可调式井下蒸汽干度取样器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及可调式井下蒸汽干度取样器。该可调式井下蒸汽干度取样器其结构特点是：由进气密封阀杆、密封件、密封样筒接头、排气密封阀杆等部件组成密封机构；采用了由置换样筒等部件组成的蒸汽置换机构；可根据井内温度的不同，采用不同材质的密封件实现仪器机构密封。本实用新型提供的可调式井下蒸汽干度取样器，具有操作简单，耐高温高压，在注蒸汽井中取样时不影响油井正常注气，操作简单，可在井内任意点获取蒸汽样品，取样时间短，取样准确、可靠等优点。
【专利说明】
可调式井下蒸汽干度取样器
技术领域
[0001]本实用新型涉及可调式井下蒸汽干度取样器，具体地说是用于油井注蒸汽井下干度取样工具。
【背景技术】
[0002]根据专利90214227.5公布的一种高温高压取样器，主要由密封配合机构、锁紧机构、样筒及中心杆等四部分机构组成。特点是利用重锤向井下自由下落的重力及惯性对滑动轴的作用，使专门地面装置急速上提或下放取样器，使取样器关闭并锁紧，完成取样。这种取样器的缺点在于:仪器下井的时候需要停止向井内注蒸汽，影响注蒸汽井的正常工作；仪器的耐温性能差，不能在350°C以上的高温井使用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的可调式井下蒸汽干度取样器，具有操作简单，耐高温高压，最高温度达到500 °C，最高压力达到40MPa，在注蒸汽井中取样时不影响油井正常注气，操作简单，可在井内任意点获取蒸汽样品，取样时间短，取样准确、可靠单次取样量20-40mL等优点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]可调式井下蒸汽干度取样器包括:控制锁紧总成、上密封总成、样筒总成、下密封总成，所述上密封总成上方设有控制锁紧总成，下方设有样筒总成，所述样筒总成下方设有下密封总成，所述控制锁紧总成包括:控制套、绳帽头、锁紧钢珠、锁紧套，所述锁紧套上设有锁紧钢珠，前段设有绳帽头，外部套有控制套，所述上密封总成包括:导杆、螺帽、弹簧、进气短接1、进气短接II1、密封铜环1、垫片1、密封件1、进气密封阀杆、锥形套，所述进气短接I两端分别接有弹簧和进气短接III，所述导杆外围依次套有螺帽、弹簧、进气短接1、进气短接II1、密封铜环I，所述导杆底端通过垫片1、密封件I与进气密封杆相连，所述进气密封杆的另一端设有锥形套，所述样筒总成包括:密封样筒接头1、锁管头、Φ 17.9中心管、中心管支座、Φ 25中心管、样筒、密封样筒接头II，所述样筒两端接有密封样筒接头II和密封样筒接头I，内部设有Φ 25中心管，所述Φ 17.9中心管内部嵌套锁管头，外部套有Φ 25中心管，所述Φ 25中心管一端设有中心管支座，所述下密封总成包括:中心杆、排气密封阀杆、密封件
I1、垫片I1、防松螺母、密封铜环I1、下密封调节孔板、进气短接I1、压缩弹簧、下密封锁紧螺母、导向护帽，所述排气密封阀杆两端连接中心杆、进气短接II，排气密封阀杆与进气短接II之间通过密封件I1、垫片I1、防松螺母进行密封，所述进气短接II外侧设有密封铜环II，内部设有下密封调节孔板，所述下密封调节孔板与下密封锁紧螺母之间设有压缩弹簧，所述进气短接II底端设有导向护帽，所述导杆上带有控制锁紧凹槽，所述锁管头外壁用线切割的方式割开四个宽度为0.1_，长度为45mm的割缝，所述密封件1、密封件II采用了可变换密封材质的密封形式，根据不同油井的温度，采用不同的密封材质。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的可调式井下蒸汽干度取样器，可在高温、高压深井任意点取样，最高温度500 °C，最高压力40MPa;在注蒸汽井中取样时，不影响油井正常注气，并且可在井内任意点获取蒸汽样品，测取蒸汽干度值;取样时间短，取样准确、可靠;操作简单，地面不需要专门的地面设备。
[0007]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0008]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0009]图1是本实用新型可调式井下蒸汽干度取样器的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型可调式井下蒸汽干度取样器的控制锁紧总成结构示意图。
[0011]图3是本实用新型可调式井下蒸汽干度取样器的控制锁紧总成的局部放大视图。
[0012]图4是本实用新型可调式井下蒸汽干度取样器的锁紧套结构示意图。
[0013]图5是本实用新型可调式井下蒸汽干度取样器的上密封总成结构示意图。
[0014]图6是本实用新型可调式井下蒸汽干度取样器的样筒总成结构示意图。
[0015]图7是本实用新型可调式井下蒸汽干度取样器的下密封总成结构示意图。
[0016]图8是本实用新型可调式井下蒸汽干度取样器的锁管头结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0018]请参阅图1至图8，可调式井下蒸汽干度取样器包括:控制锁紧总成、上密封总成、样筒总成、下密封总成，所述上密封总成上方设有控制锁紧总成，下方设有样筒总成，所述样筒总成下方设有下密封总成，所述控制锁紧总成包括:控制套1、绳帽头2、锁紧钢珠3、锁紧套4，所述锁紧套4上设有锁紧钢珠3，前段设有绳帽头2，外部套有控制套I，所述上密封总成包括:导杆5、螺帽6、弹簧7、进气短接18、进气短接II19、密封铜环110、垫片111、密封件
112、进气密封阀杆13、锥形套14，所述进气短接18两端分别接有弹簧7和进气短接1119，所述导杆5外围依次套有螺帽6、弹簧7、进气短接18、进气短接1119、密封铜环110，所述导杆5底端通过垫片111、密封件112与进气密封杆13相连，所述进气密封杆13的另一端设有锥形套14，所述样筒总成包括:密封样筒接头115、锁管头16、Φ 17.9中心管17、中心管支座18、Φ25中心管19、样筒20、密封样筒接头1121，所述样筒20两端接有密封样筒接头1121和密封样筒接头115，内部设有Φ 25中心管19，所述Φ 17.9中心管17内部嵌套锁管头16，外部套有Φ25中心管19，所述Φ 25中心管19一端设有中心管支座18，所述下密封总成包括:中心杆22、排气密封阀杆23、密封件II24、垫片II25、防松螺母26、密封铜环1127、下密封调节孔板28、进气短接1129、压缩弹簧30、下密封锁紧螺母31、导向护帽32，所述排气密封阀杆23两端连接中心杆22、进气短接1129，排气密封阀杆23与进气短接1129之间通过密封件1124、垫片1125、防松螺母26进行密封，所述进气短接1129外侧设有密封铜环1127，内部设有下密封调节孔板28，所述下密封调节孔板28与下密封锁紧螺母32之间设有压缩弹簧30，所述进气短接1129底端设有导向护帽32，所述导杆5上带有控制锁紧凹槽，所述锁管头16外壁用线切割的方式割开四个宽度为0.1mm，长度为45mm的割缝，所述密封件112、密封件1124采用了可变换密封材质的密封形式，根据不同油井的温度，采用不同的密封材质。
[0019]将锁紧钢珠3放入锁紧套4的孔中，锁紧套4在取样桶的上方，拧紧绳帽头2上的销钉，密封件112安装在进气密封阀杆13上，进气密封阀杆13与导杆5螺纹连接，导杆5带有凹槽一端放在锁紧套4内。进气密封阀杆13另一端与锥形套14连接，锥形套14内孔壁与锁管头16外径接触，锁管头16与Φ 17.9中心管17螺纹连接，在Φ 17.9中心管17的两排孔之间焊接Φ 25中心管19，在Φ 17.9中心管17另一端连接密封样筒接头1121。其中中心杆22的圆柱头一端放在锁管头16内，锁管头16外壁用线切割的方式割开四个宽度为0.1_，长度为45mm的割缝，这样中心杆22的圆柱头可以通过锁管头16内，锁管头16的四条割缝起到向外扩张与收缩的作用。中心杆22另一端焊接在排气密封阀杆23上，排气密封阀杆23上安装有密封件1124、垫片1125，用防松螺母26固定。密封样筒接头1121与进气短接1129螺纹连接，下密封调节孔板28的内孔安装在排气密封阀杆23，在弹簧力的作用下下密封调节孔板28的外壁与进气短接II29内的凸台接触。
[0020]当外力压杆带动导杆5移动时，同时上提控制套I，垫片111、密封件112、进气密封阀杆13、锥形套14向下移动，移动到锁紧钢珠3进入到导杆5的锁紧凹槽中，此时上密封锁紧机构开启；与此同时，在外力下底座杆向上的力推动排气密封阀杆23移动时，中心杆22、密封件1124、垫片1125、防松螺母26—起向上移动，移动到中心杆22卡在锁管头16上时，下密封做紧机构开启，此时控制锁紧机构处于锁紧状态，一起处于开启状态，下井状态。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.可调式井下蒸汽干度取样器包括:控制锁紧总成、上密封总成、样筒总成、下密封总成，所述上密封总成上方设有控制锁紧总成，下方设有样筒总成，所述样筒总成下方设有下密封总成，所述控制锁紧总成包括:控制套、绳帽头、锁紧钢珠、锁紧套，所述锁紧套上设有锁紧钢珠，前段设有绳帽头，外部套有控制套，所述上密封总成包括:导杆、螺帽、弹簧、进气短接1、进气短接II1、密封铜环1、垫片1、密封件1、进气密封阀杆、锥形套，所述进气短接I两端分别接有弹簧和进气短接III，所述导杆外围依次套有螺帽、弹簧、进气短接1、进气短接II1、密封铜环I，所述导杆底端通过垫片1、密封件I与进气密封杆相连，所述进气密封杆的另一端设有锥形套，所述样筒总成包括:密封样筒接头1、锁管头、Φ 17.9中心管、中心管支座、Φ 25中心管、样筒、密封样筒接头II，所述样筒两端接有密封样筒接头II和密封样筒接头I，内部设有Φ 25中心管，所述Φ 17.9中心管内部嵌套锁管头，外部套有Φ 25中心管，所述Φ 25中心管一端设有中心管支座，所述下密封总成包括:中心杆、排气密封阀杆、密封件I1、垫片I1、防松螺母、密封铜环I1、下密封调节孔板、进气短接I1、压缩弹簧、下密封锁紧螺母、导向护帽，所述排气密封阀杆两端连接中心杆、进气短接II，排气密封阀杆与进气短接II之间通过密封件I1、垫片I1、防松螺母进行密封，所述进气短接II外侧设有密封铜环II，内部设有下密封调节孔板，所述下密封调节孔板与下密封锁紧螺母之间设有压缩弹簧，所述进气短接II底端设有导向护帽，所述导杆上带有控制锁紧凹槽，所述锁管头外壁用线切割的方式割开四个宽度为0.1_，长度为45_的割缝，所述密封件1、密封件II采用了可变换密封材质的密封形式，根据不同油井的温度，采用不同的密封材质。
【文档编号】E21B49/08GK205654337SQ201521079922
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年12月23日 公开号201521079922.2, CN 201521079922, CN 205654337 U, CN 205654337U, CN-U-205654337, CN201521079922, CN201521079922.2, CN205654337 U, CN205654337U
【发明人】赵业卫, 任宏旭, 葛金强, 尹大林, 吴风, 李小芹, 马南, 朱龙璋, 张瑞
【申请人】盘锦辽油晨宇集团有限公司