔31。取样腔31的周壁上设有截浆口 32，取样腔31通过截浆口 32与上腔体I的内腔13连通，下腔体的内腔与所述取样腔连通。下腔体2设有取样口 21，下腔体2位于上腔体I的下方且与取样部件3的下端 密封连接，下腔体2的内腔22与取样腔31连通。进浆口 11、出浆口 12和取样口 21分别在其自由端部设有法兰，进浆口 11、出浆口12通过法兰分别与矿浆管道相连，以使矿浆从进浆口 11进入到上腔体I的内腔13内后，再经出浆口 12流出，如图I中箭头方向。取样口 21通过法兰与取样阀(图中未示)相连。将取样部件3转动到截浆口 32朝向进浆口 11的位置后，部分从进浆口 11进入到上腔体的内腔13内的矿浆会通过截浆口32流入取样部件3的内腔31内，再从取样部件3的内腔31内流入下腔体2的内腔22内，最后经取样口 21 (取样阀打开)流出。在使用一段时间后，截浆口 32处会卡入一些小块矿或粘附一些矿浆杂物，对取样有一定影响。本实用新型的取样器通过顺时针和逆时针转动取样部件3，改变截浆口 32与进浆口 11的相对角度，以改变矿浆对截浆口 32的冲刷角度，达到在线实时(即无需从矿浆管道上取下取样器或拆除取样器)自我清理的目的。另外，取样腔31的周壁的外表面上附着的矿浆杂物和卡在上腔体I的内腔13与取样部件3之间的大块矿石也能够通过转动取样部件3清除。由此，根据本实用新型实施例的矿浆管道取样器，通过转动取样部件3以改变矿浆冲刷截浆口 32的角度以完成取样部件3的在线自我清理，因此节约了维护成本，提高了工作效率并延长了使用寿命。另外，本实用新型实施例的矿浆管道取样器结构简单、紧凑，适于小管径的矿浆管道。优选地，截浆口 32为沿纵向(即图中上下方向)延伸的长孔且截浆口 32的上端部与取样腔31的上端部邻近且间隔预定距离，即截浆口 32未贯穿整个取样腔31，这样设计以提高截浆口 32抗矿浆冲击的强度以及整个取样腔31抗矿浆冲击的强度。然而，为了保证取样的代表性，应保证截浆口 32的尺寸不小于进浆口 11的尺寸。根据本实用新型的一个实施例，本实用新型的矿浆管道取样器还包括与取样部件3的上端相连以驱动取样部件3转动的手轮4。如图2和图3所示，为了方便手轮4的安装，取样部件3的上端设有与取样部件3的顶壁33相连且从上腔体I的内腔13向上延伸出的取样部件头部34，手轮4安装在取样部件头部34上。上腔体I的顶壁上设有压环14，压环14上设有盖板15，取样部件头部34贯穿压环14和盖板15，取样部件3的顶壁33设在盖板15和压环14形成的空间内，使转动手轮4时，顶壁33随着取样部件3在盖板15和压环14形成的空间内转动。盖板15与压环14和上腔体I的顶壁之间设有第一密封件51，并通过多个螺钉将盖板15固定在压环14上，以保证上腔体I和取样部件3之间的连接性和密封性。如图2和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，下腔体2的上端部可转动地套接在上腔体I的下端部上且在下腔体2和上腔体I之间设有第二密封件52，下腔体2的上端部的外周23上设有贯穿下腔体2的周壁23且抵靠到上腔体I的下端部的外周面16上以紧固上腔体I和下腔体2之间连接的多个螺钉6。由此，通过拧松螺钉6使下腔体2可相对于上腔体I转动，以方便取样口 21与取样阀、冲洗阀与水管(具体描述详见下文)的连接，增大了本实用新型取样器的使用范围。在转动下腔体2到合适的位置后，拧紧螺钉6以紧固上腔体I和下腔体I之间的连接。如图4所示，优选地，上腔体I的下端部的外周面16为沿从上向下的方向逐渐增大的锥形面，多个螺钉6抵靠到该锥形面上。在拧紧螺钉6的过程中，随之螺钉6的伸入，螺钉6的内端部挤压该锥形面，使上腔体I的下端部向下移动以压紧第二密封件52，提高了上腔体I和下腔体2之间密封性。下腔体2的内腔22的上端还设有凸台24，第二密封件设52在凸台24的上表面与上腔体I的下端面之间，进一步提高了上腔体I和下腔体2之间密封性。如1、2和5所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型的矿浆管道取样器还包括第一冲洗阀71和第二冲洗阀72。第一冲洗阀71设在下腔体2的外表面上且第一冲洗阀71的开口方向与取样口 31的方向彼此对准设置，即第一冲洗阀71在下腔体2的内腔32内的开口与取样口 31在下腔体2的内腔32内的开口彼此对准。当需要对取样口 31清洗时，将高压水管与第一冲洗阀71连接，高压水从第一冲洗阀71冲入取样口 31内以清洗取样口 31内堆积的矿浆杂物。第二冲洗阀71设在下腔体2的外表面上且第二冲洗阀72的开口方向与取样口 31的轴线成90°设置。当需要对下腔体2的内腔32清洗时，将高压水管与第二冲洗阀72连接，并将取样阀关闭，高压水从第二冲洗阀72冲入下腔体2的内腔32以清洗内腔32内堆积的矿浆杂物。在取样过程中，将第一冲洗阀71和冲洗阀72关闭。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种矿浆管道取样器，其特征在于，包括 上腔体，所述上腔体的两端分别设有进浆口和出浆口； 取样部件，所述取样部件可转动地设在所述上腔体内，所述取样部件的内部具有取样腔，所述取样腔的周壁上设有截浆口，所述取样腔通过所述截浆口与所述上腔体的内腔连通； 下腔体，所述下腔体设有取样口，所述下腔体位于所述上腔体下方且与所述取样部件的下端密封连接，所述下腔体的内腔与所述取样腔连通。
2.根据权利要求I所述的矿浆管道取样器，其特征在于，进一步包括与所述取样部件的上端相连以驱动所述取样部件转动的手轮。
3.根据权利要求2所述的矿浆管道取样器，其特征在于，所述取样部件的上端设有与所述取样部件的顶壁相连且从所述上腔体的内腔向上延伸出的取样部件头部，所述手轮安装在所述取样部件头部上，所述上腔体的顶壁上设有压环，所述压环上设有盖板，所述取样部件头部贯穿所述压环和所述盖板，所述盖板与所述压环和所述上腔体的顶壁之间设有第一密封件。
4.根据权利要求I所述的矿浆管道取样器，其特征在于，所述下腔体的上端部可转动地套接在所述上腔体的下端部上且在所述下腔体和所述上腔体之间设有第二密封件，所述下腔体的上端部的外周设有贯穿所述下腔体的周壁且抵靠到所述上腔体的下端部的外周面上以紧固所述上腔体和所述下腔体之间连接的多个螺钉。
5.根据权利要求4所述的矿浆管道取样器，其特征在于，所述上腔体的下端部的外周面为沿从上向下的方向逐渐增大的锥形面，所述多个螺钉抵靠到所述锥形面上。
6.根据权利要求5所述的矿浆管道取样器，其特征在于，所述下腔体的内腔的上端设有凸台，所述第二密封件设在所述凸台的上表面与所述上腔体的下端面之间。
7.根据权利要求I所述的矿浆管道取样器，其特征在于，进一步包括第一冲洗阀和第二冲洗阀，所述第一冲洗阀设在所述下腔体的外表面上且所述第一冲洗阀的开口方向与所述取样口的彼此对准设置，所述第二冲洗阀设在所述下腔体的外表面上且所述第二冲洗阀的开口方向与所述取样口的轴线成90°设置。
8.根据权利要求I所述的矿浆管道取样器，其特征在于，所述进浆口、出浆口和取样口分别设有法兰。
9.根据权利要求1-8任一项所述的矿浆管道取样器，其特征在于，所述取样腔为圆柱形。
10.根据权利要求9所述的矿浆管道取样器，其特征在于，所述截浆口为沿纵向延伸的长孔且所述截浆口的上端部与所述取样腔上端部邻近且间隔预定距离。
专利摘要本实用新型提出一种矿浆管道取样器，该取样器包括上腔体，上腔体的两端分别设有进浆口和出浆口；取样部件，取样部件可转动地设在上腔体内，取样部件的内部具有取样腔，取样腔的周壁上设有截浆口，取样腔通过截浆口与上腔体的内腔连通；下腔体，下腔体设有取样口，下腔体位于上腔体下方且与取样部件的下端密封连接，下腔体的内腔与取样腔连通。本实用新型的矿浆管道取样器，通过转动取样部件以改变矿浆冲刷截浆口的角度以完成取样部件的在线自我清理，因此节约了维护成本，提高了工作效率并延长了使用寿命。另外，本实用新型实施例的矿浆管道取样器结构简单、紧凑，适于小管径的矿浆管道。
文档编号G01N1/10GK202471452SQ20122004596
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者王嘉勇 申请人:江苏天瑞仪器股份有限公司