专利名称：液压支架试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压试验台，尤其是设计一种液压支架试验台。
背景技术：
目前各支架修理厂及支架用阀生产厂使用的检测设备存在诸多缺点液压系统没有按相关标准中规定的回路综合，试验项目与标准不符，无法判断试验结果的有效性；只能对整架或部分阀的部分功能和性能进行检测；试验过程全部由试验员操作、控制，无法监督，随意性大，不能保证所有项目做了试验；保压时间无法保证，试验数据手工抄录，可信度差，试验数据不利于管理；试验压力大部分由机械表显示，由于压力量程大，压差和压降分辨率低；试验报表不规范，不符合标准要求。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种液压支架试验台，本实用新型具有满足对液压支架的检测要求；试验系统按标准中的试验回路综合，达到标准要求的试验条件；试验项目及过程严格按标准中出厂试验要求进行；试验过程中，需手动对被试液压支架进行充液卸压等操作，数据的采集、显示由计算机完成；可以通过加载框架控制系统对加载框架进行升降、插拔等控制；加载框架的升降过程可以用PLC编程控制，实现调整的自动化；试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；试验报表按标准要求设计；试验数据可存贮，便于以后的管理。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段液压支架试验台，包括油箱，与油箱连通有液压泵站，所述液压泵站输出端经第一单向阀连通第一换向阀，所述换向阀的输出端分别连通增压缸输入端，增压缸的输出端分别经第二、第三单向阀连通测试管路，所述的测试管路包括并联的连接单元，所述的连接单元包括第一截止阀，第一截止阀另一端连接有连接接口和第二截止阀、压力表、压力传感器，第二截止阀的另一端连通油箱；还包括有控制管路，所述的控制管路包括并行连接的控制回路单元，所述的控制回路单元包括电磁换向阀，电磁换向阀的两输出端连通节流阀，节流阀的另一端与油缸连通，所述的油缸包括升降油缸、插拔油缸、调架油缸、抬底油缸；所述控制管路的两端口分别与第一换向阀的两端口连通；还包括有大流量液压泵，液压泵的输出端连通试验管路。进一步的，上述的液压支架试验台，所述的液压泵站的输出端连通有溢流阀；所述的液压泵站的输出端顺次连通有电磁阀、比例溢流阀；所述的控制管路还包括有与控制回路单元并联的备用扩展单元，其包括与回路连通的换向阀。本实用新型的组成及工作原理如下本液压支架综合试验台测控系统由液压泵站、小流量低压乳化液泵站、大流量高压乳化液泵站、超高压增压装置及试验回路等组成，可实现以下功能(I)对液压支架试验台的移动梁升降和移动梁插拔销控制；对四个调架油缸控制，对被试液压支架的立柱、各千斤顶按试验要求控制。[0011](2)对液压支架试验按“MT312-2000液压支架通用技术条件”中出厂试验进行检验。对液压支架试验时，由大流量压力源对立柱初撑，由增压装置对其内加载到工作阻力。可进行如下试验密封性能、支护性能、强度要求等。支架整架出厂时，能够检测的项目包括I)外观质量主要是针对支架的零部件、管路系统、表面涂漆、外露焊缝、铸件外观、锻件外观、外露镀铬层、支架最小高度最大高度的高度偏差支架、最小宽度最大宽度的宽度偏差等提出的要求，详见MT312-2000第4. 2. I条。2)操作性能主要是针对操作系统的方便性、各运动部件 准确性和灵活性提出的要求，详见MT312-2000第4. 2. 2条。3)密封性能主要是针对立柱、多种千斤顶、液压元件等提出的密封要求，详见MT312-2000 第 4. 2. 3 条。4)支护性能主要是针对支架初支撑力、工作压力、前梁千斤顶和平衡千斤顶工作腔压力等提出的要求，详见MT312-2000第4. 2. 4条。5)适应性能主要是针对移架机构、顶梁摆动、底座对底板比压等提出的要求，详见 MT312-2000 第 4. 2. 5 条。6)强度要求主要是针对主体结构件、顶梁侧护板、平衡千斤顶及其连接结构件、前梁、护帮板、伸缩梁、支架推移机构、立柱连接件、底座底调机构等提出的要求，包括加垫块的偏载、扭转试验和水平加载试验。详见MT312-2000第4. 2. 6条。7)耐久性能主要是针对经过(内加载方式)循环加载试验后支架许可的焊缝裂纹、残余变形、扭翘变形、各部件变形等提出的要求，详见MT312-2000第4. 2. 7条。其中，密封性能、支护性能、强度要求、耐久性能等项目都需要在液压支架整机试验台上进行。支架试验主要采用内加载方式。(3)对液压支架用阀(安全阀、液控单向阀、截止阀等)按标准“MT419-1995液压支架用阀”进行出厂试验，可对换向阀做高低压密封试验。a)安全阀调压；小流量启溢闭特性试验；高压密封试验；低压密封试验。b)液控单向阀和双向锁关启压力测定；控制压力的测定；高压密封试验；低压密封试验。c)截止阀高压密封试验；低压密封试验。d)换向阀试验项目主要有高压密封试验；低压密封试验。本实用新型高压油液由柱塞变量泵提供，用溢流阀调定系统出输出压力。十四个电磁换向阀、液控单向阀、单项节流阀组分别控制支架试验台移动梁升降油缸、插拔油缸、调架油缸、抬底油缸，同时系统还有四个备用油缸，方便用户的功能扩充。对安全阀、液控单向阀、截止阀试验时，只开启油泵站和小流量乳化液泵站，不需要开启大流乳化液泵站。由油液将小流量乳化液泵站输出的2. 5MPa液体增压至60Mpa。
图I为本实用新型测试管路液压油路图；图2为本实用新型控制管路液压油路图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种液压支架试验台，包括油箱，与油箱连通有液压泵站，所述液压泵站输出端经第一单向阀I连通第一换向阀2，所述换向阀2的输出端分别连通增压缸3输入端，增压缸3的输出端分别经第二、第三单向阀4、5连通测试管路，所述的测试管路包括并联的连接单元，所述的连接单元包括第一截止阀6，第一截止阀6另一端连接有连接接口和第二截止阀7、压力表、压力传感器，第二截止阀7的另一端连通油箱；设有大流量液压泵，液压泵的输出端连通试验管路，具体如图I所示。本试验台还包括有控制管路,其具体结构如图2所示,所述的控制管路包括并行连接的控制回路单元，所述的控制回路单元包括电磁换向阀8，电磁换向阀8的两输出端连通节流阀9，节流阀9的另一端与油缸连通，所述的油缸包括升降油缸、插拔油缸、调架油缸、抬底油缸；所述控制管路的两端口分别与第一换向阀2的两端 口连通；所述的控制管路还包括有与控制回路单元并联的备用扩展单元，其包括与回路连通的换向阀。所述增压缸3的两端还通过反向第四、五单向阀10、11连通压力腔，第四、五单向阀10、11的输入端连通油箱。所述的液压泵站的输出端并列连通有两个溢流阀12、13，以及与此两个溢流阀并行连通的电磁阀、比例溢流阀。试验台体外观由乳化液箱、工作台、截止阀、外接口、压力表等构成。内部则由上述的增压缸、单向阀、泄压电磁阀、乳化液泵、传感器组成。油压泵站主要比例溢流阀、手动溢流阀、常开电磁阀、常闭电磁阀、油泵、电动机、高压过滤器、调速阀、电磁换向阀、空气滤清器、液位计、单向阀、压力表、油箱等组成。乳化液箱用来盛放乳化液供增压缸及乳化液泵使用；工作台在操作台前方，用来放置被试液压支架用阀并进行试验；截止阀、压力表等构成十一个高压管路，通向操作台侧面的十一个外接口，用来给被试液压支架不同立柱或千斤顶充液，同时操作台前方还有四个高压出口，用来给被试液压支架用阀进行充液或试验。乳化液增压和乳化液泵布置在试验台体下部的平板上，双向增压缸的出液口经多个三通分为十一个并联的支路，分别连同操作台侧面十一个、前面四个外接口相连，与被试件相连。增压缸的出液口还分出一路连接到常闭电磁阀的进口，此电磁阀出口与操作台乳化液箱相连，当进行密封试验时，用他对系统压力进行卸压。泵站电机带动油泵旋转，油泵经进油过滤器从油箱吸液，输出流量为30L/min。单向阀防止油液回流，调速阀可以调整油泵的输出流量，控制增压缸换向的速度。输出压力的控制由20兆帕的手动溢流阀、5兆帕的手动溢流阀、比例溢流阀调定，同时在比例溢流阀上端安装一常开电磁阀，实现油泵的低负载启动。在5兆帕的手动溢流阀上端安装一常闭电磁阀。当油泵启动时，比例溢流阀卸压，实现油泵低负载启动，如果需要操作升降油缸，因为升降油缸需要压力比较大，所以我们将比例溢流阀控制电磁阀带电，使比例溢流阀停止工作，那么系统会输出20兆帕的压力驱动升降油缸。如果需要操作插拔销油缸，则关闭比例溢流阀控制电磁阀，开启低压溢流阀控制电磁阀，那么系统就会输出5兆帕压力。在试验支架或支架用阀的时候，如果输出压力需要随时调整，那么只要调节比例溢流阀旋钮就可。[0040]电控台安装有工业控制计算机、各类电器元件安装在试验台内。电控台前面板上方为14台压力仪表和2台温度仪表，中部为电机控制、系统压力控制、系统流量控制、增压缸控制按钮及指示灯，另外还有三组备用按钮，方便使用方增加控制回路。活动面板上安装有工控机，左边为升降、插拔、调架、调底油缸的控制按钮以及框架自动调整的相关控制按钮。框架控制阀组由电磁换向阀、液控单向阀、单项节流阀组成十四个控制油路，分别控制加载框架上的升降油缸、插拔销油缸、调架油缸及调底油缸，同时还有四个备用电磁阀，方便使用人员增加、控制回路及功能。本实用新型使用时，按照图1、2的油路连接方式进行连通后试验。具体操作如下 I)将加载台升降控制按钮旋转到自动位置。2)观察加载框架移动梁处于加载框架第几层，然后根据需要将方向选择按钮打到上升或者下降档位。3)根据实际需要调整的位置计算出层间差值。4)将相应数值的层位按钮打到开始工作状态，系统就会自动控制电磁阀及油缸动作，将活动梁打到相应位置。比如现在活动梁处于第二层，需要调整到第五层，那么层间差值为5-2=3。 则先将方向按钮打到上升档位，再将三号档位按钮打到“0N”位置，系统就会自动调整活动梁到相应位置。如果将活动梁从五层调整到第二层，那么需要将方向按钮打到下降位置，其余操作不变。5)操作人员还可以手动调整活动梁的升降。首先给加载框架四个升降油缸稍稍充液，使升插拔缸固定销稍稍离开框架固定孔一点，依次按下四个插拔油缸的回缩按钮收回固定销，然后再控制四个升降油缸是上升还是下降，将活动梁运动到相应位置，目视活动梁插拔固定销处于框架立柱固定孔对齐位置，一次将插拔销油缸的活塞杆伸出，将移动梁固定，一个调节流程结束。试验台操作以前，须将全部截止阀拧紧，防止试验时串液，对某一口进行充液到一定压力时，具体操作如下(以A 口为例)I)将试验台上所有截止阀关闭。2)按照原理图将管路接头同被试支架连接。3)用外接大流量乳化液泵站对液压支架进行初撑，使支架撑紧在框架内。4)按下油泵开启按钮，此时油泵电机启动，但是由于油泵电机功率过大，所以使用的是软启动，油泵启动绿色指示灯开始不亮，等电机启动平稳后，油泵电机绿色按钮变亮，此时方可进行加压，试验。5)按下增压缸换向启动按钮，系统自动给电磁阀一端带电，启动增压缸自动换向，在试验过程中操作人员无需给增压缸手动换向。6)缓慢调节比例溢流阀，使系统压力缓慢上升到额定充液压力。7)开启A 口充液截止阀，增压缸给被试立柱充液，等达到额定压力后，关闭A 口充液截止阀继续调节比例溢流阀，调节系统压力给另一被试件加压。整个加压过程结束后，如果等待密封时间不超过五分钟，可将比例溢流阀旋钮逆时针旋到最小处，让泵空转，如果等待时间过长，则需停掉油泵以及增压缸换向，防止电磁阀长期带电过热烧毁。[0058]8)试验台还可以给被试件充低压液，只要开启低压乳化液泵即可，无需增压缸换向，充液压力有低压调节溢流阀 调定。
权利要求1.液压支架试验台，包括油箱，与油箱连通有液压泵站，其特征在于，所述液压泵站输出端经第一单向阀连通第一换向阀，所述换向阀的输出端分别连通增压缸输入端，增压缸的输出端分别经第二、第三单向阀连通测试管路，所述的测试管路包括并联的连接单元，所述的连接单元包括第一截止阀，第一截止阀另一端连接有连接接口和第二截止阀、压力表、压力传感器，第二截止阀的另一端连通油箱； 还包括有控制管路，所述的控制管路包括并行连接的控制回路单元，所述的控制回路单元包括电磁换向阀，电磁换向阀的两输出端连通节流阀，节流阀的另一端与油缸连通，所述的油缸包括升降油缸、插拔油缸、调架油缸、抬底油缸； 所述控制管路的两端口分别与第一换向阀的两端口连通； 还包括有大流量液压泵，液压泵的输出端连通试验管路。
2.根据权利要求I所述的液压支架试验台，其特征在于所述的液压泵站的输出端连通有溢流阀。
3.根据权利要求I或2所述的液压支架试验台，其特征在于所述的液压泵站的输出端顺次连通有电磁阀、比例溢流阀。
4.根据权利要求I所述的液压支架试验台，其特征在于所述的控制管路还包括有与控制回路单元并联的备用扩展单元，其包括与回路连通的换向阀。
专利摘要本实用新型公开了一种液压支架试验台，包括油箱，与油箱连通有液压泵站，其特征在于，所述液压泵站输出端连通有单向阀，与单向阀连通有增压缸和测试管路，所述的测试管路包括并联的连接单元，所述的连接单元包括截止阀、压力表、压力传感器；还包括有控制管路，所述的控制管路包括并行连接的控制回路单元，所述的控制回路单元包括电磁换向阀，电磁换向阀的两输出端连通节流阀，节流阀的另一端与油缸连通。
文档编号G01M3/00GK202582924SQ20122025417
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者周连佺, 周连富 申请人:周连富